一种PVB树脂保温热熔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVB树脂保温热熔机，包括热熔机主体，热熔机主体顶壁中心位置开设有加工槽，加工槽一侧侧壁中间位置开设有安装槽，加工槽内底壁设置有加热机构，安装槽内侧壁固定安装有温控器，温控器另一侧侧壁呈上下对称状设置有两个温控探头，加热机构包括一个第一加热器与两个第二加热器，两个温控探头位于加工槽内，热熔机主体顶壁滑动连接有顶盖。本实用新型专利技术通过其采用配合保温结构设计，即于加工槽内一侧安装槽内固定安装有温控器，其位于加工槽内侧设置有两个温控探头，可操控加工槽内的加热器，实现加工槽内融化后PVB树脂的保温，即可对热熔后的PVB树脂进行保温储存，便于对热熔后的PVB树脂进行便利调用。便于对热熔后的PVB树脂进行便利调用。便于对热熔后的PVB树脂进行便利调用。

【技术实现步骤摘要】
一种PVB树脂保温热熔机


[0001]本技术涉及热熔机领域，特别是涉及一种PVB树脂保温热熔机。

技术介绍

[0002]热熔机通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
[0003]现有技术公开号为CN201941159U的技术涉及木塑、全塑板材型材一次成型热熔机机组，由油冷却器、热油管、冷油管、热油切换阀、多层热溶机、保温箱体组成。高温油炉连接热油管，油冷却器连接冷油管、给冷却器制冷的循环水泵，热油管上装有热油切换阀、热油循环泵，冷油管上装有冷油切换阀，热油管、冷油管经切换连接多层热熔机，多层热熔机外是保温箱体，内部装有模具。它效率高、耗能低，可制造多种木塑、全塑板材型材产品。
[0004]但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有PVB树脂热熔机进行使用时，其缺乏配合保温结构设计，进行PVB树脂热熔后，无法对热熔后的PVB树脂进行保温储存，不便于对热熔后的PVB树脂进行便利调用，此外现有PVB树脂热熔机，其缺乏良好的顶盖结构设计，其PVB树脂热熔机的顶盖密封性较差，同时缺乏对PVB树脂热熔机内气压的安防监控。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有PVB树脂热熔机缺乏配合保温结构设计与良好的顶盖结构设计。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种PVB树脂保温热熔机，包括热熔机主体，所述热熔机主体顶壁中心位置开设有加工槽，所述加工槽一侧侧壁中间位置开设有安装槽，所述加工槽内底壁设置有加热机构，所述安装槽内侧壁固定安装有温控器，所述温控器另一侧侧壁呈上下对称状设置有两个温控探头，所述加热机构包括一个第一加热器与两个第二加热器，两个所述温控探头位于加工槽内，所述热熔机主体顶壁滑动连接有顶盖，所述热熔机主体底壁呈环形等距离状固定连接有四个支座。
[0007]通过上述技术方案，整体PVB树脂保温热熔机可通过其底部的四个支座进行支撑放置布置，可通过取下顶盖打开加工槽上方开口，向其中加入PVB树脂，此时可通过温控器控制第一加热器与第二加热器对其加热热熔，并根据温控探头提取的温度数据，实现对其热熔后的加热保温。
[0008]本技术进一步设置为：所述顶盖底壁外侧固定连接有密封圈，所述密封圈外侧壁滑动连接有加工槽开口处内侧壁，所述顶盖上下两侧壁中心位置之间开设有气孔，所述顶盖顶壁且位于气孔开口处固定安装有气压表，所述顶盖顶壁呈前后对称状固定连接有两个提手。
[0009]通过上述技术方案，整体PVB树脂热熔机其采用良好的顶盖结构设计，即其顶盖底部设置有配合密封圈，顶盖密封性较好，同时于顶盖中部开设有气孔，且气孔处固定安装有气压表，可对PVB树脂热熔机内气压进行安防监控。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一加热器设置于加工槽底部中间位置，两个所述第二加热器呈对称状设置于第一加热器两侧，所述温控器通过设置于热熔机主体内的控制线连接有第一加热器与第二加热器的控制端，所述加工槽另一侧侧壁下方开设有出料孔，所述热熔机主体另一侧侧壁且位于出料孔开口处固定安装有排出阀。
[0011]通过上述技术方案，其采用配合保温结构设计，即于加工槽内一侧安装槽内固定安装有温控器，其位于加工槽内侧设置有两个温控探头，可操控加工槽内的加热器，实现加工槽内融化后PVB树脂的保温，即可对热熔后的PVB树脂进行保温储存，便于对热熔后的PVB树脂进行便利调用。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过其采用配合保温结构设计，即于加工槽内一侧安装槽内固定安装有温控器，其位于加工槽内侧设置有两个温控探头，可操控加工槽内的加热器，实现加工槽内融化后PVB树脂的保温，即可对热熔后的PVB树脂进行保温储存，便于对热熔后的PVB树脂进行便利调用；
[0014]2.本技术通过整体PVB树脂热熔机其采用良好的顶盖结构设计，即其顶盖底部设置有配合密封圈，顶盖密封性较好，同时于顶盖中部开设有气孔，且气孔处固定安装有气压表，可对PVB树脂热熔机内气压进行安防监控。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体图；
[0016]图2为本技术的热熔机主体立体图；
[0017]图3为本技术的顶盖立体图。
[0018]图中：1、热熔机主体；2、加工槽；3、第一加热器；4、第二加热器；5、安装槽；6、温控器；7、温控探头；8、顶盖；9、气压表；10、提手；11、密封圈；12、排出阀；13、支座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1
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3，一种PVB树脂保温热熔机，包括热熔机主体1，热熔机主体1顶壁中心位置开设有加工槽2，加工槽2一侧侧壁中间位置开设有安装槽5，加工槽2内底壁设置有加热机构，安装槽5内侧壁固定安装有温控器6，温控器6另一侧侧壁呈上下对称状设置有两个温控探头7，加热机构包括一个第一加热器3与两个第二加热器4，两个温控探头7位于加工槽2内，热熔机主体1顶壁滑动连接有顶盖8，热熔机主体1底壁呈环形等距离状固定连接有四个支座13，整体PVB树脂保温热熔机可通过其底部的四个支座13进行支撑放置布置，可通过取下顶盖8打开加工槽2上方开口，向其中加入PVB树脂，此时可通过温控器6控制第一加热器3与第二加热器4对其加热热熔，并根据温控探头7提取的温度数据，实现对其热熔后的
加热保温。
[0021]如图1
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3所示，顶盖8底壁外侧固定连接有密封圈11，密封圈11外侧壁滑动连接有加工槽2开口处内侧壁，顶盖8上下两侧壁中心位置之间开设有气孔，顶盖8顶壁且位于气孔开口处固定安装有气压表9，顶盖8顶壁呈前后对称状固定连接有两个提手10，整体PVB树脂热熔机其采用良好的顶盖8结构设计，即其顶盖8底部设置有配合密封圈11，顶盖8密封性较好，同时于顶盖8中部开设有气孔，且气孔处固定安装有气压表9，可对PVB树脂热熔机内气压进行安防监控。
[0022]如图1
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3所示，第一加热器3设置于加工槽2底部中间位置，两个第二加热器4呈对称状设置于第一加热器3两侧，温控器6通过设置于热熔机主体1内的控制线连接有第一加热器3与第二加热器4的控制端，加工槽2另一侧侧壁下方开设有出料孔，热熔机主体1另一侧侧壁且位于出料孔开口处固定安装有排出阀12，其采用配合保温结构设计，即于加工槽2内一侧安装槽5内固定安装有温控器6，其位于加工槽2内侧设置有两个温控探头7，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVB树脂保温热熔机，包括热熔机主体(1)，其特征在于：所述热熔机主体(1)顶壁中心位置开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)一侧侧壁中间位置开设有安装槽(5)，所述加工槽(2)内底壁设置有加热机构；所述安装槽(5)内侧壁固定安装有温控器(6)，所述温控器(6)另一侧侧壁呈上下对称状设置有两个温控探头(7)，所述加热机构包括一个第一加热器(3)与两个第二加热器(4)；两个所述温控探头(7)位于加工槽(2)内，所述热熔机主体(1)顶壁滑动连接有顶盖(8)，所述顶盖(8)底壁外侧固定连接有密封圈(11)。2.根据权利要求1所述的一种PVB树脂保温热熔机，其特征在于：所述密封圈(11)外侧壁滑动连接有加工槽(2)开口处内侧壁。3.根据权利要求1所述的一种PVB树脂保温热熔机，其特征在于：所述顶盖(8)上下两侧壁中心位置之间开设有气孔，所述顶盖(8)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，
申请(专利权)人：吉林诺德高科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：