一种设于两台CNC机台之间的中转设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种设于两台CNC机台之间的中转设备，包括传动线体和架设于传动线体上方的旋转装置；旋转装置包括平台、转盘和电机，安装于平台底部的支撑架固设于传动线体横架的顶部，转盘设置于平台的顶部，转盘顶部安装有定位治具，转盘底部设置的连接轴延伸至平台的下方；传动线体横架的底部固设有固定座，固定座具有延伸至横架外部的载板，电机固定于载板上；横架的外侧安装有轴承箱，轴承箱内穿设的竖轴底端与电机的输出轴连接，顶端通过皮带传动组件与连接轴实现动力连接。本申请将步进电机放置到传动线体的下方，使平台与传动线体之间具有较大的高度，完成加工的产品可以顺利从平台下方流出。利从平台下方流出。利从平台下方流出。

【技术实现步骤摘要】
一种设于两台CNC机台之间的中转设备


[0001]本申请涉及CNC设备
，涉及到一种设于两台CNC机台之间的中转设备。

技术介绍

[0002]在相邻的两台CNC机台之间设置由皮带线或者倍速链组成的中转设备，使之与CNC机台中设置有机械手配合能够实现待加工零件在两台CNC机台之间的自动化流转。
[0003]现有的中转设备一般包括设置在皮带线或者倍速链旁侧的中转台，其中一台CNC机台的机械手将完成一次加工的产品抓取至中转台上，另一台CNC机台的机械手过来将中转台上的产品取走投入到对应的CNC机台中进行二次加工。
[0004]如果中转台只具有定位功能，也可以将中转台架设在皮带线或者倍速链的上方以缩小中转设备的占地面积。但如果中转台需要具备旋转改变产品姿态的功能，作为动力的旋转气缸则会影响下方线体的正常收料功能，因此需要对现有的中转设备的结构进行改进。

技术实现思路

[0005]本申请要解决的技术问题是：提供一种体积小且不影响线体正常运行的中转设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种设于两台CNC机台之间的中转设备，包括传动线体和架设于所述传动线体上方的旋转装置；所述旋转装置包括平台、转盘和电机，安装于平台底部的支撑架固设于所述传动线体横架的顶部，所述转盘设置于所述平台的顶部，所述转盘顶部安装有定位治具，所述转盘底部设置的连接轴延伸至所述平台的下方；所述传动线体横架的底部固设有固定座，所述固定座具有延伸至所述横架外部的载板，所述电机固定于所述载板上；所述轴承箱内穿设的竖轴的底端与所述电机的输出轴连接，顶端通过皮带传动组件与所述连接轴实现动力连接。
[0008]可以理解的是，设置于传动线体下方的电机通过皮带传动组件驱动转盘旋转，平台与传动线体之间具有一定的距离，传动线体能够正常进行收料工作。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述转盘的底部设置有一圈压接在所述平台顶部的毛刷。
[0010]可以理解的是，转移至定位治具中的产品，其表面沾附有大量的切削液和金属废屑，设置转盘底部的毛刷可以防止切削液和金属废屑进入转盘与平台的连接缝隙内，保证了转盘的正常旋转运行。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述平台的顶部设置有一圈环设于所述转盘外侧的凹槽，所述平台的两侧设置有与所述凹槽连通的油管。
[0012]优选地，所述凹槽的槽底设置有与所述油管对应的导向槽。
[0013]可以理解的是，定位治具旋转甩出的切削液落入平台的凹槽内，油管将凹槽内的
油液引导至下方的集油箱内进行收集。
[0014]在一种可能的实施方式中，所述平台的顶部设置有接近开关，所述定位治具中设置有触发所述接近开关的拨杆。
[0015]可以理解的是，转盘带着定位治具一同旋转，拨杆触碰到接近开关表明定位治具旋转到位，电机接收到电信号后立刻止停。
[0016]优选地，所述平台的顶部设置有固定块，所述固定块的侧面设置有容纳槽，于所述容纳槽内安装有活动块，所述活动块与所述固定块之间通过弹簧和横向的连杆连接，所述接近开关固设于所述活动块相对于所述固定块的一侧。
[0017]可以理解的是，定位治具旋转速度很快，拨块触碰到接近开关产生较大的振动，弹簧的柔性形变能吸收部分振动，有效地防止了接近开关被拨杆撞坏。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将驱动转盘旋转的动力源更换成步进电机，并将步进电机放置到传动线体的下方，使平台与传动线体之间具有较大的高度，完成加工的产品可以顺利从平台下方流出。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为实施例中的CNC加工线的主视图；
[0021]图2为实施例中的中转设备的侧视图；
[0022]图3为实施例中的平台的俯视图；
[0023]图4为实施例中的平台的剖视图；
[0024]图5为实施例中的接近开关固定装置的剖视图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。
[0026]实施例
[0027]图1中所示的CNC机台A1对应设置有机械手B1,CNC机台A2对应设置有机械手B2，CNC机台A1与CNC机台A2之间设置有中转设备C。CNC机台A1对产品进行第一步加工，CNC机台A2对产品进行第二步加工，机械手B1从CNC机台A1中取出产品放入中转设备C中，机械手B2将中转设备C中的产品抓取至CNC机台A2内，以及将CNC机台A2中的产品抓取至中转设备C中。
[0028]中转设备的结构如图2所示，其包括传动线体C10和架设于传动线体上方的旋转装置C20。本实施例中的传动线体优选为皮带线。旋转装置包括平台C21、转盘C22和电机C23，安装于平台底部的支撑架C24固设于皮带线横架的顶部，转盘设置于平台的顶部，转盘顶部安装有定位治具，转盘底部设置的连接轴延伸至平台的下方；皮带线横架的底部固设有固定座C30，固定座具有延伸至横架外部的载板C40，电机固定于载板上；横架的外侧安装有轴承箱C50，轴承箱内穿设有竖轴C60，竖轴的底端与电机的输出轴连接，顶端通过皮带传动组件C70与连接轴实现动力连接。机械手B1从CNC机台A1中取出产品放入定位治具中之后，设
置于皮带线下方的电机通过皮带传动组件驱动转盘旋转将产品调整至对应角度，然后机械手B2将中转设备C中的产品抓取至CNC机台A2内。平台与皮带线之间具有一定的距离，CNC机台A2中的产品抓取至皮带线中，产品可以从皮带下方正常通过，皮带线能够正常进行收料工作。
[0029]参见图3和4，平台的顶部设置有嵌设有滚珠的环形导轨C80，转盘安装在环形导轨的顶部，本实施例在转盘的底部设置有一圈压接在平台顶部的毛刷(图中未示出)，可以防止切削液和金属废屑进入转盘与平台的连接缝隙内，保证了转盘的正常旋转运行。
[0030]转移至定位治具中的产品的表面沾附有大量的切削液和金属废屑，包裹着切屑液的金属废液在转盘快速旋转的过程中极易甩出，在平台的顶部设置有一圈环设于转盘外侧的凹槽C26，平台的两侧设置有与凹槽连通的油管C27，定位治具旋转甩出的切削液落入平台的凹槽内，油管将凹槽内的油液引导至下方的集油箱内进行收集。凹槽的槽底设置有与油管对应的导向槽C28，切削液由导向槽引导进入油管内。
[0031]参见图5，平台的顶部设置有固定块C90，固定块的侧面设置有容纳槽C91，于容纳槽内安装有活动块C92，活动块与固定块之间通过弹簧C93和横向的连杆C94连接，接近开关E固设于活动块相对于固定块的一侧，定位治具中设置有触发接近开关的拨杆F，转盘带着定位治具一同旋转，拨杆触碰到接近开关表明定位治具旋转到位，电机接收到电信号后立刻止停。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设于两台CNC机台之间的中转设备，其特征在于，包括传动线体和架设于所述传动线体上方的旋转装置；所述旋转装置包括平台、转盘和电机，安装于平台底部的支撑架固设于所述传动线体横架的顶部，所述转盘设置于所述平台的顶部，所述转盘顶部安装有定位治具，所述转盘底部设置的连接轴延伸至所述平台的下方；所述传动线体横架的底部固设有固定座，所述固定座具有延伸至所述横架外部的载板，所述电机固定于所述载板上；所述横架的外侧安装有轴承箱，所述轴承箱内穿设的竖轴的底端与所述电机的输出轴连接，顶端通过皮带传动组件与所述连接轴实现动力连接。2.根据权利要求1所述的一种设于两台CNC机台之间的中转设备，其特征在于，所述转盘的底部设置有一圈压接在所述平台顶部的毛刷。3.根据权利要求1所述的一种设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华维，徐近，张永生，陈刚刚，
申请(专利权)人：昆山科旭传动部件有限公司，
类型：新型
国别省市：