一种多产芳烃的重整系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石脑油多产芳烃重整系统，该系统包括加热装置和反应装置；其特征在于：所述反应装置与高压分离器相连接；所述高压分离器与稳定系统相连接；所述稳定系统下部通过管线与抽提系统相连接；所述抽提系统一方面通过管线与抽余油切割系统相连接；所述抽余油切割系统中部通过管线以及与蒸发脱水系统相连接；经过脱水的精制油再通过管线与加热装置相连接，所述加热装置通过管线与另一反应装置相连接，所述抽余油切割装置下部通过管线直接采出煤油。本实用新型专利技术的石脑油多产芳烃重整系统处理能力、液体收率、芳烃产率、氢气产量大大提高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种催化重整系统，特别涉及一种多产芳烃的重整系统。
技术介绍
随着汽车工业的快速发展及石油化学工业对芳烃需求的增长，特别是国家对环境保护的日益严格要求，催化重整汽油以其高辛烷值、低烯烃和痕量硫而成为新标准汽油中理想的调和组分之一。催化重整副产物的大量氢气又为提高油品质量，发展加氢工业提供大量廉价氢源。因此，催化重整作为生产高辛烷值汽油及芳烃的重要炼油工艺，在炼油、化工工业中发挥着越来越重要的作用。 催化重整装置按催化剂再生方式，目前主要可分为半再生式重整和连续重整两类。两类催化重整装置因具有各自不同的特点，被各炼厂按其不同的原料加工要求而选择。 半再生式重整由于装置投资小，操作灵活，操作费用低，适于不同的生产规模等特点，仍占用重要地位。 自铂/铼催化剂问世以来，半再生式重整催化剂的研究和应用得到了充分的发展，已到达相当高的水平。半再生重整装置大多面临扩大处理能力的压力，扩能改造当然是解决问题的途径，但对于负荷增加不大的装置，如果能通过提高催化剂活性，增大进料空速，从而提高装置处理量，则是最有利的方法。另一方面，重整原料来源呈现多样化趋势，低芳烃潜含量的石脑油及焦化汽油等二次加工油在重整原料中所占比例加大，重整原料的劣质化趋势越来越明显。原料的劣质化对催化剂活性提出了更高的要求。 因此提供一种能够提高处理能力，并且提高液体收率、芳烃产量、辛烷值以及氢气产量的石脑油多产芳烃重整系统就成为该
急需解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够提高处理能力，并且提高液体收率、芳烃产量以及氢气产率同时提供高辛烷值产品的石脑油多产芳烃重整系统。 为实现上述目的，本技术采取以下技术方案 —种石脑油多产芳烃重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征在于所述反应装置分为两部分，第一和/或第二反应装置通过高压分离器、稳定塔系统以及抽提系统与抽余油切割系统连接，所述抽余油切割系统通过侧线与蒸发脱水系统连接，所述蒸发脱水系统再与第三和/或第四反应装置连接。 —种石脑油多产芳烃重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征在于所述反应装置底部通过管线与高压分离器相连接；所述高压分离器通过管线与稳定系统相连接，并通过管线以及压縮装置与原料供应系统相连接；所述稳定系统下部通过管线与抽提系统相连接；所述抽提系统一方面通过管线与抽余油切割系统相连接；所述抽提系统另一方面通过管线采出混合芳烃；所述抽余油切割系统上部通过管线采出轻质抽余油，所述抽余油切割系统中部通过管线与蒸发脱水装置相连接，所述蒸发脱水装置下部通过管3线以及加热装置与另一反应装置(第三反应装置)相连接，所述蒸发脱水装置上部通过管 线采出痕量的水；所述抽余油切割系统下部通过管线采出煤油；所述另一反应装置的另一 端通过管线和冷却装置与所述高压分离器相连接。 —种优选技术方案，其特征在于所述反应装置先通过第二个加热装置与第二反 应装置相连接，然后再与所述高压分离器相连接。 —种优选技术方案，其特征在于所述另一反应装置通过第四个加热装置与第四 反应装置相连接，然后再与所述高压分离器相连接。 —种优选技术方案，其特征在于所述反应装置为上下串联的两个反应器，其间通 过加热装置相连接。 —种优选技术方案，其特征在于所述另一反应装置为上下串联的两个反应器，其 间通过加热装置相连接。 本技术中所述抽提系统为专利号为200310103541. 9和200310103540. 4中公 开的抽提系统，包括溶剂回收及水洗系统。 本技术中所述稳定塔系统和抽余油切割系统为常规的系统，包括塔、空气冷却器、水冷却器、回流罐、回流泵以及塔底泵等。 本技术中所述加热炉和冷凝装置为常规的装置。 本技术中所述反应器中的所用催化剂为常规的重整催化剂。 有益效果 本技术的石脑油多产芳烃重整系统的优点是与现有的催化重整工艺相比， 本技术的石脑油多产芳烃重整系统中，采用较低的压力，反应后的产物经过抽提和抽 余油切割后，生成的精制油与循环氢混合后进入另一反应器进一步反应，使得本技术 的系统的处理能力提高，液体收率、芳烃产量以及氢气产率大大提高，同时提供高辛烷值产PR o 下面通过附图和具体实施方式对本技术做进一步说明，但并不意味着对本实 用新型保护范围的限制。附图说明图1为本技术实施例1的流程示意图。 图2为本技术实施例2的流程示意图。 图3为本技术实施例3的流程示意图。具体实施方式实施例1 如图1所示，为本技术实施例1的流程示意图。将馏程为80-185t:，含硫量 为0. 5卯m，含氮量0. 5卯m，金属含量为5ppb，含水量5卯m，烷烃含量为70 % (m)，环烷烃含 量为28% (m)，芳烃含量为2X (m)，辛烷值(RON)为42， 20。C密度为732千克/米3，流量 为12. 5吨/小时的原料精制石脑油先经过换热，再经过加热炉l-l加热后，进入反应器2-l 进行反应，空速(空速等于原料精制石脑油除以催化剂的总体积)为3.0h—、所述反应器 2-1的入口温度为47(TC，入口压力为1. OMPa(绝压)；所得反应产物经过加热炉1_2加热后，进入反应器2-2进行反应，所述反应器2-2的入口温度为470°C ，入口压力为1. 0MPa (绝 压)；经换热及冷凝器3冷却后进入高压分离器4进行高压分离，所述高压分离器4的操作 温度为35t:，操作压力为1.2MPa(绝压)；经过高压分离后，所得氢气其中一部分外送，流量 为0. 372吨/小时，产氢率为2. 94% ，其它氢气经过压縮机5返回至加热炉1_1和加热炉 1-3，其中返回至加热炉1-1前的氢油体积比为800 : 1，进入加热炉l-3前的氢油体积比为 1200 : l(在进入加热炉前先进行换热)；经过高压分离器4所得重整产物进入稳定塔6进 行处理，所述稳定塔6的塔顶温度为IO(TC ，塔顶压力为0. 8MPa (绝压)，塔底温度为220°C ， 塔底压力为0. 85MPa(绝压)，回流比(m/m)为0. 90 ;塔顶采出水，干气及液化气，其流量为 0. 678吨/小时；塔底所得重整生成油(馏程为35-22(TC )进入抽提系统8进行处理，所 述抽提系统8的温度为IO(TC，操作压力为0. 6MPa(绝压)，溶剂比为3，返洗比为0. 5，所用 溶剂为环丁砜；经过抽提后，采出混合芳烃，所得混合芳烃的馏程为80-193t:，含硫量痕量 (检测不出)，烷烃含量为2% (m)，芳烃含量为98% (m)，辛烷值(RON)为128，2(TC密度为 859千克/米3，流量为6. 912吨/小时，芳烃产率为55. 3重量％ ，是优质的汽油调和组分； 经过抽提后，所得抽余油进入抽余油切割塔7进行切割分离，所述抽余油切割塔7的顶部温 度为75t:，压力为0. lMPa(绝压)，底部温度为175t:，压力为0. 13MPa(绝压)，回流比(m/m) 为20 ;底部采出煤油，所得煤油的馏程为145-19rC，含硫量痕量(检测不出)，烷烃含量为 97. 3% (m)，芳烃含量为2. 7% (m) ， 20°C密度为767千克/米3，十六烷值为40，流量为1. 849 吨/小时，可以作为优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石脑油多产芳烃重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征在于：所述反应装置底部通过管线与高压分离器相连接；所述高压分离器通过管线与稳定系统相连接，并通过管线以及压缩装置与原料供应系统相连接；所述稳定系统下部通过管线与抽提系统相连接；所述抽提系统一方面通过管线与抽余油切割系统相连接；所述抽提系统另一方面通过管线直接采出混合芳烃；所述抽余油切割系统上部通过管线采出轻质抽余油，所述抽余油切割系统下部通过管线直接采出煤油；所述抽余油切割系统中部通过管线与蒸发脱水系统相连接；所述蒸发脱水系统顶部通过管线直接采出水，所述蒸发脱水系统底部通过管线与加热装置以及另一反应装置相连接；所述另一反应装置的另一端通过管线和冷却装置与所述高压分离器相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁冉峰，
申请(专利权)人：北京金伟晖工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]