一种静电纺丝管式多微孔喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静电纺丝管式多微孔喷头，包括特质绝缘板，所述特质绝缘板的中部安装有喷头悬挂支架，所述喷头悬挂支架的中部开设有溶液管用通道口，所述喷头悬挂支架的两端对称安装有固定螺栓，所述喷头悬挂支架的边部对应溶液管用通道口位置处安装有加强支撑折弯板，本实用新型专利技术设置特质绝缘板、喷头悬挂支架、纺丝溶液输送管路通道口、高压电源航空接口、溶液存储管、溶液缓冲棒、锥形微孔喷头、堵头，该装置的可批量使用性、可重复使用性、可定制性，又进一步保证了在批量生产时迅速、高效的纺丝得以实现。高效的纺丝得以实现。高效的纺丝得以实现。

【技术实现步骤摘要】
一种静电纺丝管式多微孔喷头


[0001]本技术涉及静电纺丝
，具体为一种静电纺丝管式多微孔喷头。

技术介绍

[0002]静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维，静电纺丝技术作为近年发展起来的一项新技术，是制备纳米级纤维的重要方法，利用该方法能够得到直径为几十或几百纳米的纳米级纤维，形成的纤维膜重量轻、渗透性好、比表面积大、孔隙率高、内部孔隙的连通性好、容易与纳米级的化学物质或功能性物质相结合；随着纳米技术的发展，静电纺丝作为一种简便有效的可生产纳米纤维的新型加工技术，在生物医用材料、过滤及防护、催化、能源、光电、食品工程、化妆品等领域发挥巨大作用。
[0003]但是目前市场上的所有静电纺丝设备均无法真正实现产业化要求，主要原因在于：
[0004]1、纺丝溶液流量供给的稳定性、均匀性无法得到保证；
[0005]2、所制备纳米纤维薄膜丝径的高度均一性无法得到满足；
[0006]3、批量生产时，高效率的纺丝无法实现；
[0007]目前市场上的所有静电纺丝设备均无法真正实现产业化要求的问题，综合背景所述三大主要原因考虑，其根本原因当前静电纺丝设备所用纺丝喷头无法真正满足产业化生产的使用要求。当前，市场上主要采用的静电纺丝喷头为多针式和电极式；
[0008]多针式喷头一般采用线性和二维阵列排列方式，在多针式喷头纺丝时，针头长短受到限制，最短尺寸为13mm，过长会导致相互之间干扰，因而导致针头与针头之间的间隔受到限制，无法继续缩小，相同区域内排列的针头数量大大减少，最终导致批量生产时，无法实现高效率的纺丝；
[0009]电极式喷头，喷丝方式为由下往上，该种方式最大缺陷在于：溶液在电极丝上左右刷动时会有一个时间差，一边刚刷上溶液而另一边溶与已被吸附，易造成断丝，使得纳米纤维薄膜的均一性偏差，且无法保证电极丝上所刷新的溶液量相同。

技术实现思路

[0010]本技术提供一种静电纺丝管式多微孔喷头，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0011]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种静电纺丝管式多微孔喷头，包括特质绝缘板，所述特质绝缘板的中部开设有纺丝溶液输送管路通道口，所述特质绝缘板的顶部安装有喷头悬挂支架，所述喷头悬挂支架的中部开设有纺丝溶液输送管路通道口，所述喷头悬挂支架的两端对称安装有固定螺栓，所述喷头悬挂支架的边部对应纺丝溶液输送管路通道口位置处安装有加强支撑折弯板，所述加强支撑折弯板的顶端对称安装有固定加长螺栓，所述加强支撑折弯板的顶部安装有导电模块，所述导电模块的顶端中部安
装有高压电源航空接口，所述导电模块的左右两端均对称安装有限位小滑块，所述限位小滑块左右两侧对称安装有锥形沉头螺栓，所述限位小滑块中部安装有滚花A型外螺纹安装把手；
[0012]所述喷头悬挂支架的左右两侧开设有限位卡槽，所述限位卡槽的槽口内部卡接有溶液存储管，所述溶液存储管的前后两端面设有卡接槽口，所述溶液存储管的左右两端安装有锁紧螺帽，所述溶液存储管的内部安装有溶液缓冲棒，所述溶液存储管的顶面中部安装有溶液管用宝塔接头，所述溶液存储管的底部等距开设有若干个螺纹安装孔，所述螺纹安装孔所在端面间隔安装有锥形微孔喷头和堵头，所述锥形微孔喷头由顶部锥形面、输送溶液通道、喷嘴组成；
[0013]所述喷头悬挂支架的底部安装有接液槽，所述接液槽的边部对应喷头悬挂支架位置处对称安装有接液槽插销板。
[0014]根据上述技术方案，所述喷头悬挂支架的两端对称开设有安装孔，所述特质绝缘板的两端对称开设有安装螺纹孔，所述固定螺栓穿过喷头悬挂支架上的安装孔与特质绝缘板固定。
[0015]根据上述技术方案，所述加强支撑折弯板的底部开设有安装孔，所述导电模块与加强支撑折弯板的接触端面开设有安装螺纹孔，所述加强支撑折弯板与导电模块之间通过固定加长螺栓连接。
[0016]根据上述技术方案，所述限位小滑块的端面开设有沉头螺栓安装孔，所述导电模块的接触端面开设有安装螺纹孔，所述限位小滑块与导电模块的之间通过锥形沉头螺栓连接。
[0017]根据上述技术方案，所述导电模块的顶端中部安装有高压电源航空接口，所述高压电源航空接口的接触端面开设有安装孔，所述导电模块接触端面开设有安装螺纹孔，所述导电模块与高压电源航空接口之间通过小型螺栓固定；所述高压电源航空接口外接纺丝所有高压总电源。
[0018]根据上述技术方案，所述限位小滑块的断面中部开设有安装螺纹孔，所述滚花A型外螺纹安装把手表面开设有外螺纹，所述限位小滑块与滚花A型外螺纹安装把手相互连接。
[0019]根据上述技术方案，所述溶液存储管的顶面中部安装有溶液管用宝塔接头，所述溶液管用宝塔接头上安装有溶液输送管，溶液输送管的一端与外接溶液输送泵相连接。
[0020]根据上述技术方案，所述限位卡槽对称开设于喷头悬挂支架的两端底部位置，所述溶液存储管的两端部均卡接于限位卡槽内部。
[0021]根据上述技术方案，所述溶液存储管的底部等距开设有若干个螺纹安装孔，部分所述螺纹安装孔的底部安装有锥形微孔喷头，剩余所述螺纹安装孔的底部安装有个堵头。
[0022]根据上述技术方案，所述溶液存储管的内部横向安放有溶液缓冲棒；
[0023]所述喷头悬挂支架的底部左右两侧开设有插销安装孔，所述接液槽左侧端面开设有圆柱安装插销，所述接液槽插销板左侧端面开设有圆柱安装插销，所述喷头悬挂支架与接液槽之间通过圆柱安装插销进行固定，所述接液槽插销板、喷头悬挂支架与接液槽之间通过圆柱安装插销进行固定。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全、方便：
[0024]1、设置有接液槽、插销板，在纺丝准备阶段时，会有少许溶剂滴入接液槽，将插销
板拔下，将溶液接漏槽板取下，倒出内部溶剂，方便对多余溶剂的清理和再利用。
[0025]2、设置有高压电源航空接口，其为螺纹连接方式，这种方式在施加高压电时，不会发生打火现象，避免在纺丝过程中会有一部分溶剂气体挥发在纺丝箱内，遭遇电火花发生爆炸的危险。
[0026]3、设置有限位小滑块、滚花A型外螺纹安装把手，在安装过程中，只需沿着限位小滑块的顶部及底部平面水平内推后，将两侧的滚花A型外螺纹安装把手锁紧即可固定到位，操作便利。
[0027]4、设置有限位卡槽、卡接槽口，安装溶液存储管时，只需将喷头悬挂支架上的限位卡槽与溶液存储管上的卡接槽口卡接到位即可，安装、拆卸过程方便。
[0028]5、设置有纺丝溶液输送管路通道口、特质绝缘板，在管路排布方面进行限位处理，避免在纺丝过程中管路干扰造成安全隐患，且安装的绝缘板采用绝缘性较佳的材质，进一步确保操作者的安全及设备的安全性。
[0029]6、设置有溶液存储管、溶液缓冲棒、锁紧螺帽、溶液管用宝塔接头、锥形微孔喷头、堵头，一方面避免溶液存储管内存储大量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电纺丝管式多微孔喷头，包括特质绝缘板(1)，所述特质绝缘板(1)的中部开设有纺丝溶液输送管路通道口(3)，所述特质绝缘板(1)的顶部安装有喷头悬挂支架(2)，其特征在于：所述喷头悬挂支架(2)的中部开设有纺丝溶液输送管路通道口(3)，所述喷头悬挂支架(2)的两端对称安装有固定螺栓(4)，所述喷头悬挂支架(2)的边部对应纺丝溶液输送管路通道口(3)位置处安装有加强支撑折弯板(5)，所述加强支撑折弯板(5)的顶端对称安装有固定加长螺栓(6)，所述加强支撑折弯板(5)的顶部安装有导电模块(7)，所述导电模块(7)的顶端中部安装有高压电源航空接口(8)，所述导电模块(7)的左右两端均对称安装有限位小滑块(19)，所述限位小滑块(19)左右两侧对称安装有锥形沉头螺栓(18)，所述限位小滑块(19)中部安装有滚花A型外螺纹安装把手(20)；所述喷头悬挂支架(2)的左右两侧开设有限位卡槽(9)，所述限位卡槽(9)的槽口内部卡接有溶液存储管(12)，所述溶液存储管(12)的前后两端面设有卡接槽口(22)，所述溶液存储管(12)的左右两端安装有锁紧螺帽(21)，所述溶液存储管(12)的内部安装有溶液缓冲棒(26)，所述溶液存储管(12)的顶面中部安装有溶液管用宝塔接头(13)，所述溶液存储管(12)的底部等距开设有若干个螺纹安装孔(14)，所述螺纹安装孔(14)所在端面间隔安装有锥形微孔喷头(16)和堵头(17)，所述锥形微孔喷头(16)由顶部锥形面(23)、输送溶液通道(24)、喷嘴(25)组成；所述喷头悬挂支架(2)的底部安装有接液槽(10)，所述接液槽(10)的边部对应喷头悬挂支架(2)位置处对称安装有接液槽插销板(11)。2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝管式多微孔喷头，其特征在于，所述喷头悬挂支架(2)的两端对称开设有安装孔，所述特质绝缘板(1)的两端对称开设有安装螺纹孔，所述固定螺栓(4)穿过喷头悬挂支架(2)上的安装孔与特质绝缘板(1)固定。3.根据权利要求1所述的一种静电纺丝管式多微孔喷头，其特征在于，所述加强支撑折弯板(5)的底部开设有安装孔，所述导电模块(7)与加强支撑折弯板(5)的接触端面开设有安装螺纹孔，所述加强支撑折弯板(5)与导电模块(7)之间通过固定加长螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴娟，何成军，
申请(专利权)人：江苏飙鲛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：