具有镂空法兰的截止阀制造技术

本申请涉及一种具有镂空法兰的截止阀，包括阀身及法兰，所述法兰安装于或一体成形于所述阀身上，所述阀身的底部开设有插接孔，以供接管插入，并使所述阀身与所述接管连通；其中，所述阀身以焊接的方式连接于所述接管；所述法兰远离所述阀身的一端面向内凹陷并形成有镂空区域，所述镂空区域设置于所述插接孔的外围，沿圆周方向，所述插接孔的孔口边沿厚度尺寸一致。本申请提供的具有镂空法兰的截止阀，在焊接过程中对法兰进行加热时，插接孔的孔口边沿整圈温度能够均匀上升，放置于接管和插接孔孔壁之间的焊环能够受热同步熔化并均匀渗透，有效提高了接管和法兰之间的焊接质量。有效提高了接管和法兰之间的焊接质量。有效提高了接管和法兰之间的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
具有镂空法兰的截止阀


[0001]本申请涉及阀门
，特别是涉及一种具有镂空法兰的截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀常用于空调系统中，用于控制冷媒通断。截止阀具有法兰，法兰上开设有插接孔用于插接接管，接管通常以焊接的方式与插接孔的孔壁固定连接。目前，现有的法兰在焊接过程中，需要在接管和插接孔的孔壁之间放置焊环，并对法兰底部进行加热，以熔化焊环。
[0003]然而，由于法兰长度方向的尺寸与宽度方向的尺寸差异大，故而插接孔在法兰长度方向上的孔口边沿厚度大于宽度方向上的孔口边沿厚度，且法兰通常由金属材料制成，导热性较好，这样在焊接加热时，容易导致热量不集中。插接孔的孔口边沿在厚度较厚处升温较慢，而厚度较薄处升温较快且容易过烧，孔口边沿整圈温度上升不均匀，使焊环的熔化速度不一致，影响接管和法兰之间的焊接质量。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种能够提高接管和法兰之间焊接质量的具有镂空法兰的截止阀。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种具有镂空法兰的截止阀，包括阀身及法兰，所述法兰安装于或一体成形于所述阀身上，所述阀身的底部开设有插接孔，以供接管插入，并使所述阀身与所述接管连通；其中，所述阀身以焊接的方式连接于所述接管；所述法兰远离所述阀身的一端面向内凹陷并形成有镂空区域，所述镂空区域设置于所述插接孔的外围，沿圆周方向，所述插接孔的孔口边沿厚度尺寸一致。
[0007]可以理解的是，通过设置镂空区域将插接孔的孔口边沿厚度保持一致，这样在焊接过程中对法兰进行加热时，插接孔的孔口边沿整圈温度能够均匀上升，放置于接管和插接孔孔壁之间的焊环能够受热同步熔化并均匀渗透，有效提高了接管和法兰之间的焊接质量。
[0008]在其中一个实施例中，所述法兰上开设有两个镂空槽，两个所述镂空槽沿着所述法兰的长度方向设置于所述插接孔的两侧，并相对于所述接插孔的中心线对称设置；
[0009]其中，所述法兰上两个所述镂空槽所在的区域组合形成为所述镂空区域。
[0010]可以理解的是，在法兰上开设两个镂空槽，以此具体实现镂空区域的设置，且镂空槽的设置减少了法兰的材料用量，降低了具有镂空法兰的截止阀的生产成本。
[0011]在其中一个实施例中，所述镂空槽呈腰型结构，两个所述镂空槽设置于所述法兰的内部区域。
[0012]可以理解的是，将镂空槽设置于法兰的内部区域，使得法兰长度方向的边缘与镂空槽的槽壁之间存在一定的间距，该间距内的区域未形成镂空区域，保证法兰的结构强度。
[0013]在其中一个实施例中，所述镂空槽呈弧形结构，沿着所述法兰的宽度方向，两个所述镂空槽均贯穿所述法兰设置，两个所述镂空槽的弧心与所述插接孔的圆心重合设置。
[0014]可以理解的是，将两个镂空槽沿法兰的宽度方向贯穿法兰设置，使得具有这种结构的镂空槽能够适用于高频焊，且法兰的材料用量更省。
[0015]在其中一个实施例中，所述法兰上还开设有连接孔，以使所述法兰能够用贯穿所述连接孔的连接件进行固定，并固定所述具有镂空法兰的截止阀；
[0016]其中，所述连接孔独立于所述镂空槽设置。
[0017]可以理解的是，将连接孔与镂空槽独立设置，避免镂空区域与连接孔所在的区域相连，以便于法兰通过连接件稳定地安装至空调安装板上。
[0018]在其中一个实施例中，所述连接孔的孔壁与所述镂空槽的槽壁之间的最小间距为1mm
‑
3mm之间。
[0019]可以理解的是，当连接孔的孔壁与镂空槽的槽壁之间的最小间距在1mm
‑
3mm范围内时，有利于保证法兰的结构强度。
[0020]在其中一个实施例中，所述法兰的厚度设定为B，所述镂空槽的深度设定为C，其中，C≤2/3B。
[0021]可以理解的是，设置镂空槽的深度不超过法兰厚度的2/3，在降低成本的基础上，保证法兰结构强度。
[0022]在其中一个实施例中，所述法兰沿其厚度方向的端面与所述镂空槽的槽壁之间相连接的部位均设置为圆弧面。
[0023]可以理解的是，将法兰厚度方向的端面与镂空槽的槽壁之间相连部位设置为圆弧面，防止应力集中，增加法兰的结构强度。
[0024]在其中一个实施例中，所述插接孔的孔口边沿厚度设定为A，其中，1mm≤A≤3mm。
[0025]可以理解的是，设置插接孔的孔口边沿厚度范围在1mm
‑
3mm之间，使插接孔的孔口边沿的厚度较薄，焊接加热时温度上升较快，有效减少焊接加热时间，提高工作效率。
[0026]在其中一个实施例中，所述法兰与所述阀身连接为一体式结构时，所述法兰与所述阀身为黄铜材质；
[0027]或者，所述法兰独立于所述阀身设置时，所述法兰为不锈钢、铁或铝合金材质，所述阀身为黄铜材质。
[0028]可以理解的是，当法兰与阀身设置为一体式时，法兰与阀身可以采用模具浇筑黄铜的方式一体制造；当法兰与阀身设置为分体式时，阀身采用黄铜材料制造，法兰可采用不锈钢、铁或铝合金等相较于黄铜材料更便宜的金属制造，进一步降低成本。
[0029]由于上述方案的应用，本申请相较于现有技术具有如下优点：
[0030]本申请请求保护的具有镂空法兰的截止阀，通过设置镂空区域将插接孔的孔口边沿厚度保持一致，这样在焊接过程中对法兰进行加热时，插接孔的孔口边沿整圈温度能够均匀上升，放置于接管和插接孔孔壁之间的焊环能够受热同步熔化并均匀渗透，有效提高了接管和法兰之间的焊接质量。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0047]本申请请求保护的具有镂空法兰的截止阀100，应用于空调系统中，用于控制冷媒通断。
[0048]请参阅图1至图5，本申请实施例所提供的具有镂空法兰的截止阀100，包括阀身10及法兰20，法兰20安装于或一体成形于阀身10上，法兰20上开设有插接孔21，且插接孔21与阀身10底部开孔连通，以供接管200插入。接管200穿过插接孔21后插入阀身10底部开孔内，使阀身10内部与接管200连通，并以焊接的方式将接管200与阀身10固定连接。
[0049]如图2至图5所示，其中，法兰20远离阀身10的一端面以法兰20外表面为基准向内凹陷并形成有镂空区域22，镂空区域22设置于插接孔21的外围，通过设置镂空区域22，使得插接孔21沿圆周方向的孔口边沿厚度尺寸一致。如此，在焊接过程中对插接孔21处进行加热时，插接孔21的孔口边沿整圈温度能够均匀上升，放置于接管200和插接孔21孔壁之间的焊环能够受热同步熔化并均匀渗透，有效提高了接管200和法兰20之间的焊接质量。
[0050]如图4、图5、图8、图9所示，具体地，插接孔21的孔口边沿厚度设定为A，其中，1mm≤A≤3mm，使插接孔21的孔口边沿的厚度整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有镂空法兰的截止阀，包括阀身(10)及法兰(20)，所述法兰(20)安装于或一体成形于所述阀身(10)上，所述阀身(10)的底部开设有插接孔(21)，以供接管(200)插入，并使所述阀身(10)与所述接管(200)连通；其中，所述阀身(10)以焊接的方式连接于所述接管(200)；其特征在于，所述法兰(20)远离所述阀身(10)的一端面向内凹陷并形成有镂空区域(22)，所述镂空区域(22)设置于所述插接孔(21)的外围，沿圆周方向，所述插接孔(21)的孔口边沿厚度尺寸一致。2.根据权利要求1所述的具有镂空法兰的截止阀，其特征在于，所述法兰(20)上开设有两个镂空槽(221)，两个所述镂空槽(221)沿着所述法兰(20)的长度方向设置于所述插接孔(21)的两侧，并相对于所述插接孔(21)的中心线对称设置；其中，所述法兰(20)上两个所述镂空槽(221)所在的区域组合形成为所述镂空区域(22)。3.根据权利要求2所述的具有镂空法兰的截止阀，其特征在于，所述镂空槽(221)呈腰型结构，两个所述镂空槽(221)设置于所述法兰(20)的内部区域。4.根据权利要求2所述的具有镂空法兰的截止阀，其特征在于，所述镂空槽(221)呈弧形结构，沿着所述法兰(20)的宽度方向，两个所述镂空槽(221)均贯穿所述法兰(20)设置，两个所述镂空槽(221)的弧心与所述插接孔(21)的圆心重合设置。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈狄永，冯光华，周峰，蒋璐，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：