便捷快换式铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种便捷快换式铆压装置，包括支撑架，所述支撑架上固设有一支撑块，支撑块上开设有一管穿孔，管穿孔内设有可上下滑动的铆压杆，所述铆压杆的正上方设有与所述支撑架螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆与所述铆压杆之间通过弹簧连接；所述铆压杆至少包括呈对称结构设置的下压杆和上压杆，所述上压杆和下压杆配置界定有用以限制所述上压杆轴向移动的轴向限位组件和限制所述上压杆周向转动的周向限位组件。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：下压杆插接至上压杆上，再将插销插接至两者形成的菱形槽内，即可实现快速安装，可以满足不同规格铆钉下的铆压要求，另外，在支撑架上拧动螺纹杆驱动其下行，噪音小，磨损小，可增加使用寿命。增加使用寿命。增加使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
便捷快换式铆压装置


[0001]本技术涉及铆压机
，具体而言，尤其涉及一种便捷快换式铆压装置。

技术介绍

[0002]铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，生活中很多用具在生产加工的时候都需要使用到铆压机，支架在加工的时候也需要使用到铆压机，
[0003]如授权公告号CN217142042U揭示了一种手动铆压设备，包括底板、铆压机构及产品定位机构，所述铆压机构经一支架安装于所述底板上；所述铆压机构包括铆压杆及转盘，所述铆压杆移动设置于所述支架上，所述转盘经一转轴转动设置于所述铆压杆旁侧的支架上，所述铆压杆的后侧面上设有竖向齿条，所述转轴的中部设有一齿轮，所述齿轮与所述竖向齿条啮合，所述转盘转动时，经所述齿轮及竖向齿条带动所述铆压杆上下移动；所述产品定位机构包括定位块，所述定位块上设有产品定位槽，所述产品定位槽底部设有一凸块，所述凸块顶部设有铆压件定位槽，所述铆压杆设置于所述铆压件定位槽的正上方。然而，该铆压设备的结构复杂，齿轮齿条啮合传动噪音大，且容易出现磨损，另外，该铆压杆仅能针对类似规格的铆钉进行铆压，适用性差，具有较大的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种便捷快换式铆压装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种便捷快换式铆压装置，包括支撑架，所述支撑架上固设有一支撑块，所述支撑块上开设有一管穿孔，所述管穿孔内设有可上下滑动的铆压杆，所述铆压杆的正上方设有与所述支撑架螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆与所述铆压杆之间通过弹簧连接；所述铆压杆至少包括呈对称结构设置的下压杆和上压杆，所述上压杆和下压杆配置界定有用以限制所述上压杆轴向移动的轴向限位组件和限制所述上压杆周向转动的周向限位组件。
[0007]优选的，所述周向限位组件至少包括设置在所述下压杆上与其一体成型的半圆柱块，所述半圆柱块的外圆周面上设有一呈半圆环状的凹槽；所述下压杆上还设有与其一体成型且呈半圆柱状的限位块，所述限位块与所述凹槽的外轮廓相匹配，所述限位块与所述半圆柱块之间还设有卡槽，所述卡槽的外轮廓与所述半圆柱块的插接端的外轮廓相匹配。
[0008]优选的，所述轴向限位组件包括设置在所述半圆柱块内壁上的三角槽，所述上压杆上的三角槽和下压杆上的三角槽相互配合构成菱形槽，一与所述菱形槽相匹配的插销可插接至所述菱形槽内，用以限制所述上压杆轴向移动。
[0009]优选的，所述支撑架呈C型。
[0010]优选的，述支撑架上设有把手。
[0011]优选的，所述螺纹杆至少包括一体成型的螺纹端和圆柱端，所述螺纹端与所述支
撑架螺纹连接，所述圆柱端上开设有一呈六边形的卡槽。
[0012]本技术的有益效果主要体现在：
[0013]1、设计巧妙，下压杆插接至上压杆上，再将插销插接至两者形成的菱形槽内，即可实现快速安装，可以满足不同规格铆钉下的铆压要求，具有较广的适用性，另外，在支撑架上拧动螺纹杆驱动其下行，噪音小，磨损小，可增加使用寿命；
[0014]2、弹簧的设置可对铆压杆起到限位作用，使得铆压杆始终与螺纹杆贴近，可便于将需加工的板件移载至铆压杆的正下方，避免板件与螺纹杆出现干涉的情况发生，提高良品率；
[0015]3、支撑架设置为C型支撑架，来减小整个铆压装置的空间占位体积，进而实现该铆压装置的便携式设计。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0017]图1：本技术优选实施例的立体图；
[0018]图2：本技术优选实施例中铆压杆的剖视图。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]如图1至图2所述，本技术揭示了一种便捷快换式铆压装置，包括支撑架1，所述支撑架1上固设有一支撑块2，所述支撑块2上开设有一管穿孔21，所述管穿孔21内设有可上下滑动的铆压杆3，所述铆压杆3的正上方设有与所述支撑架1螺纹连接的螺纹杆4，所述螺纹杆4与所述铆压杆3之间通过弹簧5连接。上述中，所述弹簧的设置可对铆压杆起到限位作用，使得铆压杆始终与螺纹杆贴近，可便于将需加工的板件移载至铆压杆的正下方，避免板件与螺纹杆出现干涉的情况发生，提高良品率；
[0022]所述铆压杆3至少包括呈对称结构设置的下压杆31和上压杆32，所述上压杆32和下压杆31配置界定有用以限制所述上压杆32轴向移动的轴向限位组件33和限制所述上压杆32周向转动的周向限位组件34。所述周向限位组件34至少包括设置在所述下压杆31上与其一体成型的半圆柱块341，所述半圆柱块341的外圆周面上设有一呈半圆环状的凹槽342；所述下压杆31上还设有与其一体成型且呈半圆柱状的限位块343，所述限位块343与所述凹槽342的外轮廓相匹配，所述限位块343与所述半圆柱块341之间还设有卡槽344，所述卡槽344的外轮廓与所述半圆柱块341的插接端3411的外轮廓相匹配。所述轴向限位组件33包括设置在所述半圆柱块341内壁3412上的三角槽331，所述上压杆32上的三角槽331和下压杆31上的三角槽331相互配合构成菱形槽，一与所述菱形槽相匹配的插销332可插接至所述菱形槽内，用以限制所述上压杆32轴向移动。上述设计精巧，所述下压杆插接至上压杆上，再将插销插接至两者形成的菱形槽内，即可实现快速安装，可以满足不同规格铆钉下的铆压要求，具有较广的适用性，另外，在支撑架上拧动螺纹杆驱动其下行，噪音小，磨损小，可增
加使用寿命。
[0023]本优选实施例中，所述支撑架1呈C型，可减小整个铆压装置的空间占位体积，进而实现该铆压装置的便携式设计。所述支撑架1上设有把手11，便于拿取携带。另外，本优选实施例中，所述螺纹杆4至少包括一体成型的螺纹端41和圆柱端42，所述螺纹端41与所述支撑架1螺纹连接，所述圆柱端42上开设有一呈六边形的槽孔421，所述槽孔421的设置可通过内六角扳手进行拧动，操作简单便捷，具有较广的适用性。
[0024]下面简单阐述一下本技术的工作过程：
[0025]人工或机械手将板件抓取放置至支撑架1上时，拧动螺纹杆4转动，所述螺纹杆4向下移动驱动铆压杆向下移动，完成对板件的铆压。待铆压完成后，需要对其它规格铆钉铆压时，即可将插销332拔下，即可将所述下压杆取出，再换成相应规格的下压杆，并将其安装在上压杆上，即可对其它规格铆钉进行铆压。
[0026]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便捷快换式铆压装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上固设有一支撑块（2），所述支撑块（2）上开设有一管穿孔（21），所述管穿孔（21）内设有可上下滑动的铆压杆（3），所述铆压杆（3）的正上方设有与所述支撑架（1）螺纹连接的螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）与所述铆压杆（3）之间通过弹簧（5）连接；所述铆压杆（3）至少包括呈对称结构设置的下压杆（31）和上压杆（32），所述上压杆（32）和下压杆（31）配置界定有用以限制所述上压杆（32）轴向移动的轴向限位组件（33）和限制所述上压杆（32）周向转动的周向限位组件（34）。2.根据权利要求1所述的便捷快换式铆压装置，其特征在于：所述周向限位组件（34）至少包括设置在所述下压杆（31）上与其一体成型的半圆柱块（341），所述半圆柱块（341）的外圆周面上设有一呈半圆环状的凹槽（342）；所述下压杆（31）上还设有与其一体成型且呈半圆柱状的限位块（343），所述限位块（343）与所述凹槽（342）的外轮廓相匹配，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈太学，陈巧香，
申请(专利权)人：苏州市贵翔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：