本申请提供了一种管道加工用探伤检测装置，属于管道检测领域，以解决不便应用不同大小管径的管道进行检测问题，包括管道本体和推杆，所述管道本体内设置有推杆，所述推杆上固定连接有连接杆，所述防护板上固定连接有毛刷，所述防护板上限位滑动连接有导向杆。本申请通过设置的螺纹杆，在对不同尺寸的管道进行探伤检测时，可开启第一伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时通过移动块推动第一连接板上的扶持板进行移动，扶持板移动的同时在两侧第一连接板与第二安装板的扶持下能够进行平稳移动，扶持板上的滚轮能够平稳对管道本体内进行支持，平稳支撑下能够平稳进行检测探伤，适用于不同尺寸的管道本体进行探伤检测。用于不同尺寸的管道本体进行探伤检测。用于不同尺寸的管道本体进行探伤检测。
【技术实现步骤摘要】
一种管道加工用探伤检测装置
[0001]本技术涉及管道检测领域，具体而言，涉及一种管道加工用探伤检测装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，探伤装置，是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷，常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤和γ射线探伤等方法，通过探伤检测装置能够保障管道的生产质量，避免损坏的管道影响生产质量。
[0003]而现在大多数的管道加工用探伤检测装置存在以下几个问题：
[0004]例如公开号为CN202221647886.5的一种用于管道探伤用检测装置，虽然能够通过设置的多个移动滚轮能够平稳深入管道内进行探伤，但管道的管径不同，有大有小，若管道较大或较小，容易导致装置无法进行平稳的深入管道内进行平稳移动进行检测探伤，不便应用不同大小管径的管道进行检测；同时管道长时间使用下，管道内部容易残留大量的灰尘杂质，管道内的伤痕容易被灰尘杂质堵塞，堵塞部位不易被勘察到，影响装置的检测精准度，从而影响检测结果，不便对管道内残留的灰尘杂质进行清理收集。
[0005]因此我们对此做出改进，提出一种管道加工用探伤检测装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于：针对目前存在的不便应用不同大小管径的管道进行检测，同时不便对管道内残留的灰尘杂质进行清理收集的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0008]管道加工用探伤检测装置，以改善上述问题。
[0009]本申请具体是这样的：
[0010]包括管道本体和推杆，所述管道本体内设置有推杆，所述推杆上固定连接有连接杆，所述连接杆内固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在连接杆内，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上转动连接有第一连接板，所述第一连接板上转动扶持板，所述扶持板上转动连接有滚轮，所述扶持板上转动连接有第二安装板，所述第二安装板另一端转动连接在连接杆上，所述连接杆上固定连接有固定板，所述固定板内固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接在固定板内，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮上固定连接有收集箱，所述收集箱上固定连接有输送管，所述输送管上安装有泵体，所述输送管上固定连接有布气箱，所述布气箱上固定连接有吸气管，所述布气箱上固定连接有固定件，所述固定件上固定连接有弹簧，所述弹簧上固定连接有防护板，所述防护板上固定连接有毛刷，所述防护板上限位滑动连接有导向杆。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述第一伺服电机的输出轴固定连接在螺纹杆一端中心部位，所述移动块侧端面与连接杆内侧面相贴合。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述第一连接板对称分布在移动块前后两侧与左右两侧，所述第一连接板通过扶持板与滚轮一一对应。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述第二伺服电机的输出轴固定连接在蜗杆一端中心部位，所述蜗杆的中心线与蜗轮的中心线呈同一竖直线。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述吸气管设置三组，三组吸气管对称分布在布气箱左右两侧，每组吸气管等角度分布在布气箱上。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述导向杆固定连接在固定件上，所述固定板上安装有检测器本体，所述弹簧对称分布在防护板左右两侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]在本申请的方案中：
[0018]1.通过设置的螺纹杆，在对不同尺寸的管道进行探伤检测时，可开启连接杆内的第一伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时通过移动块推动第一连接板上的扶持板进行移动，扶持板移动的同时在两侧第一连接板与第二安装板的扶持下能够进行平稳移动，扶持板上的滚轮能够平稳对管道本体内进行支持，平稳支撑下能够平稳进行检测探伤，适用于不同尺寸的管道本体进行探伤检测。
[0019]2.通过设置的蜗轮，在对管道本体内的灰尘杂质进行清理时，可开启第二伺服电机带动蜗杆运转，蜗杆转动时能够通过蜗轮平稳带动收集箱转动，蜗轮；15、收集箱转动的同时平稳带动布气箱转动，布气箱转动的同时，弹簧通过防护板推动毛刷与管道本体内部相贴合，贴合的同时布气箱在转动时能够平稳对管道本体的内壁进行清理，清理的同时开启泵体，泵体通过布气箱上的多个吸气管对扫落的灰尘杂质进行吸取收集，避免灰尘杂质影响对管道本体内的探伤稳定性。
附图说明
[0020]图1为本申请提供的管道加工用探伤检测装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本申请提供的管道加工用探伤检测装置的移动块侧视结构示意图；
[0022]图3为本申请提供的管道加工用探伤检测装置的蜗轮侧视结构示意图；
[0023]图4为本申请提供的管道加工用探伤检测装置的布气箱侧视结构示意图；
[0024]图5为本申请提供的管道加工用探伤检测装置的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中标示：1、管道本体；2、推杆；3、连接杆；4、第一伺服电机；5、螺纹杆；6、移动块；7、第一连接板；8、扶持板；9、滚轮；10、第二安装板；11、固定板；12、第二伺服电机；13、蜗杆；14、蜗轮；15、收集箱；16、输送管；17、泵体；18、布气箱；19、吸气管；20、固定件；21、弹簧；22、防护板；23、毛刷；24、导向杆；25、检测器本体。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普
通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]实施例1：
[0032]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道加工用探伤检测装置，包括管道本体(1)和推杆(2)，其特征在于，所述管道本体(1)内设置有推杆(2)，所述推杆(2)上固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)内固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出轴固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)转动连接在连接杆(3)内，所述螺纹杆(5)上螺纹连接有移动块(6)，所述移动块(6)上转动连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)上转动扶持板(8)，所述扶持板(8)上转动连接有滚轮(9)，所述扶持板(8)上转动连接有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)另一端转动连接在连接杆(3)上，所述连接杆(3)上固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)内固定连接有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出轴固定连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)转动连接在固定板(11)内，所述蜗杆(13)啮合连接有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)上固定连接有收集箱(15)，所述收集箱(15)上固定连接有输送管(16)，所述输送管(16)上安装有泵体(17)，所述输送管(16)上固定连接有布气箱(18)，所述布气箱(18)上固定连接有吸气管(19)，所述布气箱(18)上固定连接有固定件(20)，所述固定件(20)上固定连接有弹簧(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫积军，郭玉其，欧阳俊旭，
申请(专利权)人：湖南铭杰测绘有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。