一种果肉果核分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种果肉果核分离装置，涉及水果加工技术领域，一种果肉果核分离装置，包括操作台以及果肉分离仓，其特征在于：所述操作台的底部的四个拐角处均固定安装有支撑腿，所述操作台的顶部右侧设置有拨片，所述操作台的内壁右侧固定安装有红外接收器，所述操作台的顶部设置有旋转盘，所述旋转盘表面均匀分布有多个红外发射器，所述旋转盘上均匀分别有多个卡板，多个所述卡板上均设置有叶片式光圈机构，所述操作台的顶部固定安装有刀架，所述刀架的顶部左侧设置有控制仓，所述刀架的正面左侧设置有控制面板，所述刀架的内底壁靠近左侧设置有按压分离结构。近左侧设置有按压分离结构。近左侧设置有按压分离结构。

【技术实现步骤摘要】
一种果肉果核分离装置


[0001]本技术涉及水果加工
，具体为一种果肉果核分离装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，对于水果的需求量也是越来越大，而水果罐头以及水果深加工的需求量也是越来越大，种类也越来越多。
[0003]中国专利公开号CN214710198 U一种果肉与果核分离器，包括支撑板，所述支撑板外表一侧的下端固定连接有底板，所述支撑板外表面一侧的中部固定连接有去核板，所述支撑板外表面一侧的上部固定连接有连接板，所述支撑板的上表面固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有扭簧，所述扭簧的一端固定连接有力臂，所述力臂的下表面固定连接有滑轨，所述滑轨的内表面活动连接有滑轴；通过设计的压杆、挡块、滑轴、滑轨和力臂，解决了的在对水果的果肉和果核进行分离时，由于果核位于水果的内部，对其操作不便，且水果在进行加工时会产生分离的果肉和果汁，为了避免果肉和果汁的流失，精确计算检测结果，降低水果加工效率的问题。
[0004]上述方法中是通过人工下压力，且加工水果种类单一，较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种果肉果核分离装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种果肉果核分离装置，包括操作台以及果肉分离仓，其特征在于：所述操作台的底部的四个拐角处均固定安装有支撑腿，所述操作台的顶部右侧设置有拨片，所述操作台的内壁右侧固定安装有红外接收器，所述操作台的顶部设置有旋转盘，所述旋转盘表面均匀分布有多个红外发射器，所述旋转盘上均匀分别有多个卡板，多个所述卡板上均设置有叶片式光圈机构，所述操作台的顶部固定安装有刀架，所述刀架的顶部左侧设置有控制仓，所述刀架的正面左侧设置有控制面板，所述刀架的内底壁靠近左侧设置有按压分离结构。
[0007]进一步的，所述果肉分离仓分为果核仓以及果肉仓，所述果核仓以及果肉仓的顶部以及后端均设置有进料端以及出料端，果肉分离仓的表面靠近四个拐角处分别与四个支撑腿的内侧固定连接。
[0008]进一步的，多个所述叶片式光圈机构包括微型电机、主动轮、从动轮、中心光圈、多个连杆以及多个叶片，且微型电机的底部与卡板的内部固定连接，微型电机的输出端与主动轮固定连接，主动轮与从动轮齿轮啮合，多个所述连杆的一端均匀分布在从动轮的表面，多个所述连杆远离从动轮的一端与多个叶片活动连接，多个所述连接远离从动轮的一端均匀分别在中心光圈上，多个所述叶片靠近连杆的一端均匀分布在中心光圈上，多个所述叶片的厚度不得低于5MM，多个所述叶片的顶部均匀分布有多个插入钉，多个所述插入钉的高度不得5MM。
[0009]进一步的，所述按压分离结构包括电动伸缩杆、连接架、安装盘、连接杆、插销以及
多个去核刀，且电动伸缩杆的顶部与刀架的内顶壁固定连接，连接架的顶部与电动伸缩杆的输出端固定连接，连接杆的两端分别与连接架内壁靠近底部的位置连接，安装盘活动安装在连接杆的表面，多个所述去核刀均匀分别在安装盘的表面，所述安装盘的侧边均匀分别有多个贯穿槽，所述连接架的左右两次均开设有连接槽，所述插销的表面贯穿多个贯穿槽中的一个，所述插销表面贯穿贯穿槽，多个所述去核刀大小型号皆不同。
[0010]进一步的，所述旋转盘的底部设置有旋转电机。
[0011]进一步的，所述果核仓以及果肉仓的进料端分别位于去核刀和拨片的正下方。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种果肉果核分离装置，具备以下
[0013]有益效果：
[0014]1、该果肉果核分离装置，通过设置的按压分离结构，通过拔掉插销根据不同待去核水果的大小旋转适合的按压分离结构中安装盘，通过对安装盘的转动从而选择合适的去核刀，在去核刀选择好后再通过插销插入连接槽以及贯穿槽的内部，从而对安装盘进行限位，使得工作人员在使用能够快速的根据使用情况更换去核刀，提高工作效率。
[0015]2、该果肉果核分离装置，通过设置的叶片式光圈机构，根据待加工水果果核的大小通过叶片式光圈机构中的微型电机转动从而对主动轮、从动轮、连杆以及叶片产生连锁反应，从而调整果核出口的大小，使得设备使用时，能够扩大生产种类范围，提高产值。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的叶片式光圈机构示意图；
[0018]图3为本技术的按压分离结构示意图；
[0019]图4为本技术的果肉分离仓结构示意图。
[0020]图中：1、刀架；101、控制面板；2、操作台；3、果肉分离仓；4、按压分离结构；401、安装盘；402、去核刀；403、连接架；404、插销；405、贯穿槽；406、连接杆；407、电动伸缩杆；5、卡板；6、红外发射器；7、红外接收器；8、叶片式光圈机构；801、微型电机；802、主动轮；803、从动轮；804、中心光圈；805、叶片；806、连杆；807、插入钉；9、旋转盘；10、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术公开了一种果肉果核分离装置，
[0023]具体的，一种果肉果核分离装置，包括操作台2以及果肉分离仓3，操作台2的底部的四个拐角处均固定安装有支撑腿10，操作台2的顶部右侧设置有拨片11，操作台2的内壁右侧固定安装有红外接收器7，操作台2的顶部设置有旋转盘9，旋转盘9表面均匀分布有多个红外发射器6，旋转盘9上均匀分别有多个卡板5，多个卡板5上均设置有叶片式光圈机构8，操作台2的顶部固定安装有刀架1，刀架1的顶部左侧设置有控制仓，刀架1的正面左侧设置有控制面板101，刀架1的内底壁靠近左侧设置有按压分离结构4，
[0024]本实施方案中，
[0025]具体的，果肉分离仓3分为果核仓以及果肉仓，果核仓以及果肉仓的顶部以及后端均设置有进料端以及出料端，果肉分离仓3的表面靠近四个拐角处分别与四个支撑腿10的内侧固定连接。
[0026]本实施方案中，
[0027]具体的，多个叶片式光圈机构8包括微型电机801、主动轮802、从动轮803、中心光圈804、多个连杆806以及多个叶片805，且微型电机801的底部与卡板5的内部固定连接，微型电机801的输出端与主动轮802固定连接，主动轮802与从动轮803齿轮啮合，多个连杆806的一端均匀分布在从动轮803的表面，多个连杆806远离从动轮803的一端与多个叶片805活动连接，多个连接远离从动轮803的一端均匀分别在中心光圈804上，多个叶片805靠近连杆806的一端均匀分布在中心光圈804上，多个叶片805的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种果肉果核分离装置，包括操作台(2)以及果肉分离仓(3)，其特征在于：所述操作台(2)的底部的四个拐角处均固定安装有支撑腿(10)，所述操作台(2)的顶部右侧设置有拨片(11)，所述操作台(2)的内壁右侧固定安装有红外接收器(7)，所述操作台(2)的顶部设置有旋转盘(9)，所述旋转盘(9)表面均匀分布有多个红外发射器(6)，所述旋转盘(9)上均匀分别有多个卡板(5)，多个所述卡板(5)上均设置有叶片式光圈机构(8)，所述操作台(2)的顶部固定安装有刀架(1)，所述刀架(1)的顶部左侧设置有控制仓，所述刀架(1)的正面左侧设置有控制面板(101)，所述刀架(1)的内底壁靠近左侧设置有按压分离结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种果肉果核分离装置，其特征在于：所述果肉分离仓(3)分为果核仓以及果肉仓，所述果核仓以及果肉仓的顶部以及后端均设置有进料端以及出料端，果肉分离仓(3)的表面靠近四个拐角处分别与四个支撑腿(10)的内侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种果肉果核分离装置，其特征在于：多个所述叶片式光圈机构(8)包括微型电机(801)、主动轮(802)、从动轮(803)、中心光圈(804)、多个连杆(806)以及多个叶片(805)，且微型电机(801)的底部与卡板(5)的内部固定连接，微型电机(801)的输出端与主动轮(802)固定连接，主动轮(802)与从动轮(803)齿轮啮合，多个所述连杆(806)的一端均匀分布在从动轮(803)的表面，多个所述连杆(806)远离从动轮(803)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞添，
申请(专利权)人：福建德广中草药有限公司，
类型：新型
国别省市：