本实用新型专利技术涉及一种包装后无纺布缺陷检测装置，包括壳体，无纺布穿过所述壳体，所述壳体内设置有粗检测组件和精检测组件，所述壳体内位于所述粗检测组件与所述精检测之间处固定连接有两个连通管，两个所述连通管分别位于无纺布上下两侧处，所述壳体内壁固定连接有两个气泵，所述气泵输入端与对应所述连通管相通，所述连通管靠近无纺布的一侧连通设置有若干个吸尘头，所述壳体内固定连接有控制器，所述粗检测组件、精检测组件和所述气泵均与所述控制器相通。本实用新型专利技术涉及无纺布检测的技术领域。本实用新型专利技术不仅提高了无纺布表面缺陷的检测精度，而且在无纺布表面杂质和缺陷较少时，气泵工作时间也较短，减小了能源的消耗。减小了能源的消耗。减小了能源的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种包装后无纺布缺陷检测装置
[0001]本技术涉及无纺布检测的
，尤其是涉及一种包装后无纺布缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]无纺布采用聚酯纤维、涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，在对无纺布表面缺陷进行检测时，通常采用高分辨率线扫描摄像机对无纺布影像拍摄，基于工业计算机的专用图像处理软件自动实时检测并识别无纺布表面上的各种缺陷，并进行声光报警，以达到对产品质量的管控。
[0003]无纺布表面附着的杂质会对无纺布缺陷检测造成误判,因此在检测前需要对无纺布进行清洁处理,传统的方法是使用吸尘机等装置将无纺布表面的杂质吸出,从而提高检测效果,然而在一些无纺布的高质量制造过程中,无纺布表面的杂质并不多,而吸尘机需要在无纺布的整个检测过程中不断的工作,因此吸尘机大多情况下都是在无用的工作,造成能源的较大浪费。
技术实现思路
[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种包装后无纺布缺陷检测装置，具有减小能源浪费的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种包装后无纺布缺陷检测装置，包括壳体，无纺布穿过所述壳体，所述壳体内设置有粗检测组件和精检测组件，所述壳体内位于所述粗检测组件与所述精检测之间处固定连接有两个连通管，两个所述连通管分别位于无纺布上下两侧处，所述壳体内壁固定连接有两个气泵，所述气泵输入端与对应所述连通管相通，所述连通管靠近无纺布的一侧连通设置有若干个吸尘头，所述壳体内固定连接有控制器，所述粗检测组件、精检测组件和所述气泵均与所述控制器相通。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内设置有两个刮块，所述刮块一侧与无纺布表面相贴合。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内设置有两个匚形框，所述匚形框内转动连接有联动杆，联动杆外周面固定套设有固定辊，所述固定辊部分与无纺布相接触。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内上半部和下半部均设置有调节部，所述调节部包括固定连接于壳体内壁的两个固定板，固定板一侧固定连接有电机，所述电机输出端传动连接有第一丝杠，所述第一丝杠外周面设有两段旋向相反的螺纹，且所述第一丝杠外周面两段螺纹处均螺纹连接有螺块，所述壳体内壁固定连接有两个竖杆，所述刮块和所述匚形框分别滑动套设于对应所述竖杆外周面，所述螺块一侧铰接有联动杆，两个所述联动杆远离对应所述螺块的一端分别与所述刮块和所述匚形框相铰接。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体一侧转动穿设有两个第二丝杠，所述第二丝杠穿过对应所述连通管，所述第二丝杠外周面设有电两段旋向相反的螺纹，且所述第二丝杠外周面两段螺纹处均螺纹连接有密封板，所述密封板与对应所述连通管过盈配合。
[0011]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0012]1.通过粗检测组件、精检测组件、控制器、气泵、连通管和吸尘头的配合，粗检测组件先对无纺布进行粗略的检测，等识别到可能存在缺陷时，通过控制器启动气泵工作，将无纺布表面附着的杂质吹下，然后精检测组件再对无纺布进行进一步的检测，不仅提高了无纺布表面缺陷的检测精度，而且在无纺布表面杂质和缺陷较少时，气泵工作时间也较短，减小了能源的消耗。
[0013]2.通过匚形框、刮块、电机、螺块和竖杆的配合，刮块能够提高无纺布表面的杂质刮除效果，防止杂质粘在无纺布上难以被吸尘头吸下的情况发生，两个固定辊夹持住无纺布，对无纺布进行稳定，防止气泵带动无纺布晃动，使其精检测不准确的情况发生，同时电机工作能够带动刮块和固定辊竖直运动，使本装置能够适用于不同厚度的无纺布，提高了本装置的适用性。
附图说明
[0014]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本实施例连通管的三维剖视图；
[0016]图3是本实施例中匚形框的三维图。
[0017]图中，1、壳体；2、粗检测组件；3、精检测组件；4、连通管；5、气泵；6、吸尘头；7、控制器；8、刮块；9、匚形框；10、固定辊；11、调节部；111、电机；112、第一丝杠；113、螺块；114、竖杆；115、联动杆；12、第二丝杠；13、密封板。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]实施例：
[0020]参照图1至图3，本技术公开的一种包装后无纺布缺陷检测装置，包括壳体1，无纺布穿过壳体1。壳体1内设置有粗检测组件2和精检测组件3，无纺布穿过粗检测组件2和精检测组件3，粗检测组件2和精检测组件3对无纺布上下表面进行缺陷检测。
[0021]粗检测组件2和精检测组件3均内置有若干个工业相机，其对无纺布进行拍摄，并使用基于计算机的专用图像处理软件自动实时检测并识别无纺布表面上的缺陷，此为现有技术，在此不做赘述。
[0022]壳体1内位于粗检测组件2与精检测之间处固定连接有两个连通管4，两个连通管4分别位于无纺布上下两侧处。壳体1内壁固定连接有两个气泵5，气泵5输入端与对应连通管4相通，气泵5输出端与位于壳体1外部的杂质收集袋相通。连通管4靠近无纺布的一侧连通设置有若干个吸尘头6，气泵5工作使吸尘头6吸气，将无纺布表面的杂质通过吸尘头6吸入连通管4内，并通过气泵5排到外部的杂质收集袋内。
[0023]两个连通管4在竖直方向上错开，使无纺布上下吸尘位置不相同。
[0024]壳体1一侧转动穿设有两个第二丝杠12，第二丝杠12穿过对应连通管4。第二丝杠12位于壳体1外部的一端固定连接有转盘，方便操作人员转动第二丝杠12。第二丝杠12外周面设有电两段旋向相反的螺纹，且第二丝杠12外周面两段螺纹处均螺纹连接有密封板13，密封板13与对应连通管4过盈配合。
[0025]第二丝杠12转动带动两个密封板13反向运动，从而调节了连通管4内部流通范围，进而调节了吸尘范围，使本装置能够适用于不同宽度的无纺布。
[0026]壳体1内固定连接有控制器7，粗检测组件2、精检测组件3和气泵5均与控制器7相通。初始状态下气泵5不工作。当粗检测组件2检测到无纺布表面可能存在缺陷时，将信号传递给控制器7，控制器7控制气泵5工作，将无纺布表面的杂质吸入连通管4内，然后无纺布进入精检测组件3内，精检测组件3再次检测到存在缺陷，即可确定无纺布表面存在缺陷。
[0027]等到粗检测组件2检测到的缺陷充分通过精检测组件3后，气泵5停止工作，直到下一次粗检测组件2检测到缺陷。
[0028]壳体1内设置有两个刮块8，刮块8一侧与无纺布表面相贴合，且两个刮块8分别位于无纺布上方和下方。穿过粗检测组件2的无纺布穿过两个刮块8之间的缝隙，使无纺布表面附着的杂质被充分的刮下。
[0029]壳体1内设置有两个匚形框9，匚形框9内转动连接有联动杆115，联动杆115外周面固定套设有固定辊10(如图3所示)，固定辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装后无纺布缺陷检测装置，包括壳体(1)，无纺布穿过所述壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有粗检测组件(2)和精检测组件(3)，所述壳体(1)内位于所述粗检测组件(2)与所述精检测之间处固定连接有两个连通管(4)，两个所述连通管(4)分别位于无纺布上下两侧处，所述壳体(1)内壁固定连接有两个气泵(5)，所述气泵(5)输入端与对应所述连通管(4)相通，所述连通管(4)靠近无纺布的一侧连通设置有若干个吸尘头(6)，所述壳体(1)内固定连接有控制器(7)，所述粗检测组件(2)、精检测组件(3)和所述气泵(5)均与所述控制器(7)相通。2.根据权利要求1所述的一种包装后无纺布缺陷检测装置，其特征在于：所述壳体(1)内设置有两个刮块(8)，所述刮块(8)一侧与无纺布表面相贴合。3.根据权利要求2所述的一种包装后无纺布缺陷检测装置，其特征在于：所述壳体(1)内设置有两个匚形框(9)，所述匚形框(9)内转动连接有联动杆(115)，联动杆(115)外周面固定套设有固定辊(10)，所述固定辊(10)部分与无纺布相接触。4.根据权利要求3所述的一种包装后无...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，伍冬梅，王卫，方波，吴晶，齐璐，余娟，杨方利，
申请(专利权)人：安徽平炜包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。