本申请涉及一种多层回火炉的翻盖式炉门结构，属于金属热处理设备的技术领域，其包括多个分别与炉体各层相对应的炉门，所述炉门均与炉体转动连接，所述炉门两侧均设有扭力臂，所述扭力臂同一端与所述炉门转动连接，且所述扭力臂另一端与炉体转动连接，且所述扭力臂远离所述炉门的一端设有驱动所述扭力臂转动的驱动件。本申请具有减少炉体内热量散失的可能，减少对机件处理效率的不利影响的效果。减少对机件处理效率的不利影响的效果。减少对机件处理效率的不利影响的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种多层回火炉的翻盖式炉门结构
[0001]本申请涉及金属热处理设备的
，尤其是涉及一种多层回火炉的翻盖式炉门结构。
技术介绍
[0002]回火炉通常作为一种供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理的设备，通常由炉体和炉门组成。目前连续的热处理生产线中为了提高生产效率，节约能耗，常将炉体内部设置为多层，且炉门数量与回火炉层数相对应设置，且通常在炉体上设有同时驱动各个炉门同时移动的驱动件，从而实现炉体的进料和出料，完成机件处理。
[0003]相关技术中的多层回火炉通过同一驱动件驱动各个炉门同时移动，当炉体的各层放置的机件处理时间不同时，驱动件驱动炉门同时打开，由此易造成炉体内的热量大量散失的可能，影响机件处理效率。
技术实现思路
[0004]为了减少炉体内热量散失的可能，减少对机件处理效率的不利影响，本申请提供一种多层回火炉的翻盖式炉门结构。
[0005]本申请提供的一种多层回火炉的翻盖式炉门结构采用如下的技术方案：
[0006]一种多层回火炉的翻盖式炉门结构，包括多个分别与炉体各层相对应的炉门，所述炉门均与炉体转动连接，所述炉门两侧均设有扭力臂，所述扭力臂同一端与所述炉门转动连接，且所述扭力臂另一端与炉体转动连接，且所述扭力臂远离所述炉门的一端设有驱动所述扭力臂转动的驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，使用多层回火炉的翻盖式炉门结构时，位于同一炉门两侧的驱动件驱动同一炉门两侧的扭力臂，从而使得扭力臂驱动对应的炉门打开或关闭，从而使得各个炉门均可独立控制炉体上对应的各层打开和关闭，从而减少驱动炉门打开时造成炉体中的热量散失的可能，减少对机件处理效率的不利影响。
[0008]可选的，所述扭力臂包括一端与所述炉门转动连接的转动板，所述转动板另一端与炉体铰接，所述转动板与炉体铰接的一端靠近所述转动板另一端的一侧固定连接有驱动板，所述驱动板远离所述扭力臂的一侧与所述驱动件连接。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动炉门转动时，驱动件使得驱动板带动转动板沿转动板与炉体铰接的一端向靠近炉体的方向转动，此时转动板远离与炉体铰接点的一端向远离炉体的方向转动，此时炉体沿与转动板连接的转动点向上转动并移动，直至炉门打开，从而便于将炉体中加工的机件取下，将炉体盖合时，驱动件使得驱动板向远离炉体的方向转动，此时转动板随驱动板转动而向靠近炉体的方向转动，直至炉门靠近炉体一侧与炉体抵紧，从而进一步减少炉体内热量散失的可能，减少对机件处理效率的不利影响。
[0010]可选的，所述驱动件包括一端插接并固定连接在所述驱动板远离所述转动板的一
端并与所述驱动板垂直的驱动杆，炉体上铰接有与所述驱动杆相适应的气缸，所述气缸的伸缩杆与所述驱动杆远离所述驱动板的一端转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，控制驱动板转动时，气缸的伸缩杆伸长，此时驱动板沿转动板与炉体的铰接点向靠近炉体的方向转动，且转动板向远离炉体的方向转动，此时炉门随转动板的移动而向上移动并转动，直至将炉门打开，需要关闭炉门时，气缸的伸缩杆缩短并带动驱动板向远离炉体的方向转动，此时转动板转动并带动炉门向靠近炉体的方向向下移动并转动，直至炉门压紧在炉体上，从而便于控制炉门的打开和闭合，减少炉体内热量散失的可能，减少对机件处理效率的不利影响。
[0012]可选的，所述炉门两侧均设有朝向远离炉体的一侧的导向部，所述炉门下端的两侧均抵接在所述导向部相互靠近的一侧并与所述导向部转动并滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，转动板带动炉门向上移动并转动时，炉门两侧均与导向部侧壁转动并滑动，此时导向部对炉门进行限位，减少炉门移动的过程中脱离导向板而难以打开或闭合的情况，从而延长炉门的使用寿命，进一步减少炉体内热量散失的可能，减少对机件处理效率的不利影响。
[0014]可选的，所述导向部上均开设有与所述炉门运动轨迹相适应的限位孔，所述限位孔上端向远离炉体的方向倾斜，且所述炉门下端的两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆相互远离的一端均插接在所述限位孔中并与所述限位孔侧壁滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当炉体随转动板转动并向上移动时，滑动杆远离炉门的一端插接在限位孔中并沿限位孔的长度方向转动并移动，从而对炉门进行导向，使得炉门始终沿限位孔的长度方向移动，增加了导向部和炉门的接触面积，进一步减少炉门脱离导向部的可能。
[0016]可选的，所述滑动杆远离炉门的一端转动连接有滚动轴承，所述滚动轴承插接在所述限位孔中并与所述限位孔转动并滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当滑动杆在限位孔中转动并滑动时，滚动轴承与限位孔侧壁抵接并转动，从而减少滑动杆与限位孔侧壁滑动时的摩擦，进一步便于驱动炉门打开和关闭，减少炉体内热量散失的可能，减少对机件处理效率的不利影响。
[0018]可选的，炉体上开设有与所述炉门相适应的密封槽，所述炉门封堵炉体时，所述炉门靠近炉体的一侧插接在所述密封槽中并与炉体侧壁抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，炉门盖合在炉体上时，炉门靠近炉体的一端插接在密封槽中并与炉体侧壁抵接，从而增加了炉门和炉体的接触面积，从而增加了炉门和炉体的密封性，进一步减少炉体内热量散失的可能，减少对机件处理效率的不利影响。
[0020]可选的，所述炉门内部填充有保温层。
[0021]通过采用上述技术方案，当炉门盖合在炉体上时，炉门中的保温层对炉体温度进行保温，进一步减少炉体内热量散失的可能，减少对机件处理效率的不利影响。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.位于同一炉门两侧的驱动件驱动同一炉门两侧的扭力臂，从而使得扭力臂驱动对应的炉门打开或关闭，从而使得各个炉门均可独立控制炉体上对应的各层打开和关闭，从而减少驱动炉门打开时造成炉体中的热量散失的可能，减少对机件处理效率的不利影响；
[0024]2.气缸的伸缩杆伸长，此时驱动板沿转动板与炉体的铰接点向靠近炉体的方向转动，且转动板向远离炉体的方向转动并驱动炉门向上移动并转动，直至将炉门打开，需要关闭炉门时，气缸的伸缩杆缩短并带动驱动板向远离炉体的方向转动，此时转动板转动并带动炉门向靠近炉体的方向向下移动并转动，直至炉门压紧在炉体上，从而便于控制炉门的打开和闭合，减少炉体内热量散失的可能，减少对机件处理效率的不利影响；
[0025]3.当炉体随转动板转动并向上移动时，滑动安远离炉门的一端插接在限位孔中并沿限位孔的长度方向转动并移动，从而对炉门进行导向，使得炉门始终沿限位孔的长度方向移动，增加了导向部和炉门的接触面积，进一步减少炉门脱离导向部的可能。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中多层回火炉的翻盖式炉门结构的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中体现扭力臂与驱动件位置关系的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中体现导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层回火炉的翻盖式炉门结构，包括多个分别与炉体（1）各层相对应的炉门（2），其特征在于：所述炉门（2）均与炉体（1）转动连接，所述炉门（2）两侧均设有扭力臂（3），所述扭力臂（3）同一端与所述炉门（2）转动连接，且所述扭力臂（3）另一端与炉体（1）转动连接，且所述扭力臂（3）远离所述炉门（2）的一端设有驱动所述扭力臂（3）转动的驱动件（5）。2.根据权利要求1所述的一种多层回火炉的翻盖式炉门结构，其特征在于：所述扭力臂（3）包括一端与所述炉门（2）转动连接的转动板（31），所述转动板（31）另一端与炉体（1）铰接，所述转动板（31）与炉体（1）铰接的一端靠近所述转动板（31）另一端的一侧固定连接有驱动板（32），所述驱动板（32）远离所述扭力臂（3）的一侧与所述驱动件（5）连接。3.根据权利要求2所述的一种多层回火炉的翻盖式炉门结构，其特征在于：所述驱动件（5）包括一端插接并固定连接在所述驱动板（32）远离所述转动板（31）的一端并与所述驱动板（32）垂直的驱动杆（51），炉体（1）上铰接有与所述驱动杆（51）相适应的气缸（52），所述气缸（52）的伸缩杆与所述驱动杆（51）远离所述驱动板（32）的一端转动连接，且所述气缸（52）远离所述驱动杆（51）的一端与炉体（1）铰接。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思木，赵长生，郑环，
申请(专利权)人：亚捷无锡热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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