一种检尺机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种检尺机自动上料装置，属于检尺机技术领域，一种检尺机自动上料装置，包括检尺机主体和检尺机带轮，所述检尺机主体一侧安装有上料装置，所述上料装置包括安装在检尺机主体一侧的安装架，安装在所述安装架处的同步带，安装在所述安装架远离检尺机主体的一端处的伺服电机，且伺服电机的动力输出端与同步带传动连接，固定连接在所述安装架顶部处的限位柱，安装在所述限位柱与同步带之间的步进板，安装在所述步进板底端的导向轴，安装在所述导向轴一侧的上料气缸，固定连接在所述限位柱靠近检尺机主体端部处的挡片，它可以有效的防止多个皮带同时落料，降低了工作人员的劳动强度，并提高了检测的效率。并提高了检测的效率。并提高了检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种检尺机自动上料装置


[0001]本技术涉及检尺机
，更具体地说，涉及一种检尺机自动上料装置。

技术介绍

[0002]在许多的生产线中都要对生产出来的产品器材长度进行测量，例如各种塑料器材、金属线材等要根据用户要求进行截断。目前有一种由一个压轮和一个检测轮组成，采用普通传感器检测圈数确定长度，由于无法保证摩擦存在，对被测物体产生压力大，测量不够精确，现有专利一种各种器材长度的可调压力的长度检尺机，专利申请号CN203672355U中被测物放置在平皮带上，上面设有四个付聚氨酯加压滚轮，受力面积大，受力具有连续性，上部重物可调，采用编码器对长度检尺，检尺精度高。
[0003]但是现有的用于检测皮带的检尺机在对皮带进行检测的过程中，传统的方式将皮带挂置在检尺机的检尺机带轮处，对皮带进行检测，容易导致多个皮带同时落料，需要人工协助上料，这种上料的方式不仅导致工作人员的劳动强度大，而且在一定程度上也导致检测的效率低，所以我们提出了一种检尺机自动上料装置来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种检尺机自动上料装置，它可以有效的防止多个皮带同时落料，降低了工作人员的劳动强度，并提高了检测的效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种检尺机自动上料装置，包括检尺机主体和检尺机带轮，所述检尺机主体一侧安装有上料装置；
>[0009]所述上料装置包括安装在检尺机主体一侧的安装架，安装在所述安装架处的同步带，安装在所述安装架远离检尺机主体的一端处的伺服电机，且伺服电机的动力输出端与同步带传动连接，固定连接在所述安装架顶部处的限位柱，安装在所述限位柱与同步带之间的步进板，安装在所述步进板底端的导向轴，安装在所述导向轴一侧的上料气缸，固定连接在所述限位柱靠近检尺机主体端部处的挡片，安装在所述挡片下方的推料板，安装在所述推料板底端处的接料板，安装在所述同步带端头一侧处的在籍传感器。
[0010]进一步的，所述安装架下方设置有机架，且机架与安装架之间通过螺栓固定连接。
[0011]进一步的，所述步进板与同步带之间传动连接，且步进板底端内壁处与导向轴相抵接。
[0012]进一步的，所述推料板与上料气缸的活动端相连接。
[0013]进一步的，所述接料板的端头处凸出于挡片，且接料板的端头底部处安装有阻挡板。
[0014]进一步的，所述步进板一侧放置有皮带，且皮带位于限位柱和同步带之间。
[0015]进一步的，所述皮带等距设置有多个，且多个所述皮带均与检尺机带轮相对应。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]本方案，通过人工手动将根皮带装入上料装置，使皮带位于同步带处，同时使末端的皮带与步进板相抵接，伺服电机通过同步带带动步进板移动一个皮带的宽度，使皮带掉落在接料板上，并利用在籍传感器进行识别，通过上料气缸伸出,使推料板向检尺机主体处移动，将接料板处的皮带挂置在检尺机带轮处，对皮带进行检测，上料气缸缩回，并以此往复，可有效的防止多个皮带同时落料，降低了工作人员的劳动强度，并提高了检测的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的上料装置示意图；
[0021]图3为本技术的A部分放大示意图；
[0022]图4为本技术的另一视角下的结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、检尺机主体；2、机架；3、安装架；4、伺服电机；5、限位柱；6、同步带；7、步进板；8、导向轴；9、上料气缸；10、挡片；11、推料板；12、接料板；13、阻挡板；14、皮带；15、检尺机带轮；16、在籍传感器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
‑
4，一种检尺机自动上料装置，包括检尺机主体1和检尺机带轮15，检尺机主体1一侧安装有上料装置；
[0028]上料装置包括安装在检尺机主体1一侧的安装架3，安装在安装架3处的同步带6，安装在安装架3远离检尺机主体1的一端处的伺服电机4，且伺服电机4的动力输出端与同步带6传动连接，固定连接在安装架3顶部处的限位柱5，安装在限位柱5与同步带6之间的步进板7，安装在步进板7底端的导向轴8，安装在导向轴8一侧的上料气缸9，固定连接在限位柱5靠近检尺机主体1端部处的挡片10，安装在挡片10下方的推料板11，安装在推料板11底端处的接料板12，安装在同步带6端头一侧处的在籍传感器16；
[0029]需要说明的是，通过人工手动将50根皮带14装入上料装置，使皮带14位于同步带6处，同时使末端的皮带14与步进板7相抵接，伺服电机4通过同步带6带动步进板7移动一个皮带14的宽度，使皮带14掉落在接料板12上，并利用在籍传感器16进行识别，通过上料气缸9伸出,使推料板11向检尺机主体1处移动，将接料板12处的皮带14挂置在检尺机带轮15处，对皮带14进行检测，上料气缸9缩回，并以此往复，可有效的防止多个皮带14同时落料，降低
了工作人员的劳动强度，并提高了检测的效率。
[0030]参阅图1，安装架3下方设置有机架2，且机架2与安装架3之间通过螺栓固定连接；
[0031]需要说明的是，通过设置机架2对安装架3起到稳定的支撑作用。
[0032]参阅图2，步进板7与同步带6之间传动连接，且步进板7底端内壁处与导向轴8相抵接；
[0033]需要说明的是，保证了步进板7在移动过程中的稳定性。
[0034]参阅图1、图2、图3，推料板11与上料气缸9的活动端相连接，接料板12的端头处凸出于挡片10，且接料板12的端头底部处安装有阻挡板13，步进板7一侧放置有皮带14，且皮带14位于限位柱5和同步带6之间，皮带14等距设置有多个，且多个皮带14均与检尺机带轮15相对应；
[0035]需要说明的是，通过上料气缸9伸出,使推料板11向检尺机主体1处移动，将接料板12处的皮带14挂置在检尺机带轮15处，上料气缸9伸出,阻挡板13被检尺机带轮15挡停，具有很好的限位作用。
[0036]在使用时：通过人工手动将50根皮带14装入上料装置，使皮带14位于同步带6处，同时使末端的皮带14与步进板7相抵接，伺服电机4通过同步带6带动步进板7移动一个皮带14的宽度，使皮带14掉落在接料板12上，并利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检尺机自动上料装置，包括检尺机主体(1)和检尺机带轮(15)，其特征在于：所述检尺机主体(1)一侧安装有上料装置；所述上料装置包括安装在检尺机主体(1)一侧的安装架(3)，安装在所述安装架(3)处的同步带(6)，安装在所述安装架(3)远离检尺机主体(1)的一端处的伺服电机(4)，且伺服电机(4)的动力输出端与同步带(6)传动连接，固定连接在所述安装架(3)顶部处的限位柱(5)，安装在所述限位柱(5)与同步带(6)之间的步进板(7)，安装在所述步进板(7)底端的导向轴(8)，安装在所述导向轴(8)一侧的上料气缸(9)，固定连接在所述限位柱(5)靠近检尺机主体(1)端部处的挡片(10)，安装在所述挡片(10)下方的推料板(11)，安装在所述推料板(11)底端处的接料板(12)，安装在所述同步带(6)端头一侧处的在籍传感器(16)。2.根据权利要求1所述的一种检尺机自动上料装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦宗，霍全超，
申请(专利权)人：天津千荣自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：