彩色滤光片及其制造方法技术

本发明专利技术涉及平板显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示器的彩色滤光片及其制造方法。所述彩色滤光片包括基板、遮光区域、彩色膜层和保护层。所述保护层中包括导电材料，并所述保护层作为所述彩色滤光片的公共电极使用，进而省去了现有技术中的透明导电层，降低了彩色滤光片的生产成本，提高了彩色滤光片的生产效率。此外，本发明专利技术还提供一种彩色滤光片的制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种平板显示
，尤其涉及一种液晶显示器的彩色滤光片及其制造方法。
技术介绍
液晶显示器(Liquid Crystal Display,简称LCD)由于具有如体积小、功耗低、无辐射等优点，使其逐步替代传统的CRT (Cathode Ray Tube,简称CRT)显示器，成为目前人们选择平板显示器件的优先选择。近年来，液晶显示器取得了飞速发展，不论是屏幕尺寸，还是显示质量，都取得了很大进步。 随着液晶显示器的需求日益增加，许多厂商也加入到生产液晶显示器的大军中来。面对有限的市场，各厂商之间的竞争也日趋激烈。各厂商在提升产品性能的同时，也在努力降低生产液晶显示器的成本，以取得优势竞争地位。 液晶显示器通常包括彩色滤光片和阵列基板，其中彩色滤光片是实现液晶显示器彩色显示的重要元件，且其在整个液晶显示器的生产成本中所占的比重相当大。因此，提高彩色滤光片的质量以及降低彩色滤光片的制造成本，成为各大厂商相互竞争取得优势的主要方向。 现有的彩色滤光片结构一般包括玻璃基板、黑矩阵、彩色膜层、保护层以及透明导电层。其中，黑矩阵通过涂胶、曝光、显影工艺形成于玻璃基板上，并所述黑矩阵在玻璃基板上形成格状图案；所述的彩色膜层亦通过涂胶、曝光、显影工艺形成于上述玻璃基板上，且所述彩色膜层填充于所述黑矩阵形成的所述格状图案的格子内。实际生产过程中，为了确保所述彩色滤光片不至于出现漏光现象，所述黑矩阵和所述彩色膜层会有部分重叠。进而，在该重叠部分形成膜厚高的区域，造成彩色滤光片表面的平整度不佳，出现膜厚不均匀的现象，同时也会影响后续工艺中的摩擦取向，进而影响液晶显示器的显示效果。 因此，需要在彩色滤光片中制作一层保护层，该保护层通过涂布工艺形成于上述黑矩阵和彩色膜层之上，以保证所述彩色滤光片表面的平整度并保护所述黑矩阵和彩色膜层。所述透明导电层通过磁控溅射方式形成于所述保护层之上，用于与阵列基板中的像素电极对应。 然而，现有的彩色滤光片不仅需要设置保护层，而且也需要设置透明电极层。而所述保护层和所述透明电极层又需要通过复杂的工艺形成于上述黑矩阵和彩色膜层之上，增加了所述彩色滤光片的制造成本，不利于降低液晶显示器的材料成本。同时，所述透明导电层需要通过专业的磁控溅射设备形成于所述的保护层之上，所述磁控溅射设备和所述磁控溅射靶材的价格非常高，进而进一步地增加了所述彩色滤光片的生产成本，不利于提高生产厂商的竞争力。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种制造工艺简单、成本较低的彩色滤光片。 此外，本专利技术还有必要提供一种制造工艺简单且生产效率高的彩色滤光片的制造方法。 —种彩色滤光片，包括基板、遮光区域、彩色膜层和保护层。所述保护层中包括导 电材料，并所述保护层作为所述彩色滤光片的公共电极使用。 本专利技术所述的彩色滤光片中，所述遮光区域形成于所述基板上，并在所述基板上 形成多个第一间隔区域；所述彩色膜层形成于所述第一间隔区域所在的基板上，所述保护 层形成于所述遮光区域和所述彩色膜层上。 本专利技术所述的彩色滤光片中，所述彩色膜层形成于所述基板上，所述彩色膜层包 括多种彩色图案，所述多种彩色图案之间具有部分重叠，该重叠部分形成所述遮光区域；所 述保护层形成于所述彩色膜层和所述遮光区域上。 本专利技术所述的彩色滤光片中，所述保护层通过涂布工艺形成于所述遮光区域和所 述彩色膜层上。 本专利技术所述的彩色滤光片中，所述保护层还包括保护材料，所述导电材料至少包 括具有导电功能的纳米材料或透明导电氧化物粉末之一，其通过溶剂分散工艺与所述保护 材料混合。 —种彩色滤光片的制造方法，包括如下步骤提供一形成有彩色膜层和遮光区域 的基板；在所述彩色膜层和遮光区域上形成一包括导电材料的保护层。 本专利技术所述的彩色滤光片的制造方法中，所述遮光区域形成于所述基板上，并在 所述基板上形成多个第一间隔区域；所述彩色膜层形成于所述第一间隔区域所在的基板 上，所述保护层形成于所述遮光区域和所述彩色膜层上。 本专利技术所述的彩色滤光片的制造方法中，所述彩色膜层形成于所述基板上，所述 彩色膜层包括多种彩色图案，所述多种彩色图案之间具有部分重叠，该重叠部分形成所述 遮光区域；所述保护层形成于所述彩色膜层和所述遮光区域上。 本专利技术所述的彩色滤光片的制造方法中，所述保护层通过涂布工艺形成于所述遮 光区域和所述彩色膜层上。 本专利技术所述的彩色滤光片的制造方法中，所述保护层还包括保护材料，所述导电 材料至少包括具有导电功能的纳米材料或透明导电氧化物粉末之一，其通过溶剂分散工艺 与所述保护材料混合。 在本专利技术提供的中，通过在保护层中加入导电材料，减 少了现有技术中彩色滤光片中的透明导电层，节省了现有制作技术中透明导电层的工艺， 进而不需要提供专业的制作设备以及原材料，在降低彩色滤光片的生产成本的同时，也提 高了彩色滤光片的生产效率。另外，本专利技术提供的还可以通过彩 色膜层的各种图案相互叠加来形成遮光区域，进而避免使用专门的材料制作遮光区域，节 省了原材料以及制作工艺，可进一步地提高生产效率和降低生产成本。 因此，本专利技术提供的便于简化彩色滤光片的生产工艺， 有效降低彩色滤光片的生产成本，同时可提高彩色滤光片的生产效率，有利于提升生产厂 商的竞争力。附图说明 下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中 图1为本专利技术提供的彩色滤光片的示意图。 图2A至图2C为第一较佳实施方式的彩色滤光片的制造流程示意图。 图3A至图3C为第二较佳实施方式的彩色滤光片的制造流程示意图。 图4A至图4B为第三较佳实施方式的彩色滤光片的制造流程示意图。 图5为第一较佳实施方式的彩色滤光片的制造方法流程示意图。 图6为第二较佳实施方式的彩色滤光片的制造方法流程示意图。 图7为第三较佳实施方式的彩色滤光片的制造方法流程示意图。具体实施例方式为了克服现有技术中的彩色滤光片生产成本高的问题，本专利技术通过在保护层中加 入导电材料，省去制作透明导电层的工艺。进而，不需要制作所述透明导电层需要的专业设 备，以及制作所述透明导电层需要的原材料，有利于节省成本。同时，制造所述彩色滤光片 的工艺方法中省去了制作所述透明导电层的工艺，节省了生产单块彩色滤光片所需要的时 间，有利于提高彩色滤光片的生产效率。因此，本专利技术提供的可有 效节省生产成本，同时可提高生产效率。 以下结合说明书附图对本专利技术提供的进行详细说明。 请参阅说明书附图1，其为一较佳实施方式的彩色滤光片的示意图。所述彩色滤光 片100包括基板110、遮光区域120、彩色膜层130以及保护层(图中未示出)。所述遮光区 域120和所述彩色膜层130均形成于所述基板110上。所述遮光区域120用于遮挡所述液 晶显示器的背光源(图中未示出)发出的光线，所述彩色膜层130用于实现所述液晶显示 器的彩色显示。所述保护层形成于所述遮光图案120和所述彩色膜层130之上，以使所述 彩色滤光片100的平整度更佳，并保护所述遮光区域120和所述彩色膜层130。 请同时参阅说明书附图2A至2C，其为第一较佳实施方式的彩色滤光片的制造流 程示意图。在图2A中，其示意在提供的一基板110上形成遮光图案120。所述基板110包括玻璃基板或树脂基板。所述遮光图案iio在本实施方式中为黑色矩阵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色滤光片，包括基板、遮光区域、彩色膜层和保护层，其特征在于：所述保护层中包括导电材料，并所述保护层作为所述彩色滤光片的公共电极使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志勇，李绍宗，王士敏，钟荣苹，
申请(专利权)人：深圳莱宝高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]