水涨模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢管水涨成型模具领域，具体为水涨模具。本实用新型专利技术水涨模具，包括模具主体，所述模具主体包括上模及下模，所述上模抵接所述下模；所述上模及所述下模相抵接的一面分别具有沟槽，当所述上模及所述下模相抵接时形成型腔；所述模具主体的两端分别设有冲针套，每一个所述冲针套都设置有轴孔，该轴孔与所述成型腔处于同一轴线；并且每一个所述冲针套的临近所述模具主体的一面都具有第一圆锥面，另一面具有第二圆锥面；当所述冲针套抵接所述模具主体时，所述模具主体的端部处于所述第一圆锥面内；所述模具主体的两端分别设有冲针，所述冲针穿过所述轴孔且至少部分地处于所述型腔内。地处于所述型腔内。地处于所述型腔内。

【技术实现步骤摘要】
水涨模具


[0001]本技术涉及一种不锈钢管水涨成型模具领域，具体为水涨模具。

技术介绍

[0002]水胀机是内高压成形一种制造空心整体构件的先进制造技术，其原理是把管材作为坯料，以水作为传动介质，把具有超高压力的水充入管材内部，使其对管材内壁产生压力，用冲头密封管材两端，利用轴向进给为管材成形提供补料，使管材外壁完全贴紧模具型腔，从而获得所需形状零件。内高压成形技术在管材成形方面的应用很多，比如不锈钢管三通、铜管三通、不锈钢卡压管、汽车用异形管件(比如波纹管)、卫浴水龙头、保温杯、热水壶等日常常见的管类零件和用品。管材内高压成形的步骤在于：将管材放入模具型腔，闭合模具，管材端部采用冲头密封。将水由密封冲头充入管材内部，对管材内部的液体施加压力，管材在内压力和轴向补料的作用下发生变形，使管材外壁逐渐贴紧模具型腔。保持压力，等待管材外壁大部分贴紧模具型腔，再采用较大的内压力，使管材圆角等不易成形的部位也逐渐贴紧模具型腔，以得到所需形状的成形件。
[0003]不锈钢管水涨模具是成型的关键；而现有的模具上下模的导向是靠四根导柱导向，而导柱与导柱孔的配合是有间隙的，冲针与上下模型腔的配合是靠水涨机台的精度，上下模与冲针之间是不存在约束，这样就造成在不锈钢管水涨成型时不能保证不锈钢管凸环和承口的尺寸，会造成这两处的尺寸偏差在0.3
‑
0.4mm，也就是造成了现有的不锈钢管水涨模具做出的不锈钢管件产品外观和尺寸精度不高，而不锈钢管件凸环和承口的尺寸对于安装和密封很重要，若精度不高，则会对后续的安装和密封带来隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现现有的不锈钢管水涨模具做出的不锈钢管件产品外观和尺寸精度不高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术水涨模具，包括模具主体，所述模具主体包括上模及下模，所述上模抵接所述下模；所述上模及所述下模相抵接的一面分别具有沟槽，当所述上模及所述下模相抵接时形成型腔；
[0006]所述模具主体的两端分别设有冲针套，每一个所述冲针套都设置有轴孔，该轴孔与所述成型腔处于同一轴线；并且每一个所述冲针套的临近所述模具主体的一面都具有第一圆锥面，另一面具有第二圆锥面；当所述冲针套抵接所述模具主体时，所述模具主体的端部处于所述第一圆锥面内；
[0007]所述模具主体的两端分别设有冲针，所述冲针穿过所述轴孔且至少部分地处于所述型腔内；所述冲针具有固定一体的导向台；所述导向台抵接所述模具主体时，所述导向台处于所述第二圆锥面内。
[0008]作为本技术水涨模具的一种优选实施方案，所述冲针套临近所述导向台的一面具有定位孔，所述导向台临近所述冲针套的一面具有定位轴，所述定位孔与所述定位轴
处于同一轴线，所述定位孔与所述定位轴间隙配合。
[0009]作为本技术水涨模具的一种优选实施方案，所述冲针套与所述导向台分别设有处于同一轴线且相连的连接孔，所述连接孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端抵接所述冲针套，另一端抵接所述导向台。
[0010]作为本技术水涨模具的一种优选实施方案，包括螺栓，所述螺栓穿过所述导向台、所述定位孔和所述弹簧，并且所述螺栓与所述冲针套螺纹连接。
[0011]作为本技术水涨模具的一种优选实施方案，包括上模座，所述上模座与所述上模固定连接；
[0012]包括下模座，所述下模座与所述下模固定连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术解决了以上现有问题及以上未一一提及的其他现有问题并相应至少带来以下创新优点：
[0015]1.本技术通过在模具主体两端设置的两个冲针套，并在冲针套的两面设置第一圆锥面和第二圆锥面，从而使得模具主体与冲针套和冲针多个部件之间实现对中，从而提高了精度，解决了现目前精度不高会对后续的安装和密封带来隐患的问题。
[0016]2.本技术通过设置的定位孔和定位轴，从而起到了辅助定位的作用，进一步的提高了精度。
[0017]3.本技术的连接孔及螺栓的设置，再次进一步的对冲针和冲针套之间起到了导轨的作用，并且弹簧的设置使得可以完成水涨成型后可以将冲针推回复位。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术部分配件的分解图；
[0020]图3是本技术的正面图；
[0021]图4是图3中“A
‑
A”位置的剖面图；
[0022]图5是本技术的侧面图；
[0023]图6是图5中“B
‑
B”位置的剖面图。
[0024]图中：1.模具主体，2.上模，3.下模，4.型腔，5.冲针套，6.轴孔，7.第一圆锥面，8.第二圆锥面，9.冲针，10.导向台，11.定位孔，12.定位轴，13.连接孔，14.弹簧，15.螺栓，16.上模座，17.下模座。
具体实施方式
[0025]为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0026]附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0028]本技术水涨模具，参见图1至图6，包括模具主体1，所述模具主体1包括上模2
及下模3两部分，其中图3可见，所述上模2抵接所述下模3；图1至图6分别从不同视角展示了上模2和下模3二者合在一起形成圆柱形结构。其中图2和图4及图6展示了所述上模2及所述下模3相抵接的一面分别具有沟槽，当所述上模2及所述下模3相抵接时形成型腔4。
[0029]如图1至图6所示，所述模具主体1的两端分别设有冲针套5，图2展示了每一个所述冲针套5都设置有轴孔6，该轴孔6与所述成型腔4处于同一轴线；并且每一个所述冲针套5的临近所述模具主体1的一面都具有第一圆锥面7，另一面具有第二圆锥面8；当所述冲针套5抵接所述模具主体1时，所述模具主体1的端部处于所述第一圆锥面7内。
[0030]如图1至图6所示，所述模具主体1的两端分别设有冲针9，图6展示了所述冲针9穿过所述轴孔6且至少部分地处于所述型腔4内；图2展示了所述冲针9具有固定一体的导向台10；所述导向台10抵接所述模具主体1时，所述导向台10处于所述第二圆锥面8内。从图2可以看到冲针套5不同的面，图中两个冲针套5，每一个冲针套5都分别一面是第一圆锥面7，另一面是第二圆锥面8。
[0031]所述冲针套5临近所述导向台10的一面具有定位孔11，所述导向台10临近所述冲针套5的一面具有定位轴12，所述定位孔11与所述定位轴12处于同一轴线，所述定位孔11与所述定位轴12间隙配合。图6展示了当导向台10抵接所述冲针套5时，所述定位轴12处于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水涨模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体包括上模及下模，所述上模抵接所述下模；所述上模及所述下模相抵接的一面分别具有沟槽，当所述上模及所述下模相抵接时形成型腔；所述模具主体的两端分别设有冲针套，每一个所述冲针套都设置有轴孔，该轴孔与所述成型腔处于同一轴线；并且每一个所述冲针套的临近所述模具主体的一面都具有第一圆锥面，另一面具有第二圆锥面；当所述冲针套抵接所述模具主体时，所述模具主体的端部处于所述第一圆锥面内；所述模具主体的两端分别设有冲针，所述冲针穿过所述轴孔且至少部分地处于所述型腔内；所述冲针具有固定一体的导向台；所述导向台抵接所述模具主体时，所述导向台处于所述第二圆锥面内。2.根据权利要求1所述的水涨模...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱演霖，麦海东，
申请(专利权)人：深圳市民乐管业有限公司，
类型：新型
国别省市：