一种高硅电工钢断带后的修复方法技术

本申请公开了一种高硅电工钢断带后的修复方法，涉及高硅电工钢技术领域，包括以下步骤：准备电焊机和焊条；准备修补的钢板；在电工钢断带的带头和带尾上剪切出斜角；在钢板上剪出至少2块规格相同的修补钢条，将修补钢条互相平行焊接到带头和带尾上，完成修补；通过制作修补钢条，将修补钢条互相平行焊接到带头和带尾上，完成修补，能对高硅电工钢的断带部分进行快速焊接修补，本方法是能在产线任意位置发生断带后的快速处理方法，修补后能确保产线快速恢复运行。快速恢复运行。快速恢复运行。

【技术实现步骤摘要】
一种高硅电工钢断带后的修复方法


[0001]本申请涉及高硅电工钢
，尤其涉及一种高硅电工钢断带后的修复方法。

技术介绍

[0002]目前新能源汽车、工业电机及家用电器能效升级是低碳环保节能发展的必然趋势。产业对高端、高效、高硅电工钢产品需求旺盛，对其电工钢产品铁损、磁性能、硬度等技术品质要求呈不断上升趋势，因此，较高硅含量的取向电工钢与无取向电工钢产品开发、应用及量化生产是越来越多制造业发展的新格局。
[0003]高硅电工钢的主要生产流程是：冶炼
→
热轧
→
常化
→
连轧机
→
冷轧
→
退火。在常化、连轧机工序，电工钢钢带需要采用开卷、焊接的方式将卷与卷连接到一起，实现在常化或连轧机生产中的连续性生产，以提高生产效率。然而，随着电工钢硅含量的提高，钢带的脆性变大及人机料法环五因素的影响，钢卷运行期间在产线不同位置处会发生断带，断带发生后处理难度大、处理风险高、影响时间长，对后续冷轧、退火工序存在供料脱节风险，严重影响企业日常的生产经营秩序，大幅增加了企业生产加工成本，制约着企业经营收入的核心竞争力。
[0004]在高硅电工钢的生产过程中容易发生断带，目前只有针对在产线连续生产作业期间电工钢卷与卷之间关于提升或加强焊缝质量方面的论述及电工钢厚度在1.0mm以下关于冷连轧机在加热、切边等方式提升轧制稳定性预防断带的举措或超薄带钢断带的处理方法，高硅电工钢断带后没有较好的修复方法，因此高硅电工钢断带后快速稳定焊接处理技术是一个技术瓶颈。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种高硅电工钢断带后的修复方法，以在一定程度上解决高硅电工钢断带后修复的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
[0007]本申请实施例的第一方面提供了一种高硅电工钢断带后的修复方法，包括以下步骤：
[0008]准备电焊机和焊条；
[0009]准备修补的钢板；
[0010]在电工钢断带的带头和带尾上剪切出斜角；
[0011]在钢板上剪出至少2块规格相同的修补钢条，将修补钢条互相平行焊接到带头和带尾上，完成修补。
[0012]在一些实施例中，所述准备电焊机的具体步骤为：准备直流电焊机，电焊机电流控制在85A～100A。
[0013]在一些实施例中，所述准备焊条的具体步骤为：准备直径为2.5mm、长度为300mm的焊条。
的含义是两个或两个以上。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]请参阅图1～图2。
[0032]图1是本申请实施例中的一种高硅电工钢断带后的修复方法的工艺流程图，图2是本申请实施例中的一种高硅电工钢断带后的修复方法的工作示意图，如图所示，一种高硅电工钢断带后的修复方法，包括以下步骤：
[0033]S1：准备电焊机和焊条；
[0034]具体的，准备型号为220V/330V的直流电焊机，电焊机电流控制在85A～100A，准备直径为2.5mm、长度为300mm的焊条。
[0035]S2：准备修补的钢板；
[0036]具体的，所述钢板为碳钢，所述钢板的厚度为2.3mm～2.6mm，准备板宽为500mm～800mm，长度为500
‑
800mm的普碳钢，普碳钢含硅量可忽略，其具有较高的塑性和耐磨性等特点，用其与高硅电工钢焊接稳定性较好，能有效阻断焊接后运行断带的风险发生。
[0037]S3：在电工钢断带的带头1和带尾2上剪切出斜角3；
[0038]具体的，分别将带头1、带尾2的端面距边部8
‑
15cm处的上下两端均剪切出对称斜角3。所述斜角3的长度为20cm～50cm，斜度为30
°
～60
°
通过斜角3消除因钢带直角经过辊体及密闭设备空间内发生剐蹭，以保证钢带平稳通行。
[0039]S4：在钢板上剪出3块规格相同的修补钢条4，将修补钢条4互相平行焊接到带头1和带尾2上，完成修补。
[0040]具体的，将钢板间断对称的平齐摆放在断带的钢带上，即普碳钢长度方向沿钢带运行的方向同一面并保证每块普碳钢搭接超出钢带头1尾10
‑
20cm的长度，使用电焊机进行满焊焊接，最后在钢带与普碳钢下方缝隙处进行花焊即可，焊接完毕后产线可正常恢复运行，遂可快速组织高硅电工钢的连续生产。
[0041]通过制作修补钢条4，将修补钢条4互相平行焊接到带头1和带尾2上，完成修补，能对高硅电工钢的断带部分进行快速焊接修补，本方法是能在产线任意位置发生断带后的快速处理方法，修补后能确保产线快速恢复运行。
[0042]由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
[0043]本申请中的一种高硅电工钢断带后的修复方法，通过制作修补钢条，将修补钢条互相平行焊接到带头和带尾上，完成修补，能对高硅电工钢的断带部分进行快速焊接修补，本方法是能在产线任意位置发生断带后的快速处理方法，修补后能确保产线快速恢复运行。
[0044]以上仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硅电工钢断带后的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：准备电焊机和焊条；准备修补的钢板；在电工钢断带的带头和带尾上剪切出斜角；在钢板上剪出至少2块规格相同的修补钢条，将修补钢条互相平行焊接到带头和带尾上，完成修补。2.根据权利要求1所述的一种高硅电工钢断带后的修复方法，其特征在于，所述准备电焊机的具体步骤为：准备直流电焊机，电焊机电流控制在85A～100A。3.根据权利要求1所述的一种高硅电工钢断带后的修复方法，其特征在于，所述准备焊条的具体步骤为：准备直径为2.5mm、长度为300mm的焊条。4.根据权利要求1所述的一种高硅电工钢断带后的修复方法，其特征在于，所述钢板为碳钢。5.根据权利要求1所述的一种高硅电工钢断带后的修复方法，其特征在于，所述钢板的厚度为2.3mm～2.6mm。6.根据权利要求1所述的一种高硅电工钢断带后的修复方法，其特征在于，所述在电工钢断带的带头和带尾上剪切出斜角的具体步骤为：分别将带头、带尾的端面距边部8
‑
15cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪野，何宾宾，王建伟，解攀龙，蔡硕，路广晖，褚晓峰，周永杰，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：