【技术实现步骤摘要】
砌块式整体预制墙构件及其生产工艺
[0001]本专利技术属于预制件
,涉及一种砌块式整体预制墙构件及其生产工艺。
技术介绍
[0002]传统砌筑墙体会耗费大量的人工成本,且施工速度慢,延长施工周期。
[0003]随着装配式建筑的不断发展,预制混凝土墙构件进入人们视野,在施工端,但由于预制混凝土墙较为笨重,对施工垂直运输的设备要求较高,产生了额外的施工措施费用。
[0004]在设计端,把部分填充墙做成预制构件,整楼的刚度变化较大,地震状态下,受力机制发生了变化,背离了设计抗震的初衷。现有的建筑外墙保温以外保温为主,墙体采用加气混凝土砌块,外贴保温材料的形式,这种做法存在很多安全隐患,外墙保温脱漏等严重安全事故时有发生,部分地区已经取消了外保温的做法。
技术实现思路
[0005]本专利技术的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种结构紧凑且使用方便的砌块式整体预制墙构件。
[0006]本专利技术的第二个目的是提供上述砌块式整体预制墙构件的生产工艺。
[0007]本专利技术的第一个目的可通过下列技术方案来实现:
[0008]一种砌块式整体预制墙构件,其特征在于,包括外框和墙体,上述外框为钢筋混凝土材质且外框呈矩形,外框内部形成用于连接墙体的连接腔,上述墙体连接在连接腔处,所述外框上部沿其宽度方向具有水平凹入的通槽一,所述外框下部沿其宽度方向具有水平凹入的通槽二,还包括一吊环,所述吊环下端穿设连接在墙体或者外框处,吊环上端伸出外框用于与起吊装备连接。 />[0009]本砌块式整体预制墙构件创造性的采用外框和墙体组成构件,这样能使构件质量比较轻。
[0010]同时,在通槽二的作用下能使构件底部坐浆密实。在通槽一的作用下能使其与梁的结合度更好。
[0011]外框的两侧还具有连接钢筋,通过连接钢筋能使构件稳定锚入现浇的暗柱或后浇段内。
[0012]通过吊环能稳定对整个构件进行吊装输送,安全可靠。伸出构件上部的吊环后期锚入现浇的楼层梁内即可。
[0013]在上述的砌块式整体预制墙构件中,所述外框的两侧均具有竖直设置在其侧部的通槽三。
[0014]相邻两构件连接时,通槽三内填充的填充物能将连接处稳定密封。
[0015]在上述的砌块式整体预制墙构件中,所述墙体由若干轻质砌块堆叠填充连接在连接腔内。
[0016]在上述的砌块式整体预制墙构件中,所述墙体为若干左右或者上下相邻排列设置
的若干轻质墙板。
[0017]在上述的砌块式整体预制墙构件中,所述外框内沿上下或左右方向相邻设置有若干隔板,隔板将外框内腔分隔为若干独立的连接腔,每个连接腔内均连接有墙体。
[0018]在上述的砌块式整体预制墙构件中,所述轻质墙板内填充有保温材料或者墙体侧边有保温材料。
[0019]在上述的砌块式整体预制墙构件中,所述保温材料为保温板。
[0020]在上述的砌块式整体预制墙构件中,所述墙体处具有贯穿的门窗洞口,所述门窗洞口处具有钢筋混凝土条带。
[0021]在上述的砌块式整体预制墙构件中,所述门窗洞口处预埋有门窗框。
[0022]在上述的砌块式整体预制墙构件中,还包括外层,上述外层包覆在外框以及墙体的侧部处。
[0023]外层可在构件制备时完成,达到施工现场免抹灰的作用。
[0024]本专利技术的第二个目的可通过下列技术方案来实现:
[0025]一种砌块式整体预制墙构件的生产工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:
[0026]A、准备:准备对应型号预制墙构件的图纸,同时对模台进行清理;
[0027]B、砌块:模台上划线后勾画出施工区域,在施工区域处进行墙体施工;
[0028]C、封边模:采用边模将施工区域内的墙体封住,同时将钢筋和其它预埋件设置在边模处;
[0029]D、检查:检查墙体是否准确的处于施工区域处,检查边模是否完全封边固定;
[0030]E、浇筑、养护:将混凝土浇筑至边模与墙体之间的腔体处,然后对其进行养护;
[0031]F、脱模、入库:将边模拆卸后得到成品,成品中混凝土材质的外框和处于外框内的墙体稳定连接,将成品起吊后入库存放。
[0032]在上述的砌块式整体预制墙构件的生产工艺中,所述步骤B中的墙体为若干相邻连接的轻质砌块或轻质墙板。
[0033]在上述的砌块式整体预制墙构件的生产工艺中,所述步骤B中将保温板铺设在模台上,然后在保温板上涂刷粘结剂,再将轻质墙板连接在保温板上。
[0034]在上述的砌块式整体预制墙构件的生产工艺中,所述步骤B中依次进行下列工序:
[0035]在模台上铺设外页混凝土板的钢筋、放置保温拉结件、浇筑外页混凝土板混凝土、铺设保温板、保温板涂刷粘接剂、砌筑砌块、放置内页板钢筋和埋件。
[0036]与现有技术相比,本砌块式整体预制墙构件由于采用外框和墙体组成整体质量比较轻,并且墙体还可以采用复合保温材料,做到保温一体化,其结构紧凑。
[0037]本砌块式整体预制墙构件的加工工艺由于模台处进行划线处理,因此,墙体能方便快速的在施工区域内完成,封边模并填充混凝土材料后能稳定的成型整个构件,其工艺制备的成品质量高,具有很高的实用价值。
附图说明
[0038]图1是实施例一中砌块式整体预制墙构件的主视结构示意图。
[0039]图2是实施例一中砌块式整体预制墙构件的侧视结构示意图。
[0040]图3是实施例一中砌块式整体预制墙构件的俯视结构示意图。
[0041]图4是实施例二中砌块式整体预制墙构件的主视结构示意图。
[0042]图5是实施例三中砌块式整体预制墙构件的主视结构示意图。
[0043]图6是实施例四中砌块式整体预制墙构件的主视结构示意图。
[0044]图7是砌块式整体预制墙构件中保温结构的结构示意图。
[0045]图8是砌块式整体预制墙构件中另外一种保温结构的结构示意图。
[0046]图9是实施例四中墙体处具有门窗洞口的结构示意图。
[0047]图中,1、外框;1a、通槽一;1b、通槽二;1c、通槽三;2、墙体;3、吊环;4、门窗洞口;5、门窗框;6、连接钢筋;7、保温板;8、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网;9、混凝土外页板。
具体实施方式
[0048]下面将结合本专利技术实施方式中的附图,对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本专利技术保护的范围。
[0049]需要说明的是,当组件被称为“装设于”另一个组件,它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件,它可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砌块式整体预制墙构件,其特征在于,包括外框和墙体,上述外框为钢筋混凝土材质且外框呈矩形,外框内部形成用于连接墙体的连接腔,上述墙体连接在连接腔处,所述外框上部沿其宽度方向具有水平凹入的通槽一,所述外框下部沿其宽度方向具有水平凹入的通槽二,还包括一吊环,所述吊环下端穿设连接在墙体或者外框处,吊环上端伸出外框用于与起吊装备连接。2.根据权利要求1所述的砌块式整体预制墙构件,其特征在于,所述外框的两侧均具有竖直设置在其侧部的通槽三。3.根据权利要求2所述的砌块式整体预制墙构件,其特征在于,所述墙体由若干轻质砌块堆叠填充连接在连接腔内。4.根据权利要求3所述的砌块式整体预制墙构件,其特征在于,所述墙体为若干左右或者上下相邻排列设置的若干轻质墙板。5.根据权利要求4所述的砌块式整体预制墙构件,其特征在于,所述外框内沿上下或左右方向相邻设置有若干隔板,隔板将外框内腔分隔为若干独立的连接腔,每个连接腔内均连接有墙体。6.根据权利要求5所述的砌块式整体预制墙构件,其特征在于,所述轻质墙板内填充有保温材料或者墙体侧边有保温材...
【专利技术属性】
技术研发人员:李军,陆春梁,邓立彬,谢峰,陈象,王建忠,沈秋良,
申请(专利权)人:锦萧建筑科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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