本实用新型专利技术提供了一种物料粉碎筛分装置，包括箱体，所述箱体包括上进料端与下出料端，所述箱体内从上至下的依次设置有分块辊、研磨组件与运输带；所述研磨组件包括加工管道，所述加工管道内从上至下的依次设置有第一打碎器、第一筛分盘、第二打碎器、第二筛分盘、打粉器以及第三筛分盘，所述第一打碎器、所述第二打碎器与所述打粉器同轴固定有转动轴，所述加工管道的下端连接有迂回设置的输料管，所述输料管的管口朝向所述运输带，所述转动轴贯穿所述输料管的管壁并且由电机驱动。本实用新型专利技术解决了现有技术中的粉碎机无法快速地将块状物料粉碎成粉末问题。料粉碎成粉末问题。料粉碎成粉末问题。
【技术实现步骤摘要】
物料粉碎筛分装置
[0001]本技术涉及块状固体粉碎装置的
，尤其涉及一种物料粉碎筛分装置。
技术介绍
[0002]化工行业一般会用到很多化工原料，例如碳酸钙或硫酸钡等固体物料，此类物料的原料通常为尺寸较大的块状体，无法直接使用，因此需要粉碎机对物料进行粉碎，使物料加工成为粉末状才能够用于生产。
[0003]现有的粉碎机通常会对物料进行循环粉碎，即通过人工将粉碎后的物料再次投入粉碎机进行粉碎；再或是通过设置抬升装置，将粉碎过后的物料由抬升装置运输到进料口，对物料进行再次粉碎。现有的粉碎机无法将尺寸较大的块状物料一次性地粉碎成粉末状，因此大大降低了加工效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种物料粉碎筛分装置，其解决了现有技术中的粉碎机无法快速地将块状物料粉碎成粉末，导致加工效率较低的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种物料粉碎筛分装置，其包括箱体，所述箱体包括上进料端与下出料端，所述箱体内从上至下的依次设置有分块辊、研磨组件与运输带；所述研磨组件包括加工管道，所述加工管道内从上至下的依次设置有第一打碎器、第一筛分盘、第二打碎器、第二筛分盘、打粉器以及第三筛分盘，所述第一打碎器、所述第二打碎器与所述打粉器同轴固定有转动轴，所述加工管道的下端连接有迂回设置的输料管，所述输料管的管口朝向所述运输带，所述转动轴贯穿所述输料管的管壁并且由电机驱动。
[0006]本技术的技术原理为：工人将块状的物料从箱体的上进料端投入，分块辊首先将尺寸较大的物料进行初步粉碎分块，分块后的物料进入加工管道，第一打碎器对物料进行一级打碎，第一筛分盘对物料进行一级筛分，尺寸较大的物料继续进行一级打碎，尺寸较小的物料穿过第一筛分盘并且由第二打碎器进行二级打碎；
[0007]随着第二打碎器对物料的进一步打碎，尺寸较小的物料穿过第二筛分盘并且由打粉器进行打粉，最后达到加工标准的物料穿过第三筛分盘，粉末状的物料通过输料管滑落至运输带上，运输带将粉末状的物料从箱体中运输至下一工序。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过分块辊对尺寸较大的块状物料进行分块，分块过后的物料由第一打碎器、第二打碎器和打粉器进行逐级粉碎，第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘对物料进行筛分，使尺寸达到加工标准的物料落于运输带上，从而快速地将块状的物料粉碎成粉末。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例的物料粉碎筛分装置的整体示意图。
[0010]图2为本技术实施例的物料粉碎筛分装置的内部结构示意图。
[0011]图3为本技术实施例的研磨组件的结构示意图。
[0012]上述附图中：1、箱体；11、进料槽；12、槽口；2、分块辊；3、研磨组件；31、加工管道；32、第一打碎器；321、第一打碎辊；33、第一筛分盘；331、第一通孔；34、第二打碎器；341、第二打碎辊；35、第二筛分盘；351、第二通孔；36、打粉器；361、刀片；37、第三筛分盘；371、第三通孔；4、运输带；41、挡板；5、转动轴；6、输料管。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0014]如图1、图2和图3所示，本技术实施例提出了一种物料粉碎筛分装置，包括箱体1，箱体1包括上进料端与下出料端，箱体1内从上至下的依次设置有分块辊2、研磨组件3与运输带4；研磨组件3包括加工管道31，加工管道31内从上至下的依次设置有第一打碎器32、第一筛分盘33、第二打碎器34、第二筛分盘35、打粉器36以及第三筛分盘37，第一打碎器32、第二打碎器34与打粉器36同轴固定有转动轴5，加工管道31的下端连接有迂回设置的输料管6，输料管6的管口朝向运输带4，转动轴5贯穿输料管6的管壁并且由电机驱动。
[0015]具体的，箱体1为四周封闭，上下两端敞开的壳体，箱体1的底部固定有立于地面的支撑柱，分块辊2、第一打碎器32、第二打碎器34与打粉器36均采用强度高、质地硬的材料，例如钢材，以此保证坚硬的物料能够成功被粉碎；研磨组件3设置有多组，以此同时对大量物料进行粉碎加工，从而提升加工效率。
[0016]在本技术实施例中，工人将块状的物料从箱体1的上进料端投入，分块辊2首先将尺寸较大的物料进行初步粉碎分块，分块后的物料进入加工管道31，第一打碎器32对物料进行一级打碎，第一筛分盘33对物料进行一级筛分，尺寸较大的物料继续进行一级打碎，尺寸较小的物料穿过第一筛分盘33并且由第二打碎器34进行二级打碎；
[0017]随着第二打碎器34对物料的进一步打碎，尺寸较小的物料穿过第二筛分盘35并且由打粉器36进行打粉，最后达到加工标准的物料穿过第三筛分盘37，粉末状的物料通过输料管6滑落至运输带4上，运输带4将粉末状的物料从箱体1中运输至下一工序。
[0018]在上述过程中，块状物料经由分块辊2、第一打碎器32、第二打碎器34与打粉器36进行逐级粉碎，并且通过第一筛分盘33、第二筛分盘35和第三筛分盘37对不同尺寸的物料进行筛分，使尺寸达到加工要求的物料才能由运输带4运输出，达到了快速地将块状物料粉碎成粉末的效果。
[0019]如图1和图2所示，箱体1的上进料端开设有进料槽11，进料槽11的底壁固定有连通所述加工管道31的通道。进料槽11能够对块状物料进行收集和暂存，方便块状物料进入加工管道31内。
[0020]如图1和图2所示，进料槽11的内侧壁面呈倾斜设置。倾斜设置的壁面能够对块状物料进行导向，使块状物料快速准确地进入加工管道31内。
[0021]如图2所示，分块辊2间隔设置有两个，两个分块辊2均与箱体1的侧壁转动连接并且转动方向相反，分块辊2位于进料槽11的下方。
[0022]具体的，两个分块辊2平行，两个分块辊2的间距可根据实际需要进行设置，需要注意的是，两个分块辊2的间距应小于加工管道31的内径，分块辊2与邻近的箱体1内壁的间距
也应小于加工管道31的内径，以此防止还未被分块的块状物料通过缝隙落下。两个分块辊2的转动切向均指向两个分块辊2之间的缝隙。
[0023]在本技术实施例中，两个分块辊2以相反方向转动，使块状物料落于两个分块辊2的缝隙之上，块状物料受到两个分块辊2的挤压后粉碎，被粉碎后的小块物料穿过两个分块辊2的缝隙，再通过通道落入加工管道31中，以此对块状物料进行初步粉碎分块。
[0024]如图2所示，分块辊2上开设有螺旋线槽。以此使块状物料与分块辊2的接触面积变小，从而使块状物料的局部应力增大，使块状物料被粉碎的更加快速和彻底。
[0025]如图3所示，第一打碎器32包括多根与转动轴5固定的第一打碎辊321；第二打碎器34包括多根与转动轴5固定的第二打碎辊341。转动轴5旋转带动第一打碎辊321和第二打碎辊341转动，以此使第一打碎辊321和第二打碎辊341撞击块状物料，从而使块状物料被打碎。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料粉碎筛分装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)包括上进料端与下出料端，所述箱体(1)内从上至下的依次设置有分块辊(2)、研磨组件(3)与运输带(4)；所述研磨组件(3)包括加工管道(31)，所述加工管道(31)内从上至下的依次设置有第一打碎器(32)、第一筛分盘(33)、第二打碎器(34)、第二筛分盘(35)、打粉器(36)以及第三筛分盘(37)，所述第一打碎器(32)、所述第二打碎器(34)与所述打粉器(36)同轴固定有转动轴(5)，所述加工管道(31)的下端连接有迂回设置的输料管(6)，所述输料管(6)的管口朝向所述运输带(4)，所述转动轴(5)贯穿所述输料管(6)的管壁并且由电机驱动。2.如权利要求1所述的一种物料粉碎筛分装置，其特征在于：所述箱体(1)的上进料端开设有进料槽(11)，所述进料槽(11)的底壁固定有连通所述加工管道(31)的通道。3.如权利要求2所述的一种物料粉碎筛分装置，其特征在于：所述进料槽(11)的内侧壁面呈倾斜设置。4.如权利要求2所述的一种物料粉碎筛分装置，其特征在于：所述分块辊(2)间隔设置有两个，两个所述分块辊(2)均与所述箱体(1)的侧壁转动连接并且转动方向相反，所述分块辊(2)位于所述进料槽(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林正仁，
申请(专利权)人：昌群精细工业宜昌有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。