一种永磁同步磁阻电动机转子冲片制造技术

一种永磁同步磁阻电动机转子冲片，包括冲片本体，冲片本体上设有若干圆周分布的磁槽组，每个磁槽组包括若干径向分布的磁槽，同一个磁槽组的若干磁槽沿冲片本体的径向方向呈对称设置，且同一个磁槽组的若干磁槽的尺寸从内向外依次减小，磁槽包括第一磁槽、第二磁槽和第三磁槽，第二磁槽和第三磁槽对称设置在第一磁槽的左右两侧，第二磁槽以及第三磁槽与第一磁槽之间分别设有隔磁桥，其解决了现有的永磁同步磁阻电动机转子冲片存在着因其结构的缺陷，从而导致永磁体利用率低且易出现退磁现象的技术问题，可广泛应用于转子冲片技术领域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步磁阻电动机转子冲片


[0001]本技术涉及转子冲片
，尤其是涉及一种永磁同步磁阻电动机转子冲片。

技术介绍

[0002]电动机主要由定子、转子及其他附件组成，其中转子包括转子铁芯和转子绕组，转子铁芯是由转子冲片叠压而成。一般转子冲片的结构都是根据电动机的性能而特定设计的，不同性能需求的电动机匹配不同结构的转子冲片。
[0003]永磁同步磁阻电动机的原理是利用永磁体产生的磁场和定子绕组产生的磁场相互作用，形成一个旋转磁场，使转子跟随旋转磁场旋转，同时，利用同步磁阻原理，通过调节转子的磁阻，使转子跟随旋转磁场旋转的速度与旋转磁场的速度保持同步，实现高效率、高精度的转动。但永磁体的存在容易出现漏磁现象，使得永磁体的利用率低，此外，一旦永磁体出现退磁现象，则会影响电动机的正常使用，因此需要对永磁同步磁阻电动机的转子冲片的结构进行设计，以改善漏磁现象，提高永磁体的利用率，并提高永磁体的抗退磁能力。
[0004]基于上述情况，本申请设计了一种永磁同步磁阻电动机转子冲片。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种永磁同步磁阻电动机转子冲片，旨在解决现有的永磁同步磁阻电动机转子冲片存在着因其结构的缺陷，从而导致永磁体利用率低且易出现退磁现象的技术问题。
[0006]本申请实施例提供了一种永磁同步磁阻电动机转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体上设有若干圆周分布的磁槽组，每个所述磁槽组包括若干径向分布的磁槽，同一个所述磁槽组的若干所述磁槽沿所述冲片本体的径向方向呈对称设置，且同一个所述磁槽组的若干所述磁槽的尺寸从内向外依次减小，所述磁槽包括第一磁槽、第二磁槽和第三磁槽，所述第二磁槽和所述第三磁槽对称设置在所述第一磁槽的左右两侧，所述第二磁槽以及所述第三磁槽与所述第一磁槽之间分别设有隔磁桥。
[0007]在其中一实施例中，所述第一磁槽、所述第二磁槽和所述第三磁槽均设置成梯形。
[0008]在其中一实施例中，所述第二磁槽以及所述第三磁槽与所述第一磁槽之间形成的夹角均为钝角。
[0009]在其中一实施例中，所述第二磁槽以及所述第三磁槽上靠近所述第一磁槽的侧边分别与所述第一磁槽的两个侧边平行设置。
[0010]在其中一实施例中，所述第一磁槽、所述第二磁槽和所述第三磁槽的底端两侧均设有定位台阶。
[0011]在其中一实施例中，所述冲片本体上还设有若干圆周分布的固定孔，所述固定孔位于所述磁槽组的内侧。
[0012]在其中一实施例中，所述冲片本体的中心处设有轴孔，所述轴孔位于所述固定孔
的内侧，所述轴孔上设有键槽。
[0013]在其中一实施例中，所述轴孔上还设有平衡槽，所述平衡槽与所述键槽在所述轴孔的圆周上对称分布。
[0014]本申请提供了一种永磁同步磁阻电动机转子冲片，其有益效果在于：通过设置若干磁槽径向分布形成磁槽组，在磁化方向上增加永磁体的数量，提高永磁体的抗退磁能力；通过将磁槽设置成第一磁槽、第二磁槽和第三磁槽，第二磁槽以及第三磁槽与第一磁槽之间分别设置隔磁桥，对磁槽进行分槽处理，降低了漏磁现象的发生，提高了永磁体的利用率，此外，隔磁桥的设计还能保证转子冲片的机械强度，防止转子冲片在电动机高速运转中出现裂纹；本技术结构简单，制作方便，永磁体利用率高，抗退磁能力强，转子冲片的平衡性高。
附图说明
[0015]图1为本申请一实施例提供的一种永磁同步磁阻电动机转子冲片的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的一种永磁同步磁阻电动机转子冲片的A处的放大结构示意图；
[0017]图3为图1所示的一种永磁同步磁阻电动机转子冲片的叠加结构示意图。
[0018]图中符号说明：
[0019]1.冲片本体；2.磁槽；201.第一磁槽；202.第二磁槽；203.第三磁槽；3.隔磁桥；4.定位台阶；5.轴孔；6.键槽；7.平衡槽；8.固定孔。
具体实施方式
[0020]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0021]需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“高”、“低”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不能理解为指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]请参阅图1，为本申请一实施例提供的一种永磁同步磁阻电动机转子冲片的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
[0023]在其中一实施例中，请结合图2，一种永磁同步磁阻电动机转子冲片，包括冲片本体1，冲片本体1上设有若干圆周分布的磁槽组，每个磁槽组包括若干径向分布的磁槽2，同一个磁槽组的若干磁槽2沿冲片本体1的径向方向呈对称设置，且同一个磁槽组的若干磁槽2的尺寸从内向外依次减小，磁槽2内放置永磁体，通过设置若干磁槽2径向分布形成磁槽组，在磁化方向上增加永磁体的数量，提高了永磁体的抗退磁能力；磁槽2包括第一磁槽201、第二磁槽202和第三磁槽203，第二磁槽202和第三磁槽203对称设置在第一磁槽201的左右两侧，第二磁槽202以及第三磁槽203与第一磁槽201之间分别设有隔磁桥3，第一磁槽201、第二磁槽202和第三磁槽203内均放置永磁体，通过设置隔磁桥3，对每个磁槽2进行分槽处理，降低了漏磁现象的发生，提高了永磁体的利用率，此外，隔磁桥3的设计还能保证转子冲片的机械强度，防止转子冲片在电动机高速运转中出现裂纹。
[0024]具体的，请参阅图1和图2，冲片本体1设置成圆片状，磁槽2设置成镂空结构，第一磁槽201、第二磁槽202和第三磁槽203均设置成梯形，且第一磁槽201、第二磁槽202和第三磁槽203的高度均相等，第一磁槽201、第二磁槽202和第三磁槽203形成开口朝外的U型槽，这样的设置增大了转子冲片的凸极比，从而增大了磁阻转矩，实现电动机的高转矩输出，提高电动机的运行效率；第二磁槽202以及第三磁槽203与第一磁槽201之间形成的夹角均为钝角，第二磁槽202以及第三磁槽203上靠近第一磁槽201的侧边分别与第一磁槽201的两个侧边平行设置，本实施例中，磁槽组设置为6个，6个磁槽组关于冲片本体1圆周均匀分布，磁槽组的形状及布局使得永磁体表现出良好的聚磁效果，提高了永磁体的利用率。
[0025]请参阅图1和图3，冲片本体1上还设有若干圆周分布的固定孔8，固定孔8位于磁槽组的内侧，固定孔8内设置铆接件，铆接件将若干个冲片本体1叠加压制成转子铁芯，本实施例中，固定孔8设置为6个，每个固定孔8的中心均设置在相邻两个磁槽组的对称线上，使得6个固定孔8呈圆周均匀分布，固定孔8的圆周均匀分布提高了冲片本体1的机械强度，同时能防止冲片本体1在高速运转中产生裂纹。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁同步磁阻电动机转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体上设有若干圆周分布的磁槽组，其特征在于，每个所述磁槽组包括若干径向分布的磁槽，同一个所述磁槽组的若干所述磁槽沿所述冲片本体的径向方向呈对称设置，且同一个所述磁槽组的若干所述磁槽的尺寸从内向外依次减小，所述磁槽包括第一磁槽、第二磁槽和第三磁槽，所述第二磁槽和所述第三磁槽对称设置在所述第一磁槽的左右两侧，所述第二磁槽以及所述第三磁槽与所述第一磁槽之间分别设有隔磁桥。2.根据权利要求1所述的一种永磁同步磁阻电动机转子冲片，其特征在于，所述第一磁槽、所述第二磁槽和所述第三磁槽均设置成梯形。3.根据权利要求2所述的一种永磁同步磁阻电动机转子冲片，其特征在于，所述第二磁槽以及所述第三磁槽与所述第一磁槽之间形成的夹角均为钝角。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，李健伟，于好，张佳玮，李相君，杨增玉，张增辉，陈婷，孙静，杜善洪，
申请(专利权)人：青岛力久电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：