一种高平面度的玻璃承载台制造技术

本发明专利技术公开了一种高平面度的玻璃承载台，属于玻璃及半导体设备载运设备技术领域，承载台包括底座、大背板、小背板、支撑架，大背板布设在底座上，支撑架用于支撑大背板并且使大背板倾斜固定在底座上；大背板上垂直布设有小背板；大背板包括方形边框、横杆、竖杆和覆盖板；在方形边框内，横杆与竖杆相互垂直布设，竖杆两端分别与方形边框的顶部和底部固定连接，横杆两端分别与方形边框的两侧边框固定连接；横杆设有两根，分别设置在方形边框侧边的三等分点处；竖杆设有五根，分别布设在方形边框的顶部和底部的六等分点处；覆盖板覆盖在整个大背板。本发明专利技术的大背板设计合理独特，平面度高，能对放置于其上的玻璃得到有效支撑，防止运输时破裂损坏。破裂损坏。破裂损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高平面度的玻璃承载台


[0001]本技术涉及玻璃及半导体设备载运设备领域
，具体地说是一种高平面度的玻璃承载台。

技术介绍

[0002]在玻璃生产和转运过程中，经常需要使用玻璃承载台，玻璃承载台既可用于存放玻璃也可用来转运玻璃。现有的玻璃承载台一般采用金属材料加工成整体平台，玻璃被直接放置在该平台上，由于薄片玻璃材质较脆，柔性及韧性均较差，对玻璃承载台上表面的平面度提出很高要求，从而增加了平台自身的加工难度和制造成本，而且一旦承载台平面度不满足使用要求，则极易造成玻璃在加工和转运过程中的无规则崩裂。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种高平面度的玻璃承载台，该承载台用于在生产和转运过程中放置玻璃，基于特殊的大背板支撑设计以及首片位置的确定，为尺寸大面积大的玻璃提供承载，防止发生玻璃因支撑不足而碎裂损坏的情况。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种高平面度的玻璃承载台，包括底座、大背板、小背板、支撑架。
[0005]底座布设在地面上，底座顶面呈水平状态；大背板布设在底座上，支撑架用于支撑大背板并且使大背板倾斜固定在底座上；大背板上垂直布设有小背板。
[0006]大背板包括方形边框、横杆、竖杆和覆盖板；在方形边框内，横杆与竖杆相互垂直布设，竖杆两端分别与方形边框的顶部和底部固定连接，横杆两端分别与方形边框的两侧边框固定连接；横杆设有两根，分别设置在方形边框侧边的三等分点处；竖杆设有五根，分别布设在方形边框的顶部和底部的六等分点处；覆盖板覆盖在整个方形边框和横杆及竖杆上。
[0007]支撑架包括长支撑杆和短支撑杆；长支撑杆一端固定在底座上，另一端与方形边框顶部固定连接；短支撑杆一端固定在底座上，另一端与位于三分之二高度位置的横杆固定连接。
[0008]进一步优选地，大背板与底座构成的角度为65
°±
0.5
°
。
[0009]进一步优选地，大背板顶面和小背板顶面的交汇处为首片位置，首片位置是玻璃承载台放置的第一块玻璃的位置，定位在距底座一侧边164mm，距地面324.5mm处。
[0010]进一步优选地，还包括拓展背板、拓展支架和连接块；拓展支架包括水平支杆、竖直支杆和连接螺杆；竖直支杆垂直固定在底座上，水平支杆一端与竖直支杆固定，另一端与方形边框的顶部固定。
[0011]拓展背板和大背板之间通过连接块固定，拓展背板和大背板上分别设有连接孔，分别通过螺栓与连接块连接固定。
[0012]水平支杆上设有卡槽，拓展背板也设有卡槽，两者通过螺杆连接，并且连接完成后的拓展背板与大背板平行。
[0013]进一步优选地，大背板、小背板和拓展背板上皆敷设有防静电的缓冲橡胶垫。
[0014]进一步优选地，方形边框两侧设有帆布罩固定板，用于为承载台遮上防尘罩，防止灰尘进入承载台损坏玻璃。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]1.本技术的大背板设计合理独特，通过多根横杆和竖杆交错布置，与方形边框配合，形成高平面度的大背板，放置于其上的玻璃得到有效支撑，不会在储存转运时破裂损坏。
[0017]2.本技术选择放置玻璃的首片位置能保证大背板、小背板和底座受力合理，将放置玻璃的压力传递到整个承载台上。
[0018]3.本技术提供拓展背板，在需要放置更大面积的玻璃时将拓展背板与大背板连接固定，不需要时可以单独拆开，减少空载时的高度及运输成本，从而拓展了承载台的应用场景。
附图说明
[0019]图1是本专利技术高平面度玻璃承载台的侧视图。
[0020]图2是本专利技术高平面度玻璃承载台的后视图。
[0021]其中有：1.底座；2.大背板；21.方形边框；22.横杆；23.竖杆；24.覆盖板；3.小背板；4.支撑架；41.长支撑杆；42.短支撑杆；5.拓展背板；6.拓展支架；61.水平支杆；62.竖直支杆；63.螺杆；7.连接块；8.橡胶垫；9.帆布罩固定板。
实施方式
[0022]本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本专利技术的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本专利技术的保护范围。
[0023]下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]现有的玻璃承载台一般采用金属材料加工成整体平台，玻璃被直接放置在该平台上，由于薄片玻璃厚度很薄，只有0.5mm，并且材质较脆，柔性及韧性均较差，则极易造成玻璃在加工和转运过程中的无规则崩裂。因此需要对大背板独特设计，通过多根横杆和竖杆交错布置，与方形边框配合，形成高平面度的大背板，放置于其上的玻璃得到有效支撑，防止储存时破裂损坏。
[0025]如图1和图2所示，一种高平面度的玻璃承载台，包括底座1、大背板2、小背板3、支撑架4、拓展背板5、拓展支架6、连接块7、橡胶垫8、帆布罩固定板9。
[0026]底座1布设在地面上，底座1顶面呈水平状态，底座长2396mm、宽1730mm、高250mm，其中支脚高175mm，底座板厚75mm，采用4.5mm方管制作。
[0027]大背板2布设在底座1上，支撑架4用于支撑大背板2并且使大背板2倾斜固定在底
座1上，大背板2与底座1构成的角度为65
°±
0.5
°
。
[0028]大背板2包括方形边框21、横杆22、竖杆23和覆盖板24。方形边框21长3192mm，宽3563mm，在方形边框21内横杆22与竖杆23相互垂直布设，竖杆23两端分别与方形边框21的顶部和底部固定连接，横杆22两端分别与方形边框21的两侧边框固定连接；横杆22设有两根，分别设置在方形边框21侧边的三等分点处；竖杆23设有五根，分别布设在方形边框21的顶部和底部的六等分点处；覆盖板24覆盖在整个方形边框21和横杆22及竖杆23上。
[0029]最左侧和最右侧的竖杆23顶部三分之一处分别固定有加强板，加强板的宽度大于竖杆的宽度，加强板的作用在于为大背板加强平面度和结构强度，并为支撑架4的固定创造便利。
[0030]支撑架4包括长支撑杆41和短支撑杆42，使用75mm
×
75mm的方钢制作。长支撑杆41一端固定在底座1上，另一端与方形边框21顶部固定连接；短支撑杆42一端固定在底座1上，另一端与位于三分之二高度位置的横杆22固定连接。短支撑杆与底座构成的角度为64
°±
0.5
°
，长支撑杆与底座构成的角度为76
°±
0.5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高平面度的玻璃承载台，其特征在于：包括底座（1）、大背板（2）、小背板（3）、支撑架（4）；所述底座（1）布设在地面上，底座（1）顶面呈水平状态；大背板（2）布设在底座（1）上，支撑架（4）用于支撑大背板（2）并且使大背板（2）倾斜固定在底座（1）上；大背板（2）上垂直布设有小背板（3）；所述大背板（2）包括方形边框（21）、横杆（22）、竖杆（23）和覆盖板（24）；在方形边框（21）内横杆（22）与竖杆（23）相互垂直布设，竖杆（23）两端分别与方形边框（21）的顶部和底部固定连接，横杆（22）两端分别与方形边框（21）的两侧边框固定连接；横杆（22）设有两根，分别设置在方形边框（21）侧边的三等分点处；竖杆（23）设有五根，分别布设在方形边框（21）的顶部和底部的六等分点处；覆盖板（24）覆盖在整个方形边框（21）和横杆（22）及竖杆（23）上；所述支撑架（4）包括长支撑杆（41）和短支撑杆（42）；长支撑杆（41）一端固定在底座（1）上，另一端与方形边框（21）顶部固定连接；短支撑杆（42）一端固定在底座（1）上，另一端与位于三分之二高度位置的横杆（22）固定连接。2.根据权利要求1所述的高平面度的玻璃承载台，其特征在于：所述大背板（2）与底座（1）构成的角度为65
°±
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟，
申请(专利权)人：南京邦舜精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：