以石油焦为燃料熔铝的方法及石油焦熔铝炉技术

以石油焦为燃料熔铝的方法及石油焦熔铝炉，涉及熔铝技术。方法包括：以石油焦粉为燃料；在热空气流的气动作用下经过雾化处理，与热空气流一同喷射进熔炉主体中燃烧，使从熔炉主体上部的投料通道添加的铝熔化；石油焦粉颗粒被高温助燃空气包裹，使石油焦粉颗粒悬浮于高温火焰中，进行表面及渗透燃烧，直至燃烬；利用从熔炉主体外围的余热使空气加热以得到所述热空气流，并成为所述高温助燃空气。石油焦熔铝炉包括：熔炉主体、投料通道、烟囱、隔热筒、喷射装置、热交换器，入风口、鼓风机及石油焦粉输送装置。有益效果在于：以石油焦粉为燃料熔铝，为熔铝找到一种廉价燃料，利于降低铝材的成本，也为燃料级的石油焦的应用开辟一条新路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔铝技术，尤其涉及一种以石油焦熔铝的方法及石油焦熔铝炉。
技术介绍
石油焦组分是碳氢化合物，从结构和外观上可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉 焦。自然干燥下水分< 3%，灰分< 1. 12%，发热量> 30. 35MJ/kg(8000 8500kCal/kg)， 挥发分11.03%，哈氏可磨性指数(HGI)为80。石油焦外观物理形态和煤相似，合格品和煤 相比，普遍具有含碳量高、发热量高、挥发份低，含灰量低、含水量低等特点。随着世界原油 的重质化、劣质化和原油深度加工的发展，石油焦产量不断上升，我国出现了石油焦供过于 求的局面，鉴于市场对煅烧焦和优质焦的需求有限，剩余的石油焦都是燃料级的石油焦，是 廉价的能源燃料。在欧美国家，燃料级的石油焦主要用于炼钢和水泥工业。在我国，结合我 国具体国情，处置大批量石油焦的一个重要途径是将它作为电站锅炉或工业锅炉的替代燃 料。 燃料级的石油焦用于熔铝，目前还未见公开的报道。熔铝需要消耗大量的能源，在 能源日趋紧张的今天，利用廉价的能源——燃料级的石油焦熔铝，应是一种有前途的选择， 若能成功，那是一举数得一是为燃料级的石油焦的应用领域开辟一条新路；二是为熔铝 找到一种廉价燃料，利于降低铝材的成本；三是使能源利用多元化。 利用燃料级的石油焦熔铝，需要结合熔铝的特点解决燃烧方法、燃烧装置及燃料 输送等问题，才能收到热能利用率高、不影响产品的质量、不污染环境的效果。
技术实现思路
本专利技术旨在针对熔铝的实际需要，解决以燃料级的石油焦为燃料熔铝的技术问 题，从而提供一种以石油焦为燃料熔铝的方法及石油焦熔铝炉。 为了实现上述目的，本专利技术以石油焦为燃料熔铝的方法及石油焦熔铝炉采用如下 技术方案 本专利技术以石油焦为燃料熔铝的方法包括 以粉末状的石油焦即石油焦粉为燃料； 石油焦粉在热空气流的气动作用下经过雾化处理，与热空气流一同喷射进熔炉主 体(即燃烧室)，并在熔炉主体中燃烧，使熔炉主体的温度升高，并使从熔炉主体上部的投 料通道添加的铝熔化； 石油焦粉喷射进熔炉主体中燃烧，形成燃烧火焰，石油焦粉颗粒被高温助燃空气包裹，使石油焦粉颗粒悬浮于高温火焰中，进行表面及渗透燃烧，直至燃烬； 利用从熔炉主体外围的余热使空气加热以得到所述热空气流，并成为所述高温助燃空气。 本专利技术石油焦熔铝炉包括 作为燃烧室的熔炉主体；3 投料通道，该投料通道连通于熔炉主体的上端，投料通道与熔炉主体形成一体结构，并具有同一竖直的中心轴线，投料通道的内径小于熔炉主体的内径； 在投料通道的上端设置烟囱； 在熔炉主体及投料通道的外周设置隔热筒，隔热筒为围抱熔炉主体及投料通道 的、与熔炉主体及投料通道间留有间隙的作为空气通道的结构，隔热筒利用熔炉主体及投 料通道外围的余热加热其中的空气，使余热得到充分利用； 于熔炉主体设置两个喷射装置，并且所述喷射装置顺着熔炉主体的径向穿过隔热 筒，所述喷射装置具有石油焦粉的进入口 、喷出口 ，其喷出口连通熔炉主体； 设置两个石油焦粉料桶与两个所述喷射装置一一对应，所述喷射装置的石油焦粉 的进入口与所述石油焦粉料桶的下端连通，所述石油焦粉料桶中的石油焦粉从所述喷射装 置的石油焦粉的进入口进入，从其喷出口喷射进熔炉主体； 设置热交换器，该热交换器的上端通过热风通道与隔热筒的上端连通，该热交换 器的底端分别与两个所述石油焦粉料桶的下端连通； 在热交换器的靠下部开有入风口 ，设置鼓风机，鼓风机将外部空气从入风口吹入 热交换器。 在所述石油焦粉料桶的上端连通石油焦粉输送装置，石油焦粉输送装置将石油焦粉从石油焦粉的碎料房输送到所述石油焦粉料桶。 对上述石油焦熔铝炉进行进一步描述 所述喷射装置可以为一结构简单的管口 ，也可是一喷枪。 所述热交换器中装有金属的吸热球，吸热球具有高热导率，吸收从隔热筒传过来 的热量(介质为空气)，又将吸收的热量传给从入风口吹入热交换器的冷空气，使冷空气迅 速升温成为热空气流向石油焦粉料桶的底端使石油焦粉雾化，通过喷射装置喷入熔炉主体 燃烧。 本专利技术同现有技术相比其有益的效果在于其一，以石油焦粉为燃料熔铝，为熔铝 找到一种廉价燃料，利于降低铝材的成本，也为燃料级的石油焦的应用领域开辟一条新路； 其二，设置隔热筒、热风通道及热交换器，将熔炉主体外周的余热充分利用起来，形成热空 气流，并成为高温助燃空气，利于提高石油焦粉的燃烧效率；其三，石油焦粉的颗粒度为过 200-300目筛，利于石油焦粉雾化，也利于石油焦粉颗粒悬浮于高温火焰中，使燃烧更充分； 其四，所述石油焦粉料桶及石油焦粉输送装置为封闭结构，且石油焦粉输送装置外包套防 潮结构，尽量避免水气(湿气)渗透到石油焦粉输送装置内，减少石油焦粉与湿气接触，使石油焦粉保持相当的干燥度，利于石油焦粉的充分燃烧；其五，结构简单，适用。 附图说明 图1、本专利技术石油焦熔铝炉俯视图； 图2、本专利技术石油焦熔铝炉主视图。 图中1、熔炉主体；2、投料通道；3、烟囱；4、隔热筒；5、喷射装置；6、观料窗；7、观 料窗门；8、石油焦粉料桶；9、热交换器；10、热风通道；11、入风口 ；12、鼓风机；13、石油焦粉输送装置；14、平台。具体实施例方式下面，结合附图介绍本专利技术的具体实施方式。 本专利技术以石油焦为燃料熔铝的方法包括 以粉末状的石油焦即石油焦粉为燃料，石油焦粉的颗粒度为过200-300目筛； 石油焦粉在热空气流的气动作用下经过雾化处理，与热空气流一同喷射进熔炉主 体，并在熔炉主体中燃烧，使熔炉主体的温度升高，并使从熔炉主体上部的投料通道添加的 铝熔化； 石油焦粉喷射进熔炉主体中燃烧，形成燃烧火焰，石油焦粉颗粒被高温助燃空气包裹，使石油焦粉颗粒悬浮于高温火焰中，进行表面及渗透燃烧，直至燃烬。 利用从熔炉主体外围的余热使空气加热以得到所述热空气流，并成为所述高温助燃空气。 本专利技术石油焦熔铝炉包括 作为燃烧室的熔炉主体1 ; 投料通道2，该投料通道2连通于熔炉主体1的上端，投料通道2与熔炉主体1形 成一体结构，并具有同一竖直的中心轴线，投料通道2的内径小于熔炉主体1的内径； 在投料通道2的上端设置烟囱3 ; 在熔炉主体1及投料通道的外周设置隔热筒4，隔热筒4为围抱熔炉主体1及投料通道2的、与熔炉主体1及投料通道2间留有间隙的作为空气通道的结构，隔热筒4利用投料通道2及熔炉主体1外围的余热加热其中的空气，使余热得到充分利用； 于熔炉主体1设置两个喷射装置5，并且所述喷射装置5顺着熔炉主体1的径向穿过隔热筒4，所述喷射装置5具有石油焦粉的进入口 、喷出口 ，其喷出口连通熔炉主体1 ; 设置两个石油焦粉料桶8与两个所述喷射装置5 —一对应，所述喷射装置5的石油焦粉的进入口与所述石油焦粉料桶8的下端连通，所述石油焦粉料桶8中的石油焦粉从所述喷射装置5的石油焦粉的进入口进入，从其喷出口喷射进熔炉主体； 设置热交换器9，该热交换器9的上端通过热风通道10与隔热筒4的上端连通，该热交换器9的底端分别与两个所述石油焦粉料桶8的下端连通； 在热交换器9的靠下部开有入风口 ll，设置鼓风机12，鼓风机12将外部空气从入 风口 11吹入热交换器9。 在所述石油焦粉料桶8的上端连通石油焦粉输送装置13，石油焦粉输送装置13本文档来自技高网...

【技术保护点】
以石油焦为燃料熔铝的方法，其特征在于，包括：　　以粉末状的石油焦即石油焦粉为燃料；石油焦粉的颗粒度为过２００～３００目筛；石油焦粉在热空气流的气动作用下经过雾化处理，与热空气流一同喷射进熔炉主体，并在熔炉主体中燃烧，使熔炉主体的温度升高，并使从熔炉主体上部的投料通道添加的铝熔化；　　石油焦粉喷射进熔炉主体中燃烧，形成燃烧火焰，石油焦粉颗粒被高温助燃空气包裹，使石油焦粉颗粒悬浮于高温火焰中，进行表面及渗透燃烧，直至燃烬。　　利用从熔炉主体外围的余热使空气加热以得到所述热空气流，并成为所述高温助燃空气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭坤，
申请(专利权)人：东莞市东兴铝材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]