本实用新型专利技术涉及一种焊缝清渣装置，包括抵接在钢管表面的钢丝轮，钢丝轮安装在固定架上，固定架上可调节地安装有支撑臂，支撑臂上转动安装有连接臂，钢丝轮安装在连接臂上，钢丝轮的侧面安装有切刀部，切刀部包括切刀本体和安装杆，安装杆固定安装在连接臂上，切刀本体穿过安装杆并且与其弹性连接，切刀本体的底部低于钢丝轮的底部，沿钢丝轮的切线方向开设有落料通道，落料通道与连接臂的端部固定连接，本焊缝清渣装置，能够实现钢丝轮和切刀之间的相互配合，加大焊缝焊渣的清理效率，清理更加彻底，同时，还能够在清理的过程中将清理的焊渣进行收集，避免焊渣掉落在地面上，减少了工人后期清理的工作量，提高了焊渣清理的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种焊缝清渣装置
[0001]本技术涉及钢管焊渣清理
，更具体地，本技术涉及一种焊缝清渣装置。
技术介绍
[0002]焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。
[0003]在冶金行业，圆柱形钢管焊接完成后，往往会在钢管上留下焊缝，焊缝通常沿钢管的轴向分布，此时，为了保证钢管的质量，就需要对焊缝进行清渣处理，目前钢管焊缝清渣的主要方式是使用钢丝轮对焊缝进行打磨，将钢丝轮抵触在钢管的焊缝上，当钢管向前水平移动时，钢丝轮在电机的驱动下开始旋转，从而将外焊缝上的焊渣清理掉，但是这种清渣方式在实际使用的过程中会存在以下问题：第一、由于钢丝轮的力道较难达到完全清除焊渣的要求，极易出现钢管表面的焊渣清理不彻底，仍会存有残留的焊渣，从而影响钢管的质量；第二、在钢管焊渣的清理过程中，使用钢丝轮清理掉的焊渣极易掉落到地面上，进而增加了工人后期焊渣清理的工作量，降低了焊渣清理的效率，拖慢了工作进度，造成人力成本的增加，经济效益差。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种焊缝清渣装置，钢丝轮和切刀相配合，在使用切刀刮除焊渣的同时，钢丝轮能够及时将刮除掉的焊渣扫入落料通道内，落料通道内的焊渣积攒到一定数量时，打开落料通道的底部，落料通道内的焊渣落入回收小车中，从而实现了对焊渣的统一收集和统一处理。
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种焊缝清渣装置，包括抵接在钢管表面的钢丝轮，所述钢丝轮安装在固定架上，所述固定架上可调节地安装有支撑臂，所述支撑臂上转动安装有连接臂，所述钢丝轮安装在所述连接臂上，所述钢丝轮的侧面安装有切刀部，所述切刀部包括切刀本体和安装杆，所述安装杆固定安装在所述连接臂上，所述切刀本体穿过所述安装杆并且与其弹性连接，所述切刀本体的底部低于所述钢丝轮的底部，沿所述钢丝轮的切线方向开设有落料通道，所述落料通道与所述连接臂的端部固定连接。
[0006]通过本方案，使用时，调节支撑臂在固定架上的位置，进而驱动连接臂绕支撑臂的端部转动，使得连接臂上的切刀本体抵接在钢管的焊缝上，进而小幅度转动连接臂，使得钢丝轮也抵接在钢管的焊缝上，由于切刀本体与安装杆的内壁之间弹性连接，从而能够将切刀本体和钢丝轮同时抵接在钢管的焊缝上，随着钢管水平向前移动，切刀本体开始旋转，从而对焊缝进行打磨，将焊渣切断，同时，钢丝轮转动将刚切断的焊渣沿钢丝轮的切线方向抛出，进入落料通道的内腔中，进而落入回收小车中，加快了焊缝焊渣清理的效率，清理更加彻底，清理效果更好。
[0007]优选地，所述钢丝轮靠近所述落料通道的进料口设置，所述进料口处活动安装有
便于压制所述钢管的槽板，所述槽板的端部与所述落料通道铰接。
[0008]通过本方案，随着落料通道的逐渐下放，槽板的一端在重力的作用下，绕着与落料通道的铰接轴转动，从而贴实钢管，不仅能够起到一个较好的定位效果，从而保证切刀本体和钢丝轮正好抵触在钢管的焊缝上，同时还能够扩大进料口的进料面积，确保钢丝轮清扫的焊渣能够准确地进入落料通道中，极大地提高了焊缝清渣的效率。
[0009]优选地，所述支撑臂通过推动装置推动所述连接臂绕所述支撑臂的端部转动。
[0010]通过本方案，推动装置的设置，能够快速使得连接臂绕着支撑臂转动，调整连接臂上切刀本体和钢丝轮的位置，实现了自动化操作，极大地提高了焊渣清理的效率，更加省时省力。
[0011]优选地，所述推动装置包括联动部件和安装在所述支撑臂上的驱动电机，所述联动部件的一端与所述驱动电机驱动连接，另一端安装在所述连接臂上。
[0012]通过本方案，驱动电机转动时，带动了联动部件的运动，由于联动部件的一端安装在连接臂上，因此，带动了连接臂绕支撑臂的端部进行转动，从而完成了对切刀本体和钢丝轮位置的调整，使其在清理时能够正好抵触在钢管的外表面，保证了焊缝清渣工作的顺利进行。
[0013]优选地，所述联动部件包括偏心轮、拉杆和固定安装在所述连接臂上的限位盘，所述偏心轮与所述驱动电机驱动连接，所述拉杆的两端固定安装在所述偏心轮和所述限位盘上，所述限位盘的中心套接在用于连接所述支撑臂和所述连接臂的安装轴上，并与所述安装轴转动连接。
[0014]通过本方案，驱动电机驱动偏心轮转动，进而使得拉杆随着偏心轮的转动进行圆周运动，最终带动了连接臂上的限位盘绕安装轴进行圆周运动，从而实现了对连接臂位置的调整，保证连接臂上的切刀本体和钢丝轮能够在清理的过程中正好抵接在钢管外表面的焊缝上，实用性强。
[0015]优选地，所述限位盘包括盘体、限位扣和限位齿，所述盘体固定安装在所述连接臂上，所述盘体向上垂直弯折形成折杆，所述拉杆套设在所述折杆上，并且与所述折杆固定连接，所述限位齿沿所述盘体的周面分布，并且与所述盘体固定连接，所述限位扣的底部固定安装在所述连接臂上，所述限位扣上开设有与所述限位齿相匹配的限位槽。
[0016]通过本方案，拉杆在偏心轮的带动下进行圆周运动，在限位扣和限位齿的配合下，能够对连接臂的位置进行限定，防止连接臂在重力以及电机驱动惯性的作用下，位置发生改变，进而影响焊缝清渣工作的顺利进行。
[0017]优选地，所述固定架上安装有便于所述支撑臂纵向移动的调节部件。
[0018]通过本方案，调节部件的设置，能够竖向调整支撑臂的位置，能够满足不同直径的钢管焊缝的清渣要求，扩大了该装置的使用范围。
[0019]优选地，所述调节部件包括伺服电机、导轨、滑板和螺杆，所述伺服电机安装在所述固定架上，并且与所述螺杆驱动连接，所述螺杆穿过所述滑板的中部，并且与所述滑板螺纹连接，所述滑板上固定安装有所述支撑臂，所述滑板与所述导轨滑动连接，所述导轨竖向布置。
[0020]通过本方案，伺服电机驱动螺杆转动，由于螺杆与滑板之间螺纹连接，从而带动滑板沿着螺杆的方向进行移动，最终实现了对支撑臂的竖向调整，调整方式简单，易操作；导
轨的设置，则能够会滑板起到一个较好的导向作用，防止滑板受支撑臂重力的影响，在上下移动的过程中位置发生偏移，从而使其无法顺畅地对支撑臂的位置进行调整。
[0021]本技术的技术效果在于，本焊缝清渣装置，能够实现钢丝轮和切刀之间的相互配合，加大焊缝焊渣的清理效率，清理更加彻底，同时，还能够在清理的过程中将清理的焊渣进行收集，避免焊渣掉落在地面上，减少了工人后期清理的工作量，提高了焊渣清理的效率。
[0022]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0023]构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。
[0024]图1是本实施例中焊缝清渣装置的结构示意图。
[0025]图2是图1中A部分的局部放大图。
[0026]图3是本实施例中焊缝清渣装置的右视图。
[0027]其中，在附图中相同的部件用相同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊缝清渣装置，包括抵接在钢管(16)表面的钢丝轮(1)，所述钢丝轮(1)安装在固定架(2)上，其特征在于，所述固定架(2)上可调节地安装有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)上转动安装有连接臂(4)，所述钢丝轮(1)安装在所述连接臂(4)上，所述钢丝轮(1)的侧面安装有切刀部(5)，所述切刀部(5)包括切刀本体(51)和安装杆(52)，所述安装杆(52)固定安装在所述连接臂(4)上，所述切刀本体(51)穿过所述安装杆(52)并且与其弹性连接，所述切刀本体(51)的底部低于所述钢丝轮(1)的底部，沿所述钢丝轮(1)的切线方向开设有落料通道(6)，所述落料通道(6)与所述连接臂(4)的端部固定连接。2.根据权利要求1所述的焊缝清渣装置，其特征在于，所述钢丝轮(1)靠近所述落料通道(6)的进料口(7)设置，所述进料口(7)处活动安装有便于压制所述钢管(16)的槽板(8)，所述槽板(8)的端部与所述落料通道(6)铰接。3.根据权利要求1所述的焊缝清渣装置，其特征在于，所述支撑臂(3)通过推动装置推动所述连接臂(4)绕所述支撑臂(3)的端部转动。4.根据权利要求3所述的焊缝清渣装置，其特征在于，所述推动装置包括联动部件(9)和安装在所述支撑臂(3)上的驱动电机(10)，所述联动部件(9)的一端与所述驱动电机(10)驱动连接，另一端安装在所述连接臂(4)上。5.根据权利要求4所述的焊缝清渣装置，其特征在于，所述联动部件(9)包括偏心轮(91)、拉杆(92)和固定安装在所述连接臂(4)上的限位盘(93)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘万和，吴迪，聂祥才，
申请(专利权)人：上海中冶横天智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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