旋转式压片机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转式压片机，包括压料单元、成型单元和进料单元，压料单元包括压料盘和设于压料盘上的压料组件，压料组件包括第一驱动器和连接于第一驱动器的压料机构，压料机构包括与压料盘连接的安装座和连接于第一驱动器的压料件，安装座上开设有与压料件相适配的容纳孔；成型单元包括旋转底座和设于旋转底座底部的第二驱动器，旋转底座与压料盘通过连接轴转动连接，第二驱动器控制旋转底座转动，旋转底座上开设有在径向与压料机构对应的多个成型槽；进料单元用于向其中一个成型槽内送料。本实用新型专利技术提供的旋转式压片机，旨在解决在制备粘性较大的物料时压头上容易粘附物料，导致压制成品出现缺陷，压头使用寿命降低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压片机


[0001]本技术属于压片制备
，更具体地说，是涉及一种旋转式压片机。

技术介绍

[0002]旋转式压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。旋转式压片机是将颗粒状或粉状物料压制成直径不大于13mm的圆形或异性片状物料，可能还带有文字或符号的自动连续生产设备。旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。旋转式压片机通常配备有吸粉箱，通过设置吸嘴可将设备转动时产生的粉尘吸入吸粉箱内，避免粘结堵塞，并可回收原料，实现原料的重复使用，减少浪费。但是对于一些粘性较大的物料，在压片成型时容易粘附在压头上，仅依靠吸嘴的吸力很难将压头上的物料吹落。在压头重复工作时，粘附在压头上的物料容易导致成品压片出现缺陷，甚至是压头与型腔之间产生摩擦，影响压头的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种旋转式压片机，旨在解决在制备粘性较大的物料时压头上容易粘附物料，导致压制成品出现缺陷，压头使用寿命降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种旋转式压片机，包括：
[0005]压料单元，包括压料盘和设于所述压料盘上的压料组件，所述压料组件包括第一驱动器和连接于所述第一驱动器的压料机构，所述压料机构包括与所述压料盘连接的安装座和连接于所述第一驱动器的压料件，所述安装座上开设有与所述压料件相适配的容纳孔，所述压料件沿上下方向滑动插设于所述容纳孔内，所述第一驱动器用于驱动所述压料件上下移动；
[0006]成型单元，设于所述压料单元的下方，所述成型单元包括旋转底座和设于所述旋转底座底部的第二驱动器，所述旋转底座与所述压料盘通过连接轴转动连接，所述第二驱动器控制所述旋转底座转动，所述旋转底座上开设有在径向与所述压料机构对应的多个成型槽，多个所述成型槽位于同一圆周面；以及
[0007]进料单元，设于所述成型单元的一侧，所述进料单元用于向其中一个所述成型槽内送料。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述安装座包括：
[0009]安装架，与所述压料盘连接；以及
[0010]导向块，插设于所述安装架，所述导向块上开设有所述容纳孔，所述压料件的上部与所述安装架插接，下部插设于所述容纳孔内。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述压料件的顶部套设有限位块，所述限位块的外径大于所述压料件的外径，所述限位块位于所述安装架的上方，用于在上下方向对所述压料件限位。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述安装架包括沿上下方向间隔设置的第一安装板和
第二安装板，以及连接所述第一安装板和所述第二安装板的连接板，所述压料件的顶部插设于所述第一安装板，所述导向块插设于所述第二安装板，且所述导向块的上下两端分别凸出于所述第二安装板。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述压料件外还设有缓冲片，所述缓冲片位于所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述缓冲片和所述导向块之间设有弹性复位件，所述弹性复位件套设于所述压料件外，所述弹性复位件被配置有使所述缓冲片与所述第一安装板抵接的预紧力。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述旋转式压片机还包括设于所述安装架底部的清理机构，所述清理机构用于清理所述导向块底部的物料。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述清理机构包括伸缩驱动器和连接于所述伸缩驱动器的清理块，所述伸缩驱动器沿第一路径伸缩，所述第一路径垂直于所述导向块的轴线。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述清理机构包括风机和与所述风机连接的吹气嘴，所述吹气嘴固定于所述安装架的底部，用于向所述导向块吹气。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述进料单元包括：
[0018]料斗，连接于所述成型单元的一侧，所述料斗的底部设有出料口，顶部设有进料口；
[0019]进料座，设于所述旋转底座的上方，所述进料座上开设有与所述成型槽对应的进料孔，所述进料孔的开口由上至下逐渐减小；以及
[0020]导料板，设于所述出料口的下方，并抵接于所述进料孔的边缘，所述导料板用于将物料引导入所述进料孔内。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述旋转式压片机还包括设于所述旋转底座外的固定盘，所述固定盘上设有刮料片，所述刮料片沿所述旋转底座的径向延伸，并位于所述成型槽的上方，所述刮料片用于将所述成型槽边缘的物料刮除。
[0022]本技术提供的旋转式压片机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术旋转式压片机的进料单元向成型槽内导入物料后，第二驱动器控制旋转底座转动，成型槽与压料件上下对应，第一驱动器控制压料件向下移动插入成型槽内，将成型槽内的物料挤压形成片状成品。压料件完成挤压成型后，第一驱动器控制压料件复位，压料件收纳于容纳孔内，压料件外粘附的物料被容纳孔的边缘刮除，实现对压料件的清理。同时，进料单元向下一工位的成型槽内注入物料，实现连续生产。本技术中的方案可以在压料件复位时通过容纳孔的边缘实现刮料，避免了压料件上粘附物料后影响对下一工位上成型槽内物料的挤压成型，确保了产品的合格率。另外，还避免了压料件上粘附物料后与成型槽的内壁发生干涉，确保了压料件的使用寿命。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例一提供的旋转式压片机的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例二采用的安装座的复位状态结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例三采用的安装座的压料状态结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例四采用的固定盘和刮料盘的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、压料单元；101、压料盘；102、安装座；1021、第一安装板；1022、第二安装板；1023、连接板；1024、导向块；103、压料件；104、弹性复位件；105、限位块；106、缓冲片；
[0030]2、成型单元；201、旋转底座；202、成型槽；203、第二驱动器；204、连接轴；
[0031]3、进料单元；301、料斗；302、导料板；303、引料管；304、进料座；3041、进料孔；
[0032]4、清理机构；401、伸缩驱动器；402、清理块；403、吹气嘴；
[0033]5、固定盘；
[0034]6、刮料片。
具体实施方式
[0035]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]本技术的权利要求书、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转式压片机，其特征在于，包括：压料单元，包括压料盘和设于所述压料盘上的压料组件，所述压料组件包括第一驱动器和连接于所述第一驱动器的压料机构，所述压料机构包括与所述压料盘连接的安装座和连接于所述第一驱动器的压料件，所述安装座上开设有与所述压料件相适配的容纳孔，所述压料件沿上下方向滑动插设于所述容纳孔内，所述第一驱动器用于驱动所述压料件上下移动；成型单元，设于所述压料单元的下方，所述成型单元包括旋转底座和设于所述旋转底座底部的第二驱动器，所述旋转底座与所述压料盘通过连接轴转动连接，所述第二驱动器控制所述旋转底座转动，所述旋转底座在径向开设有与所述压料机构对应的多个成型槽，多个所述成型槽位于同一圆周面；以及进料单元，设于所述成型单元的一侧，所述进料单元用于向其中一个所述成型槽内送料。2.如权利要求1所述的旋转式压片机，其特征在于，所述安装座包括：安装架，与所述压料盘连接；以及导向块，插设于所述安装架，所述导向块上开设有所述容纳孔，所述压料件的上部与所述安装架插接，下部插设于所述容纳孔内。3.如权利要求2所述的旋转式压片机，其特征在于，所述压料件的顶部套设有限位块，所述限位块的外径大于所述压料件的外径，所述限位块位于所述安装架的上方，用于在上下方向对所述压料件限位。4.如权利要求2所述的旋转式压片机，其特征在于，所述安装架包括沿上下方向间隔设置的第一安装板和第二安装板，以及连接所述第一安装板和所述第二安装板的连接板，所述压料件的顶部插设于所述第一安装板，所述导向块插设于所述第二安装板，且所述导向块的上下两端分别凸出于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯珠群，寇国通，王静，王超，甄晓昱，林倩玉，杨兴旺，
申请(专利权)人：石家庄凯瑞德医药科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：