一种自动上下料的钢管切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，且公开了一种自动上下料的钢管切割设备，包括箱体，箱体内部设置有切割机构，箱体左端设置有送料机构，箱体左右两面均开设有管道槽，箱体内壁固定安装有安装板，安装板顶面开设有通槽，通槽内壁开设有卡槽，卡槽内壁滑动连接有两个卡块，两个卡块之间固定安装有放置块。通过启动电机，使得电机转动杆带动转轮转动，通过转轮转动，使得转轮表面圆柱块开始转动，通过圆柱块表面沿弧形滑轨内壁滑动，使得扇形齿轮开始左右摆动，通过扇形齿轮与齿条板啮合连接，使得齿条板带动放置块左右往复移动；通过液压机推动连接板做前后往复运动，使得切割装置能对放置块向左移动时露出的钢管进行切割。放置块向左移动时露出的钢管进行切割。放置块向左移动时露出的钢管进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的钢管切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种自动上下料的钢管切割设备。

技术介绍

[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]中国专利公开了一种钢管切割设备，公开号为CN211052672U，包括机架、设于机架上的切割机构、用于夹持钢管的夹紧机构以及驱动夹紧机构向切割机构移动的传送机构，所述传送机构包括转盘、驱动转盘转动的步进电机、一端铰接在机架上的从动杆、转动连接在转盘上的转动块以及设于夹紧机构上的活动块，所述从动杆上设有让位孔和移动孔，所述转动块滑设在所述让位孔内，所述活动块滑设在所述移动孔内。本技术在输送钢管时无需通过人工推送，具有省力方便、工作效率高的效果。
[0004]但该装置中钢管在切割完毕后，需要人工搬运至指定位置，十分耗费人力。为此需要提供一种自动上下料的钢管切割设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动上下料的钢管切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上下料的钢管切割设备，包括箱体，所述箱体内部设置有切割机构，所述箱体左端设置有送料机构；
[0007]所述箱体左右两面均开设有管道槽，所述箱体内壁固定安装有安装板，所述安装板顶面开设有通槽，通槽内壁开设有卡槽，所述卡槽内壁滑动连接有两个卡块，两个卡块之间固定安装有放置块，所述放置块前后两面均与通槽内壁滑动连接，所述放置块右面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧右面与通槽内壁固定连接，所述放置块底面固定安装有齿条板，所述齿条板底面啮合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮底面固定安装有连接块，所述连接块底面固定安装有弧形滑轨，所述弧形滑轨内壁滑动连接有圆柱块，所述圆柱块后面固定安装有转轮，所述转轮后面设置有电机，所述电机转动杆正面与转轮后面固定连接，所述箱体正面固定安装有L型固定板，所述L型固定板内壁固定安装有液压机，所述液压机液压杆后面固定安装有连接板，所述连接板左面固定有切割装置。
[0008]优选的，所述送料机构包括传动滚轮，所述传动滚轮右端设置有滚轮，所述传动滚轮表面和滚轮表面传动连接有传输带，所述传动滚轮与滚轮内壁固定安装有转动杆，转动杆前后两面转动连接有轴承，所述轴承表面固定安装有支撑板，所述支撑板底面固定安装有支撑底板，后端转动杆正面设置有传动电机，所述传动电机输出轴后面与后端转动杆正
面固定连接，所述传动电机后面与后端支撑板正面固定连接，通过液压机推动连接板做前后往复运动，使得切割装置能对放置块向左移动时露出的钢管进行切割。
[0009]优选的，所述放置块内壁设置有防滑垫，所述防滑垫表面与放置块内壁固定连接，通过防滑垫的设置，使得钢管能够被防滑垫的防滑作用紧紧吸附。
[0010]优选的，所述电机表面固定安装有固定座，所述固定座底面与箱体内壁固定连接，通过固定座的设置，使得电机能够被稳固支撑。
[0011]优选的，所述传输带表面设置有挡条，所述挡条内壁与传输带表面固定连接，通过挡条的设置，使得钢管在传输时能够防止掉落。
[0012]优选的，所述箱体底面设置有支撑腿，所述支撑腿顶面与箱体底面固定连接，所述支撑腿底面设置有脚垫，所述脚垫顶面与支撑腿底面固定连接，通过支撑腿的设置，使得箱体能够被稳固支撑。
[0013]优选的，所述固定座正面固定安装有限制块，所述限制块正面贯穿连接块后面延伸至连接块正面，所述限制块正面和圆柱块正面均固定安装有限位块，通过限位块的设置，使得限制块和圆柱块能够防止脱落。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动上下料的钢管切割设备，通过启动电机，使得电机转动杆带动转轮转动，通过转轮转动，使得转轮表面圆柱块开始转动，通过圆柱块表面沿弧形滑轨内壁滑动，使得扇形齿轮开始左右摆动，通过扇形齿轮与齿条板啮合连接，使得齿条板带动放置块左右往复移动；通过液压机推动连接板做前后往复运动，使得切割装置能对放置块向左移动时露出的钢管进行切割。
附图说明
[0015]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术箱体侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术切割机构结构示意图；
[0018]图4为本技术箱体正面结构剖视图。
[0019]图中：1箱体、2切割机构、201管道槽、202安装板、203卡槽、204放置块、205防滑垫、206复位弹簧、207齿条板、208扇形齿轮、209连接块、210弧形滑轨、211圆柱块、212转轮、213电机、214固定座、215限制块、216L型固定板、217液压机、218连接板、219切割装置、3送料机构、301传动电机、302传动滚轮、303支撑板、304支撑底板、305轴承、306传输带、307挡条、4支撑腿、5脚垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种自动上下料的钢管切割设备，包括箱体1，箱体1底面设置有支撑腿4，支撑腿4顶面与箱体1底面固定连接，支撑腿4底面设置有脚垫5，脚垫5顶面与支撑腿4底面固定连接，箱体1内部设置有切割机构2，箱体1左
端设置有送料机构3；
[0022]箱体1左右两面均开设有管道槽201，箱体1内壁固定安装有安装板202，安装板202顶面开设有通槽，通槽内壁开设有卡槽203，卡槽203内壁滑动连接有两个卡块，两个卡块之间固定安装有放置块204，放置块204前后两面均与通槽内壁滑动连接，放置块204内壁设置有防滑垫205，防滑垫205表面与放置块204内壁固定连接，放置块204右面固定安装有复位弹簧206，复位弹簧206右面与通槽内壁固定连接，放置块204底面固定安装有齿条板207，齿条板207底面啮合连接有扇形齿轮208，扇形齿轮208底面固定安装有连接块209，连接块209底面固定安装有弧形滑轨210，弧形滑轨210内壁滑动连接有圆柱块211，圆柱块211后面固定安装有转轮212，转轮212后面设置有电机213，电机213转动杆正面与转轮212后面固定连接，电机213表面固定安装有固定座214，固定座214底面与箱体1内壁固定连接，固定座214正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的钢管切割设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有切割机构(2)，所述箱体(1)左端设置有送料机构(3)；所述箱体(1)左右两面均开设有管道槽(201)，所述箱体(1)内壁固定安装有安装板(202)，所述安装板(202)顶面开设有通槽，通槽内壁开设有卡槽(203)，所述卡槽(203)内壁滑动连接有两个卡块，两个卡块之间固定安装有放置块(204)，所述放置块(204)前后两面均与通槽内壁滑动连接，所述放置块(204)右面固定安装有复位弹簧(206)，所述复位弹簧(206)右面与通槽内壁固定连接，所述放置块(204)底面固定安装有齿条板(207)，所述齿条板(207)底面啮合连接有扇形齿轮(208)，所述扇形齿轮(208)底面固定安装有连接块(209)，所述连接块(209)底面固定安装有弧形滑轨(210)，所述弧形滑轨(210)内壁滑动连接有圆柱块(211)，所述圆柱块(211)后面固定安装有转轮(212)，所述转轮(212)后面设置有电机(213)，所述电机(213)转动杆正面与转轮(212)后面固定连接，所述箱体(1)正面固定安装有L型固定板(216)，所述L型固定板(216)内壁固定安装有液压机(217)，所述液压机(217)液压杆后面固定安装有连接板(218)，所述连接板(218)左面固定有切割装置(219)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的钢管切割设备，其特征在于：所述送料机构(3)包括传动滚轮(302)，所述传动滚轮(302)右端设置有滚轮，所述传动滚轮(302)表面和滚轮表面传动连接有传输带(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王由发，
申请(专利权)人：西安首钛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：