筛板固定环工装板制造技术

本实用新型专利技术提供一种筛板固定环工装板，包括固定底板、精密定位块、第一固定压板和第二固定压板，筛板固定环置于固定底板上，精密定位块为多个，沿周向设置在筛板固定环外围的固定底板上，且精密定位块朝向筛板固定环的一侧嵌入筛板固定环的环形凹槽内，对筛板固定环进行精密定位；第一固定压板和第二固定压板为多组，且成对沿筛板固定环周向设置，第一固定压板设置在筛板固定环内侧，第二固定压板设置在筛板固定环外侧，第一固定压板的端部从上向下压在筛板固定环的台阶面上，第二固定压板的端部从上向下压在筛板固定环的边沿上。该工装板避免了筛板固定环在加工过程产生变形，装夹方便，可以同时兼容多种尺寸产品，提高了加工效率和加工精度。率和加工精度。率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
筛板固定环工装板


[0001]本技术涉及工装
，特别是涉及一种筛板固定环工装板。

技术介绍

[0002]筛板固定环是应用于大型医疗设备的零部件，对其外形轮廓精度有较高的要求，因此，需要采用机床对其进行加工，以保证精度满足装配需求。其结构如图1和图2所示，筛板固定环1整体为圆环结构，顶部外侧具有边沿11.1，边沿11.1内侧沿径向形成台阶面11.2，边沿11.1的下方设有内凹的环形凹槽11.3，环形凹槽11.3设置在筛板固定环1的外壁面上。筛板固定环1的内径远远大于其壁厚和高度，属于大尺寸薄壁环形工件，因此，筛板固定环在加工过程中很容易变形，在使用机床对其进行切削加工时，由于筛板固定环无法保持平整，从而影响其加工精度，导致切削不平整。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中大尺寸薄壁环形工件加工时变形的不足，本技术提供一种筛板固定环工装板。
[0004]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种筛板固定环工装板，所述筛板固定环为薄壁环形工件，其顶部外侧具有边沿，边沿内侧沿径向形成台阶面，边沿下方的筛板固定环外壁上设有环形凹槽，所述工装板包括固定底板、精密定位块、第一固定压板和第二固定压板，所述筛板固定环置于固定底板上，所述精密定位块为多个，沿周向设置在筛板固定环外围的固定底板上，且精密定位块朝向筛板固定环的一侧嵌入筛板固定环的环形凹槽内，对筛板固定环进行精密定位；所述第一固定压板和第二固定压板为多组，且成对沿筛板固定环周向设置，所述第一固定压板设置在筛板固定环内侧，第二固定压板设置在筛板固定环外侧，第一固定压板的端部从上向下压在筛板固定环的台阶面上，第二固定压板的端部从上向下压在筛板固定环的边沿上。
[0005]进一步的，所述第一固定压板和第二固定压板分别通过一压板螺丝连接在固定底板上，实现第一固定压板和第二固定压板的固定。
[0006]进一步的，所述第一固定压板和第二固定压板上还分别设有限位螺丝，通过限位螺丝能够调整第一固定压板和第二固定压板与固定底板之间的间距，从而通过第一固定压板、第二固定压板保证工件处于水平状态。
[0007]为了便于快速实现第一固定压板和第二固定压板在固定底板上的定位，所述固定底板上还设有多组定位孔，同组定位孔分布在同一圆周上，不同组定位孔设置在同心的不同圆周上。通过定位孔可以实现固定压板的快速定位，通过设置多组定位孔，可以兼容不同尺寸的产品，提高通用性。
[0008]进一步的，所述定位孔的位置按照不同规格产品的直径设置，所述固定底板上还设有与产品规格对应的尺寸标识，所述尺寸标识用于标注定位孔所对应的产品规格。
[0009]进一步的，所述精密定位块朝向筛板固定环的一侧设有定位弧面，所述定位弧面
与筛板固定环的环形凹槽的弧形匹配。精密定位块是可以更换的，与对应规格的产品匹配。
[0010]进一步的，所述精密定位块上还设有定位销孔和螺丝过孔，所述定位销孔和螺丝过孔均为两个，分别设置在精密定位块的两端。螺丝过孔用于将精密定位块固定在定位板底板上；定位销孔用于精密定位作用，精密定位块使用时间长磨损后，替换新的精密定位块时，方便安装到精准的位置。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供的一种筛板固定环工装板，通定位压板实现筛板固定环的轴向定位，通过精密定位块实现径向的定位，从而避免筛板固定环在加工过程产生的变形，装夹方便，提高了加工效率和加工精度；另外，固定底板上按照不同规格的筛板固定环尺寸预留定位孔，可以同时兼容多种尺寸产品的加工，并且对定位孔对应的尺寸进行标识，能够快速进行识别和安装，提高了安装效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0013]图1是筛板固定环的结构示意图。
[0014]图2是筛板固定环的剖面结构示意图。
[0015]图3是本技术筛板固定环工装板的结构示意图。
[0016]图4是图3的剖面结构示意图。
[0017]图5是图4中左侧部分的放大结构示意图。
[0018]图6是固定底板的结构示意图。
[0019]图7是图6中B处的放大结构示意图。
[0020]图8是精密定位块的结构示意图。
[0021]图9是筛板固定环工装板的使用状态结构示意图。
[0022]图10是图9中A处的放大结构示意图。
[0023]图中：1、固定底板，1.1、定位孔，1.2、尺寸标识，2、精密定位块，2.1、定位弧面，2.2、定位销孔，2.3、螺丝过孔，3、第一固定压板，4、第二固定压板，5、压板螺丝，6、限位螺丝，7、支撑座，8、机床，9、刀头，10、工作台，11、筛板固定环，11.1、边沿，11.2、台阶面，11.3、环形凹槽，12、主轴。
实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右等等) 可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0025]如图1和图2是筛板固定环11的结构示意图，所述筛板固定环11为薄壁环形工件，其顶部外侧具有边沿11.1，边沿11.1内侧沿径向形成台阶面11.2，边沿11.1下方的筛板固定环11外壁上设有环形凹槽11.3。下面针对该工件给出机床8加工时的工装板的应用。
[0026]如图3
‑
图4所示，本技术的一种筛板固定环11工装板，包括固定底板1、精密定位块2、第一固定压板3和第二固定压板4，所述筛板固定环11置于固定底板1上，所述精密定
位块2为多个，沿周向设置在筛板固定环11外围的固定底板1上，且精密定位块2朝向筛板固定环11的一侧嵌入筛板固定环11的环形凹槽11.3内，对筛板固定环11进行精密定位；所述第一固定压板3和第二固定压板4为多组，且成对沿筛板固定环11周向设置，所述第一固定压板3设置在筛板固定环11内侧，第二固定压板4设置在筛板固定环11外侧，第一固定压板3的端部从上向下压在筛板固定环11的台阶面11.2上，第二固定压板4的端部从上向下压在筛板固定环11的边沿11.1上。
[0027]如图5所示，所述第一固定压板3和第二固定压板4分别通过一压板螺丝5连接在固定底板1上，实现第一固定压板3和第二固定压板4的固定。所述第一固定压板3和第二固定压板4上还分别设有限位螺丝6，通过限位螺丝6能够调整第一固定压板3和第二固定压板4与固定底板1之间的间距，从而通过第一固定压板3、第二固定压板4保证工件处于水平状态。
[0028]如图6和图7所示，所述固定底板1上还设有多组定位孔1.1，同组定位孔1.1分布在同一圆周上，不同组定位孔1.1设置在同心的不同圆周上。通过定位孔1.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筛板固定环工装板，所述筛板固定环为薄壁环形工件，其顶部外侧具有边沿，边沿内侧沿径向形成台阶面，边沿下方的筛板固定环外壁上设有环形凹槽，其特征在于：所述工装板包括固定底板、精密定位块、第一固定压板和第二固定压板，所述筛板固定环置于固定底板上，所述精密定位块为多个，沿周向设置在筛板固定环外围的固定底板上，且精密定位块朝向筛板固定环的一侧嵌入筛板固定环的环形凹槽内，对筛板固定环进行精密定位；所述第一固定压板和第二固定压板为多组，且成对沿筛板固定环周向设置，所述第一固定压板设置在筛板固定环内侧，第二固定压板设置在筛板固定环外侧，第一固定压板的端部从上向下压在筛板固定环的台阶面上，第二固定压板的端部从上向下压在筛板固定环的边沿上。2.如权利要求1所述的筛板固定环工装板，其特征在于：所述第一固定压板和第二固定压板分别通过一压板螺丝连接在固定底板上。3.如权利要求2所述的筛板固定环...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，李琦，
申请(专利权)人：利信维科三维科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：