本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，具体地说，涉及一种预制混凝土封堵装置；包括封堵件和吊耳，所述封堵件上部设置所述吊耳，所述吊耳设置若干，所述吊耳内部穿过钢筋，所述钢筋与混凝土楼板孔洞侧壁固接，所述封堵件的尺寸与孔洞的尺寸相同；封堵件包括第一封堵板、第二封堵板和第三封堵板，第一封堵板、第二封堵板和第三封堵板可将孔洞覆盖，再用楔块进行填缝、挤密，吊耳内部穿过U型钢筋，U型钢筋与孔洞侧壁固接，可将封堵组件固定在孔洞处，再向封堵组件上部浇筑混凝土，待混凝土凝固，完成对孔洞的封堵，可以达到免拆模板的效果，封堵板采用混凝土材质，不易因环境而腐蚀，混凝土板浇筑整体性较好。浇筑整体性较好。浇筑整体性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土封堵装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体地说，涉及一种预制混凝土封堵装置。
技术介绍
[0002]在对建筑物的施工中，通常会在地面或者墙体上留有孔洞，这些孔洞可以用于进行后续线缆的铺设、管路的安装等，以防止后期还需对完好的墙壁或者地面进行开凿，对墙壁、地面的美观造成影响。但是在实际的使用时，有些孔洞并没有进行线缆的铺设或管路的安装，工人就会将这些没有用到孔洞堵住。
[0003]现有技术中人们通常会使用木模板，采用大于孔洞尺寸的木模板，然后通过支撑架将木模板底部托起，顶在楼面下侧，然后在楼面上灌注混凝土，等混凝土固定好后，再将木模板拆下即可，但是需要多个工人对木模板进行搭建、拆卸，费时费力。
[0004]现有技术CN215631883U公开了一种简易的楼板洞口支吊模结构，包括底部模板和上部模板，上部模板的四个方位与混凝土楼板之间分别可拆卸设置有立柱，上部模板和底部模板之间设置若干竖向止水螺杆，底部木板的尺寸大于预留洞口的尺寸，底部木板上壁与混凝土楼板下部接触，将上部模板和下部模板安装在预留洞口处后，进行浇筑混凝土，在混凝土达到拆模强度后，割除竖向止水螺杆，取下上部模板和底部木板，再用砂浆抹平槽口，但是在浇筑混凝土后，待混凝土达到拆模强度后，还需要对止水螺杆进行割除，对于下一个洞口的封堵时，还需要将新的止水螺杆安装在上部模板和下部模板上，同时需要将上部模板与下部模板转移至下一个洞口处，对于不同的洞口，还需要定制不同尺寸的上部模板、下部模板，整个风度操作费时费力，还容易造成模板的浪费。
[0005]因此，亟需提供一种预制混凝土封堵装置，相对于现有技术，实现免拆模板，提高混凝土板浇筑整体性。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本技术提供一种预制混凝土封堵装置。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种预制混凝土封堵装置，包括封堵件和吊耳，所述封堵件上部设置所述吊耳，所述吊耳设置若干，所述吊耳内部穿过钢筋，所述钢筋与混凝土楼板孔洞侧壁固接，所述封堵件的尺寸与孔洞的尺寸相同。
[0009]进一步地，还包括楔块，所述楔块与所述封堵件侧壁抵接，所述楔块用于对孔洞进行填补、挤密。
[0010]更进一步地，所述封堵件一侧侧壁设为斜面，所述封堵件斜面处抵接所述楔块。
[0011]更进一步地，所述封堵件包括第一封堵板、第二封堵板和第三封堵板，所述第一封堵板与所述第二封堵板抵接，所述第二封堵板与所述第三封堵板抵接。
[0012]更进一步地，所述第一封堵板与所述第二封堵板之间设置楔块，所述第二封堵板与所述第三封堵板之间也设置楔块。
[0013]更进一步地，所述第一封堵板和所述第二封堵板相互抵接的侧壁都设为斜面，所述第一封堵板设置的斜面与所述第二封堵板设置的斜面之间抵接楔块，所述第二封堵板和所述第三封堵板相互抵接的侧壁也都设为斜面，所述第二封堵板设置的斜面与所述第三封堵板设置的斜面之间也抵接楔块。
[0014]更进一步地，所述第一封堵板、所述第二封堵板、所述第三封堵板上壁都设置若干吊耳。
[0015]进一步地，所述钢筋采用U型钢筋。
[0016]更进一步地，还包括L型钢筋，所述L型钢筋与孔洞侧壁固接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018](1)本技术封堵组件包括第一封堵板、第二封堵板、第三封堵板和吊耳，第一封堵板、第二封堵板和第三封堵板可将孔洞覆盖，再用楔块进行填缝、挤密，吊耳内部穿过U型钢筋，U型钢筋与孔洞侧壁固接，可将封堵组件固定在孔洞处，再向封堵组件上部浇筑混凝土，待混凝土凝固，完成对孔洞的封堵，可以达到免拆模板的效果，封堵板采用混凝土材质，不易因环境而腐蚀，混凝土板浇筑整体性较好。
[0019](2)本技术通过三角形楔块对封堵板的缝隙进行填补及挤密，减少混凝土漏浆，提高浇筑成型质量。
附图说明
[0020]图1为本技术的俯视图。
[0021]图2为本技术混凝土楼板显示孔洞的剖面图。
[0022]图3为本技术显示第一封堵板、第二封堵板和第三封堵板之间连接关系的剖面图。
[0023]图4为本技术显示第二封堵板结构的剖面图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、混凝土楼板；11、孔洞；2、工字钢；3、钢丝绳；4、钢筋；5、封堵组件；51、第一封堵板；52、第二封堵板；53、第三封堵板；54、吊耳；55、楔块。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图说明对本技术的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本技术的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种预制混凝土封堵装置，包括封堵组件5、工字钢2和钢筋4，混凝土楼板1在设置孔洞11时，混凝土楼板1孔洞11处的侧壁设有凸沿，使混凝土楼板1孔洞11处的界面呈L型。
[0028]封堵组件5包括封堵件、吊耳54和楔块55，封堵件一侧侧壁设为斜面，封堵件的其他三个侧壁都与孔洞11处凸沿侧壁抵接，封堵件斜面处的侧壁抵接楔块55，楔块55一侧侧
壁与封堵件斜面抵接，楔块55另一侧侧壁与孔洞11处凸沿侧壁抵接，封堵件上壁固接有若干吊耳54，吊耳54垂直于封堵件上壁设置，吊耳54呈2*3阵列设置，封堵件采用混凝土材质。
[0029]封堵件包括第一封堵板51、第二封堵板52和第三封堵板53，第一封堵板51、第二封堵板52和第三封堵板53的长度、厚度都相同，第一封堵板51与第二封堵板52接触，第二封堵板52与第三封堵板53接触，第一封堵板51、第二封堵板52相互接触的侧壁设为斜面，第二封堵板52、第三封堵板53相互接触的侧壁也设为斜面，第一封堵板51设置的斜面和第二封堵板52设置的斜面之间设置楔块55，该楔块55一侧侧壁与第一封堵板51斜面抵接，该楔块55另一侧侧壁与第二封堵板52斜面抵接；第二封堵板52设置的斜面与第三封堵板53设置的斜面之间也设置楔块55，该楔块55的一侧侧壁与第二封堵板52的另一个斜面抵接，该楔块55的另一侧侧壁与第三封堵板53的斜面抵接；第一封堵板51、第二封堵板52和第三封堵板53左侧侧壁设为斜面，第一封堵板51、第二封堵板52和第三封堵板53上壁都设有两个吊耳54，设置三个封堵板，有利于封堵件的预制安装，将封堵件分为三份或者若干份，可减小每个封堵板的尺寸，方便工人安装，单人即可安装整个封堵件，节省人力；设置楔块55，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土封堵装置，其特征在于，包括封堵件和吊耳，所述封堵件上部设置所述吊耳，所述吊耳设置若干，所述吊耳内部穿过钢筋，所述钢筋与混凝土楼板孔洞侧壁固接，所述封堵件的尺寸与孔洞的尺寸相同。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土封堵装置，其特征在于，还包括楔块，所述楔块与所述封堵件侧壁抵接，所述楔块用于对孔洞进行填补、挤密。3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土封堵装置，其特征在于，所述封堵件一侧侧壁设为斜面，所述封堵件斜面处抵接所述楔块。4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土封堵装置，其特征在于，所述封堵件包括第一封堵板、第二封堵板和第三封堵板，所述第一封堵板与所述第二封堵板抵接，所述第二封堵板与所述第三封堵板抵接。5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土封堵装置，其特征在于，所述第一封堵板...
【专利技术属性】
技术研发人员：林东伟，张晓明，张力文，张文洁，朱海江，邓远新，袁伟财，张洛川，张勇，张子惠，
申请(专利权)人：广东省水利水电第三工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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