一种压铸件加工脱料导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压铸件加工脱料导向装置，包括下料斗、缓冲板、金属板以及收集箱，下料斗上端边缘固定有环形板，且环形板内部右端固定有弧形固定片，下料斗内部上端右侧贯穿固定有第一固定轴，缓冲板位于下料斗内部上端，且套在第一固定轴环形侧面，缓冲板上端右侧纵向设置有第一复位弹簧，收集箱设置在下料斗右端，下料斗内部下端贯穿设置有弧形滑道，该设计解决了原有装置仅靠弹簧对固定块所受冲撞力进行消减，其消减缓冲效果一般的问题，本实用新型专利技术结构合理，实用性好，能够对脱料后的铝合金压铸件进行导向，且导向过程中，能够将铝合金压铸件冲击力进行多次缓冲，最后使得铝合金压铸件落在收集箱内不易发生损坏。铝合金压铸件落在收集箱内不易发生损坏。铝合金压铸件落在收集箱内不易发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件加工脱料导向装置


[0001]本技术是一种压铸件加工脱料导向装置，属于压铸件加工设备


技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件一般通过压铸机制成，制成的压铸件通过机械手脱料。
[0003]中国专利号：CN213916046U，提及了一种铝合金压铸件加工用脱料导向装置，该装置中铝合金压铸件通过料斗落在固定块上而让弹簧弹性活动，固定块所受冲撞力被弹性消减，铝合金压铸件通过活动的固定块而落入收集框相应的分隔腔，但该装置仅靠弹簧对固定块所受冲撞力进行消减，其消减缓冲效果一般，现在急需一种压铸件加工脱料导向装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种压铸件加工脱料导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，实用性好，能够对脱料后的铝合金压铸件进行导向，且导向过程中，能够将铝合金压铸件冲击力进行多次缓冲，最后使得铝合金压铸件落在收集箱内不易发生损坏。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种压铸件加工脱料导向装置，包括下料斗、缓冲板、金属板以及收集箱，所述下料斗上端边缘固定有环形板，且环形板内部右端固定有弧形固定片，所述下料斗内部上端右侧贯穿固定有第一固定轴，所述缓冲板位于下料斗内部上端，且套在第一固定轴环形侧面，所述缓冲板上端右侧纵向设置有第一复位弹簧，所述收集箱设置在下料斗右端，所述下料斗内部下端贯穿设置有弧形滑道，所述下料斗内部左右端均安装有多个固定块，每两个所述固定块之间贯穿设置有第二固定轴，所述金属板设置有两个，两个所述金属板分别套在两个第二固定轴环形侧面，两个所述第二固定轴上端均开设有安装槽，两个所述安装槽内部上下端分别固定有光滑橡胶垫与弹力海绵垫，所述下料斗内部错落固定有两个固定板。
[0006]进一步地，所述下料斗下端安装有多个支腿。
[0007]进一步地，所述第一复位弹簧上端与弧形固定片相连接，且第一复位弹簧处于伸展状态。
[0008]进一步地，所述弧形滑道右端位于收集箱正上方，所述收集箱下端设置有多个万向轮，所述收集箱右端安装有弧形把手。
[0009]进一步地，两个所述金属板错落位于下料斗内部，且上侧金属板位于缓冲板斜下方，所述弧形滑道位于下侧金属板斜下方。
[0010]进一步地，两个所述固定板上端均设置有第二复位弹簧，且两个第二复位弹簧另
一端分别与两个金属板下端相连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种压铸件加工脱料导向装置，因本技术添加了环形板、弧形固定片、第一复位弹簧、第一固定轴、缓冲板、固定板、金属板、第二复位弹簧、光滑橡胶垫、弹力海绵垫、固定块、第二固定轴以及弧形滑道，经过我们的设计改进及实际使用表明，本装置能够对脱料后的铝合金压铸件进行导向，且导向过程中，能够将铝合金压铸件冲击力进行多次缓冲，最后使得铝合金压铸件落在收集箱内不易发生损坏。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种压铸件加工脱料导向装置的整体结构立体示意图；
[0014]图2为本技术一种压铸件加工脱料导向装置的剖面示意图；
[0015]图3为本技术一种压铸件加工脱料导向装置的光滑橡胶垫立体连接示意图；
[0016]图中：1
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下料斗、2
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支腿、3
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环形板、4
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弧形固定片、5
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第一复位弹簧、6
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第一固定轴、7
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缓冲板、8
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固定板、9
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金属板、10
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第二复位弹簧、11
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安装槽、12
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光滑橡胶垫、13
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弹力海绵垫、14
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固定块、15
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第二固定轴、16
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弧形滑道、17
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收集箱。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种压铸件加工脱料导向装置，包括下料斗1、缓冲板7、金属板9以及收集箱17，下料斗1上端边缘固定有环形板3，且环形板3内部右端固定有弧形固定片4，下料斗1内部上端右侧贯穿固定有第一固定轴6，缓冲板7位于下料斗1内部上端，且套在第一固定轴6环形侧面，缓冲板7上端右侧纵向设置有第一复位弹簧5，收集箱17设置在下料斗1右端，下料斗1内部下端贯穿设置有弧形滑道16，下料斗1内部左右端均安装有多个固定块14，每两个固定块14之间贯穿设置有第二固定轴15，金属板9设置有两个，两个金属板9分别套在两个第二固定轴15环形侧面，两个第二固定轴15上端均开设有安装槽11，两个安装槽11内部上下端分别固定有光滑橡胶垫12与弹力海绵垫13，下料斗1内部错落固定有两个固定板8，该设计解决了原有装置仅靠弹簧对固定块所受冲撞力进行消减，其消减缓冲效果一般的问题。
[0019]作为本技术的第一个实施例：下料斗1下端安装有多个支腿2，第一复位弹簧5上端与弧形固定片4相连接，且第一复位弹簧5处于伸展状态，通过添加的第一复位弹簧5，能将缓冲板7进行限位，同时缓冲板7重心不在中间，从而便于对铝合金压铸件脱料时进行缓冲。
[0020]弧形滑道16右端位于收集箱17正上方，收集箱17下端设置有多个万向轮，收集箱17右端安装有弧形把手，通过添加的弧形把手，便于工作人员推拉收集箱17，且设置的弧形滑道16，便于下料斗1内的铝合金压铸件进行滑移，两个金属板9错落位于下料斗1内部，且上侧金属板9位于缓冲板7斜下方，弧形滑道16位于下侧金属板9斜下方，通过添加的，通过添加的两个金属板9、两个光滑橡胶垫12及两个弹力海绵垫13，便于对铝合金压铸件进行再
次缓冲，两个固定板8上端均设置有第二复位弹簧10，且两个第二复位弹簧10另一端分别与两个金属板9下端相连接，通过添加的固定板8，便于第二复位弹簧10的安装设置，从而使得第二复位弹簧10能对金属板9进行辅助支撑。
[0021]作为本技术的第二个实施例：当制成的铝合金压铸件通过机械手脱料至下料斗1上时，铝合金压铸件会与缓冲板7接触，并下压缓冲板7，进而使得缓冲板7在第一固定轴6环形侧面进行逆时针方向倾斜摆动(此时，缓冲板7右端向上顶动第一复位弹簧5压缩)，而铝合金压铸件即可从缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件加工脱料导向装置，包括下料斗(1)、缓冲板(7)、金属板(9)以及收集箱(17)，其特征在于：所述下料斗(1)上端边缘固定有环形板(3)，且环形板(3)内部右端固定有弧形固定片(4)；所述下料斗(1)内部上端右侧贯穿固定有第一固定轴(6)，所述缓冲板(7)位于下料斗(1)内部上端，且套在第一固定轴(6)环形侧面，所述缓冲板(7)上端右侧纵向设置有第一复位弹簧(5)，所述收集箱(17)设置在下料斗(1)右端，所述下料斗(1)内部下端贯穿设置有弧形滑道(16)；所述下料斗(1)内部左右端均安装有多个固定块(14)，每两个所述固定块(14)之间贯穿设置有第二固定轴(15)，所述金属板(9)设置有两个，两个所述金属板(9)分别套在两个第二固定轴(15)环形侧面，两个所述第二固定轴(15)上端均开设有安装槽(11)，两个所述安装槽(11)内部上下端分别固定有光滑橡胶垫(12)与弹力海绵垫(13)，所述下料斗(1)内部错落固定有两个固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乃彦，王平平，
申请(专利权)人：深圳市三诚靶材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：