本实用新型专利技术公开了一种用于环锻件加工的内壁打磨机，属于打磨装置技术领域，包括支撑腿、底箱体和打磨工作台，底箱体固定安装在支撑腿的顶部，打磨工作台固定安装在底箱体的顶部，打磨工作台顶部的两侧均固定安装有弧形侧板，弧形侧板的一侧固定安装有气缸安装座，气缸安装座的顶部固定安装有夹持气缸，夹持气缸的一端固定安装有夹持板，打磨工作台的顶部设置环形加工件，打磨工作台的顶部固定安装有L形顶板，L形顶板顶部的一端固定安装有位移气缸，位移气缸的底部固定安装有椭圆板，椭圆板的底部设置有调节式打磨机构，由于调节式打磨机构具有调节功能，因此可使本实用新型专利技术可对不同的规格环锻件的内壁进行打磨加工，适应性较强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于环锻件加工的内壁打磨机
[0001]本技术涉及一种打磨机，具体为一种用于环锻件加工的内壁打磨机，属于打磨装置
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，环锻件是把锻件碾压成圆形，可以基本控制产品的尺寸公差，减少车加工量。
[0003]目前授权公开号(CN208100028U)，公开了一种环状零件打磨装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体的顶端一侧安装有动力机构，所述动力机构的底部输出端啮合连接有传动机构，所述传动机构的底端固定连接有转动轴，且转动轴的底端贯穿打磨机本体的顶端延伸至打磨机本体的内部，所述转动轴底端固定连接有安装横梁，所述安装横梁的底端两侧固定连接有安装架，所述安装架的底端固定连接有砂轮，所述打磨机本体的外侧壁固定安装有主气缸。通过控制两侧的主气缸，使伸缩杆推动零件夹块夹紧零件托盘上端的零件，从而提高零件在打磨时的稳定性，提高打磨的质量，打磨后零件所产生的废屑方便通过废料漏槽落入到废料桶储存盒的内部，便于集中处理，有利于广泛的推广与普及。
[0004]上述打磨装置在对环形工件进行打磨时，可对环形工件进行固定，稳定性高，但是上述打磨装置不便于对不同规格的环形工件进行打磨。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述上述打磨装置在对环形工件进行打磨时，可对环形工件进行固定，稳定性高，但是上述打磨装置不便于对不同规格的环形工件进行打磨而提供一种用于环锻件加工的内壁打磨机。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于环锻件加工的内壁打磨机，包括支撑腿、底箱体和打磨工作台，所述底箱体固定安装在所述支撑腿的顶部，所述打磨工作台固定安装在所述底箱体的顶部，所述打磨工作台顶部的两侧均固定安装有弧形侧板，所述弧形侧板的一侧固定安装有气缸安装座，所述气缸安装座的顶部固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的一端固定安装有夹持板，所述打磨工作台的顶部设置环形加工件，所述打磨工作台的顶部固定安装有L形顶板，所述L形顶板顶部的一端固定安装有位移气缸，所述位移气缸的底部固定安装有椭圆板，所述椭圆板的底部设置有调节式打磨机构。
[0007]优选的，为了便于所述收集箱的使用，所述底箱体的内侧壁上固定安装有分隔板，所述分隔板的顶部设置有收集箱。
[0008]优选的，为了便于所述旋转电机的安装和使用，所述调节式打磨机构包括旋转电机、U形旋转板、L形连接板、调节盒、调节电机、调节齿轮、调节齿条、弧形连接板、打磨电机、打磨杆、稳定滑板和稳定杆，所述旋转电机固定安装在所述椭圆板的底部。
[0009]优选的，为了使所述旋转电机工作时可带动所述U形旋转板进行转动，所述U形旋转板固定安装在所述旋转电机的输出轴上，所述L形连接板固定安装在所述U形旋转板的底
部，所述调节盒固定安装在所述L形连接板的底部。
[0010]优选的，为了使所述调节齿轮工作时可驱动所述调节齿条进行移动，所述调节电机固定安装在所述调节盒的顶部，所述调节齿轮固定安装在所述调节电机的输出轴上，所述调节齿条移动安装在所述调节盒的内侧壁上。
[0011]优选的，为了便于所述打磨电机的安装和固定，所述弧形连接板固定安装在所述调节齿条的一端上，所述打磨电机固定安装在所述弧形连接板的内侧壁上，所述打磨杆固定安装在所述打磨电机的输出轴上。
[0012]优选的，为了增加所述打磨电机的稳定性，所述稳定滑板固定安装在所述打磨电机的顶部，所述稳定杆固定安装在所述L形连接板的外侧壁上，所述稳定杆的一端穿设在所述稳定滑板内。
[0013]优选的，为了便于工件内壁时加工时产生碎屑进行收集，所述打磨工作台与所述底箱上均设置有通孔。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设有旋转电机、调节电机、和打磨电机，在对环加工件进行内壁打磨时，使用者可先通过夹持气缸和夹持板的配合将环形加工件固定在打磨工作台的顶部，当打磨电机带动打磨杆对环形加工件的内壁进行打磨时，旋转电机可带动打磨电机打磨杆进行转动，以使打磨杆对环形加工件的内壁进行全面打磨，在对内经稍大的环锻件内壁打磨时，通过调节电机可使调节齿条带动打磨电机向一侧移动，以使两个打磨杆相互远离，而在调节后便可对稍大的环锻件内壁进行打磨。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术可调节式打磨机构的结构示意图。
[0018]图3为本技术中调节盒的俯视剖面示意图。
[0019]图4为本技术中底箱体的剖面示意图。
[0020]图中：1、支撑腿；2、底箱体；3、打磨工作台；4、弧形侧板；5、气缸安装座；6、夹持气缸；7、夹持板；8、环形加工件；9、L形顶板；10、位移气缸；11、椭圆板；12、分隔板；13、收集箱；14、旋转电机；15、U形旋转板；16、L形连接板；17、调节盒；18、调节电机；19、调节齿轮；20、调节齿条；21、弧形连接板；22、打磨电机；23、打磨杆；24、稳定滑板；25、稳定杆；26、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，一种用于环锻件加工的内壁打磨机，包括支撑腿1、底箱体2和打磨工作台3，底箱体2固定安装在支撑腿1的顶部，打磨工作台3固定安装在底箱体2的顶部，打磨工作台3顶部的两侧均固定安装有弧形侧板4，弧形侧板4的一侧固定安装有气缸安装座5，气缸安装座5的顶部固定安装有夹持气缸6，夹持气缸6的一端固定安装有夹持板7，
打磨工作台3的顶部设置环形加工件8，打磨工作台3的顶部固定安装有L形顶板9，L形顶板9顶部的一端固定安装有位移气缸10，位移气缸10的底部固定安装有椭圆板11，椭圆板11的底部设置有调节式打磨机构，在夹持气缸6工作后可带动夹持板7向一侧延伸，因此在夹持板7延伸后便可将环形加工件8进行夹持固定。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，如图4所示，底箱体2的内侧壁上固定安装有分隔板12，分隔板12的顶部设置有收集箱13，打磨工作台3与底箱上均设置有通孔26，环形加工件8打磨时产生碎屑可通过通孔26落在底箱体2内收集箱13内进行收集。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，调节式打磨机构包括旋转电机14、U形旋转板15、L形连接板16、调节盒17、调节电机18、调节齿轮19、调节齿条20、弧形连接板21、打磨电机22、打磨杆23、稳定滑板24和稳定杆25，旋转电机14固定安装在椭圆板11的底部，U形旋转板15固定安装在旋转电机14的输出轴上，L形连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于环锻件加工的内壁打磨机，其特征在于：包括支撑腿(1)、底箱体(2)和打磨工作台(3)，所述底箱体(2)固定安装在所述支撑腿(1)的顶部，所述打磨工作台(3)固定安装在所述底箱体(2)的顶部，所述打磨工作台(3)顶部的两侧均固定安装有弧形侧板(4)，所述弧形侧板(4)的一侧固定安装有气缸安装座(5)，所述气缸安装座(5)的顶部固定安装有夹持气缸(6)，所述夹持气缸(6)的一端固定安装有夹持板(7)，所述打磨工作台(3)的顶部设置环形加工件(8)，所述打磨工作台(3)的顶部固定安装有L形顶板(9)，所述L形顶板(9)顶部的一端固定安装有位移气缸(10)，所述位移气缸(10)的底部固定安装有椭圆板(11)，所述椭圆板(11)的底部设置有调节式打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种用于环锻件加工的内壁打磨机，其特征在于：所述底箱体(2)的内侧壁上固定安装有分隔板(12)，所述分隔板(12)的顶部设置有收集箱(13)。3.根据权利要求1所述的一种用于环锻件加工的内壁打磨机，其特征在于：所述调节式打磨机构包括旋转电机(14)、U形旋转板(15)、L形连接板(16)、调节盒(17)、调节电机(18)、调节齿轮(19)、调节齿条(20)、弧形连接板(21)、打磨电机(22)、打磨杆(23)、稳定滑板(24)和稳定杆(25)，所述旋转电机(14)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：何富馀，黄伟，
申请(专利权)人：绵阳圣亨润机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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