一种长柱塞滑套式抽油泵制造技术

一种长柱塞滑套式抽油泵，它涉及一种抽油泵。本实用新型专利技术为了解决现有抽油泵存在下泵筒内圆孔加工难度大、加工成本高以及易出现卡泵、漏失量不达标的问题。本实用新型专利技术包括泵筒(1)和柱塞(2)，泵筒(1)套装在柱塞(2)上，且泵筒(1)和柱塞(2)之间滑动配合，泵筒(1)的下部长度小于柱塞(2)的下部长度。泵筒(1)的下部内侧壁与柱塞(2)的下部外圆周表面之间滑动间隙配合。泵筒(1)的下部内侧壁与柱塞(2)的下部外圆周表面之间滑动间隙为H，H＝0.02mm

【技术实现步骤摘要】
一种长柱塞滑套式抽油泵


[0001]本技术涉及一种抽油泵，具体涉及一种长柱塞滑套式抽油泵，属于石油行业采油工程领域。

技术介绍

[0002]采油工程领域目前常用的长柱塞抽油泵，因某些型号的泵体长度在五六米或超过十米，普遍存在对机械加工精度的要求较高、制造成本偏大的问题。
[0003]如授权公告号为CN218151382U，专利名称为一种活接式双柱塞泵的技术专利，其
技术介绍
部分也明确记载了：目前常用的双柱塞泵由于柱塞过长，加工难度大，加工成本高，装配精度低，易导致柱塞偏磨，大大缩短了柱塞泵的使用寿命。由此可知，采油工程领域的抽油泵如何解决其加工难度是重中之重。该技术在实际使用过程中虽然通过其采用了“活动接头”在一定程度上解决了上柱塞和下柱塞之间同轴度要求的精度，但由于其下泵筒长度较长，而且其内圆孔加工难度仍然较大，当为了控制制造成本而放宽对加工精度的要求时，长泵筒抽油泵的制成品因使用环境复杂，仍会经常出现卡泵、漏失量不达标等问题影响石油开采的正常生产。
[0004]综上所述，现有抽油泵存在下泵筒内圆孔加工难度大、加工成本高以及易出现卡泵、漏失量不达标的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有抽油泵存在下泵筒内圆孔加工难度大、加工成本高以及易出现卡泵、漏失量不达标的问题。进而提供一种长柱塞滑套式抽油泵。
[0006]本技术的技术方案是：一种长柱塞滑套式抽油泵包括泵筒和柱塞，泵筒套装在柱塞上，且泵筒和柱塞之间滑动配合，泵筒的下部长度小于柱塞的下部长度。
[0007]进一步地，泵筒的下部内侧壁与柱塞的下部外圆周表面之间滑动间隙配合。
[0008]进一步地，泵筒的下部内侧壁与柱塞的下部外圆周表面之间滑动间隙为H，H＝0.02mm
‑
0.15mm。
[0009]优选地，所述滑动间隙H为0.02mm
‑
0.05mm、0.05mm
‑
0.1mm或0.1mm
‑
0.15mm。
[0010]更进一步地，泵筒包括上泵筒和密封套，上泵筒和密封套由上至下依次连接并制成一体，且密封套的内径小于上泵筒的内径。
[0011]更进一步地，柱塞包括上柱塞、上凡尔单元、下凡尔单元和下柱塞，上柱塞和下柱塞依次连接并位于泵筒内，上凡尔单元安装在上柱塞内，下凡尔单元安装在下柱塞内，上柱塞的侧壁上在圆周方向上对称开设有多个第一油孔，下柱塞的侧壁上部开设有多个第二油孔，下柱塞下部的密封杆与密封套滑动间隙配合。
[0012]更进一步地，柱塞还包括抽油杆，抽油杆固定安装在上柱塞的顶端。
[0013]更进一步地，柱塞还包括活接，上柱塞和下柱塞之间通过活接连接。
[0014]更进一步地，上凡尔单元包括上凡尔和上凡尔座，上凡尔座安装在上柱塞内，上凡
尔活动安装在上凡尔座上。
[0015]更进一步地，下凡尔单元包括下凡尔，下凡尔安装在下柱塞与密封杆的连接处。
[0016]优选地，下凡尔单元还包括下凡尔座，下凡尔座安装在下柱塞上，下凡尔活动安装在下凡尔座上。
[0017]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0018]1、本技术的长柱塞滑套式抽油泵，其实现专利技术目的的原理为：通过缩短现有产品下泵筒转变为密封套功能、延长下柱塞长度，有利于外圆加工的方法，进而有效的降低制造难度、有效控制制造成本。
[0019]具体体现在：本技术将原有的两三米到十几米的长泵筒缩短到半米到一点五米，转变为密封套功能，大幅度降低泵筒内圆的加工制造难度，在保证加工精度提高、密封漏失量达标的同时很大程度降低了内圆加工成本；把原来的柱塞长度增加，因柱塞加工是外圆精加工，所以加工精度比加工泵筒内圆成本大幅度降低，在保证加工质量的同时也有效降低了综合成本。
[0020]2、本技术通过密封套的长短(指泵筒1的下部与柱塞2的下部之间的相对长度)、密封套与长柱塞的间隙量(指泵筒1的下部内侧壁与柱塞2的下部外圆周表面之间滑动间隙)，控制漏失量。其能够根据生产环境石油液体状态的不同，进而采用灵活多变的密封套和长柱塞的配合方法有效控制漏失量。
附图说明
[0021]图1是本技术的外部结构示意图；
[0022]图2是图1的剖视图(不带有活接)；
[0023]图3是带有活接和下凡尔座的剖视示意图；
[0024]图4是带有活接并去掉下凡尔座的剖视示意图。
具体实施方式
[0025]具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种长柱塞滑套式抽油泵包括泵筒1和柱塞2，泵筒1套装在柱塞2上，且泵筒1和柱塞2之间滑动配合，泵筒1的下部长度小于柱塞2的下部长度。
[0026]本实施方式中提供了一种长柱塞、短泵筒的结构形式，该结构能够有效减少对泵筒下部与柱塞配合处的内侧壁加工长度，降低了加工难度的同时，避免了由于泵筒过长与柱塞之间易发生卡泵的情况，延长了整个泵体的使用寿命。另外，缩短了泵筒的长度之后还便于对泵筒的内侧壁进行加工，进而有效提高泵筒内侧壁的加工质量，使其加工精度与设计精度相符，为控制漏失量提供必要条件。
[0027]具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的泵筒1的下部内侧壁与柱塞2的下部外圆周表面之间滑动间隙配合。如此设置，便于保证泵筒与柱塞之间能够产生滑动配合，实现抽油动作，同时，间隙配合能够保证漏失量达到相应的国家标准，提高整个抽油泵的制造和加工精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0028]具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的泵筒1的下部内侧壁与柱塞2的下部外圆周表面之间滑动间隙为H，H＝0.02mm
‑
0.15mm。如此设置，由于不同地
域的油质均具有自身的特性，例如：大庆某地区的油存在稀稠之分，而且不同区域之间的油含水量也不同，其间隙量的选择原则，按照由稠油到稀油逐渐递减，也就是说，稀油的间隙量要小，保证抽油效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0029]另外，上述滑动间隙量的选择，还应与长柱塞和短泵筒的相对长度结合在一起综合考量。
[0030]具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的滑动间隙H为0.02mm
‑
0.05mm、0.05mm
‑
0.1mm或0.1mm
‑
0.15mm。如此设置，便于适用于不同浓度油质的选择，使用更加灵活，适用范围广。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
[0031]具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的泵筒1包括上泵筒1
‑
1和密封套1
‑
2，上泵筒1
‑
1和密封套1
‑
2由上至下依次连接并制成一体，且密封套1
‑
2的内径小于上泵筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长柱塞滑套式抽油泵，它包括泵筒(1)和柱塞(2)，泵筒(1)套装在柱塞(2)上，且泵筒(1)和柱塞(2)之间滑动配合，其特征在于：泵筒(1)的下部长度小于柱塞(2)的下部长度；泵筒(1)的下部内侧壁与柱塞(2)的下部外圆周表面之间滑动间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种长柱塞滑套式抽油泵，其特征在于：泵筒(1)的下部内侧壁与柱塞(2)的下部外圆周表面之间滑动间隙为H，H＝0.02mm
‑
0.15mm。3.根据权利要求2所述的一种长柱塞滑套式抽油泵，其特征在于：所述滑动间隙H为0.02mm
‑
0.05mm、0.05mm
‑
0.1mm或0.1mm
‑
0.15mm。4.根据权利要求1或2所述的一种长柱塞滑套式抽油泵，其特征在于：泵筒(1)包括上泵筒(1
‑
1)和密封套(1
‑
2)，上泵筒(1
‑
1)和密封套(1
‑
2)由上至下依次连接并制成一体，且密封套(1
‑
2)的内径小于上泵筒(1
‑
1)的内径。5.根据权利要求4所述的一种长柱塞滑套式抽油泵，其特征在于：柱塞(2)包括上柱塞(2
‑
1)、上凡尔单元、下凡尔单元和下柱塞(2
‑
2)，上柱塞(2
‑
1)和下柱塞(2
‑
2)依次连接并位于泵筒(1)内，上凡尔单元安装在上柱塞(2
‑
1)内，下凡尔单元安装在下柱塞(2
‑
2)内，上柱塞(2
‑
1)的侧壁上在圆周方向上对称开设有多个第一油孔(2
‑
5)，下柱塞(2
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹淑君，
申请(专利权)人：邹淑君，
类型：新型
国别省市：