一种激光点焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种激光点焊机，其技术方案是：包括机架，机架顶部安装有焊接机构和位于焊接机构前侧的定位机构；所述定位机构包括两个左右对称分布的定位组件，所述定位组件包括固定安装在机架顶部的支撑板，所述支撑板一侧以及后侧均固定安装有竖板，本发明专利技术的有益效果是：通过由两组定位组件构成的定位机构，在实际操作中，定位组件中的气缸工作可推动压板和压杆下压固定工件，而后控制器可调节激光焊接头水平位置对固定好的工件不同位置进行焊接，并且还可以通过工作人员手动转动转轮，来调节激光焊接头的高度位置，本发明专利技术结构设计紧凑合理，使用方便，对工件固定有效快捷，提升了工件焊机效率和焊接精度。焊机效率和焊接精度。焊机效率和焊接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种激光点焊机


[0001]本专利技术涉及焊接领域，具体涉及一种激光点焊机。

技术介绍

[0002]现有的激光点焊机在实际操作中，往往需要工作人员辅助将待加工物品固定，通常的激光点焊机本身没有集成专门的工件固定定位机构来配合焊接的，导致了在实际操作中，工件固定不便，影响激光焊接精度和焊接质量的问题。
[0003]为此，专利技术一种激光点焊机很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种激光点焊机，通过由两组定位组件构成的定位机构，在实际操作中，定位组件中的气缸工作可推动压板和压杆下压固定工件，而后控制器可调节激光焊接头水平位置对固定好的工件不同位置进行焊接，并且还可以通过工作人员手动转动转轮，来调节激光焊接头的高度位置，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光点焊机，包括机架，机架顶部安装有焊接机构和位于焊接机构前侧的定位机构；
[0006]所述定位机构包括两个左右对称分布的定位组件，所述定位组件包括固定安装在机架顶部的支撑板，所述支撑板一侧以及后侧均固定安装有竖板，所述竖板表面固定安装有支撑座，所述支撑座内部固定嵌设安装有气缸，所述气缸活塞杆固定连接有压板，所述压板顶部固定连接有两个对称分布的限位杆，所述压板表面设置有开口，所述开口两侧底部均固定连接有压杆；
[0007]所述焊接机构包括固定安装在机架顶部的底座，所述底座一端固定安装有电机，所述底座内部安装有丝杆一，所述电机与丝杆一一端通过齿轮驱动连接，所述底座顶部固定安装有顶板，所述顶板外侧滑动套设有滑块，所述滑块底端套设在丝杆一外侧并与丝杆一螺纹连接，所述滑块顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内部转动设置有丝杆二，所述丝杆二顶端延伸至支撑架顶端外侧，所述支撑架前侧固定连接有限位板，所述限位板外侧套设有滑动座并与滑动座滑动连接，所述滑动座后侧套设在丝杆二上并与丝杆二螺纹连接，所述滑动座前侧可通过螺丝固定安装激光焊接头。
[0008]优选的，所述机架顶部还固定安装有控制器，所述控制器位于机架顶部一角处。
[0009]优选的，所述控制器与气缸和电机电性连接，用于控制气缸和电机开启或关闭。
[0010]优选的，所述滑块和支撑架后侧固定安装有两个加强筋。
[0011]优选的，所述丝杆二顶端固定连接有转轮。
[0012]优选的，所述支撑板内侧固定安装有角铁，所述角铁内部固定焊接有钢板。
[0013]优选的，所述限位杆延伸至支撑座内部并与支撑座滑动设置。
[0014]优选的，所述机架底部四角处均固定安装有地脚。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过由两组定位组件构成的定位机构，在实际操作中，定位组件中的气缸工作可推动压板和压杆下压固定工件，而后控制器可调节激光焊接头水平位置对固定好的工件不同位置进行焊接，并且还可以通过工作人员手动转动转轮，来调节激光焊接头的高度位置，本专利技术结构设计紧凑合理，使用方便，对工件固定有效快捷，提升了工件焊机效率和焊接精度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内
[0019]图1为本专利技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提供的定位组件立体图；
[0021]图3为本专利技术提供的焊接机构立体图；
[0022]图4为本专利技术提供的焊接机构爆炸图；
[0023]图中：1机架、2支撑板、3竖板、4支撑座、5气缸、6压板、7限位杆、8开口、9压杆、10底座、11电机、12丝杆一、13顶板、14滑块、15支撑架、16限位板、17滑动座、18丝杆二、19激光焊接头、20控制器、21加强筋、22转轮、23钢板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]参照附图1
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4，本专利技术提供的一种激光点焊机，包括机架1，机架1顶部安装有焊接机构和位于焊接机构前侧的定位机构；
[0026]定位机构包括两个左右对称分布的定位组件，定位组件包括固定安装在机架1顶部的支撑板2，支撑板2一侧以及后侧均固定安装有竖板3，竖板3表面固定安装有支撑座4，支撑座4内部固定嵌设安装有气缸5，气缸5活塞杆固定连接有压板6，压板6顶部固定连接有两个对称分布的限位杆7，压板6表面设置有开口8，开口8两侧底部均固定连接有压杆9；
[0027]焊接机构包括固定安装在机架1顶部的底座10，底座10一端固定安装有电机11，底座10内部安装有丝杆一12，电机11与丝杆一12一端通过齿轮驱动连接，底座10顶部固定安装有顶板13，顶板13外侧滑动套设有滑块14，滑块14底端套设在丝杆一12外侧并与丝杆一12螺纹连接，滑块14顶部固定连接有支撑架15，支撑架15内部转动设置有丝杆二18，丝杆二18顶端延伸至支撑架15顶端外侧，支撑架15前侧固定连接有限位板16，限位板16外侧套设有滑动座17并与滑动座17滑动连接，滑动座17后侧套设在丝杆二18上并与丝杆二18螺纹连接，滑动座17前侧可通过螺丝固定安装激光焊接头19；
[0028]本实施方案中，通过固定机构快速对工件进行固定，再通过控制器控制激光焊接头运动至各个加工位置进行焊接操作。
[0029]其中，为了实现智能控制的目的，本装置采用如下技术方案实现的：机架1顶部还固定安装有控制器20，控制器20位于机架1顶部一角处；控制器20与气缸5和电机11电性连接，用于控制气缸5和电机11开启或关闭；
[0030]其中，为了实现结构稳定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：滑块14和支撑架15后侧固定安装有两个加强筋21，三角形的加强筋21可有效提升滑块14和支撑架15的强度；
[0031]其中，为了实现方便转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：丝杆二18顶端固定连接有转轮22，工作人员可通过转轮22转动丝杆二18；
[0032]其中，为了实现固定稳定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：支撑板2内侧固定安装有角铁，角铁内部固定焊接有钢板23，通过设置角铁和钢板23，经久耐用，增加了装置的使用寿命；
[0033]限位杆7延伸至支撑座4内部并与支撑座4滑动设置；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光点焊机，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)顶部安装有焊接机构和位于焊接机构前侧的定位机构；所述定位机构包括两个左右对称分布的定位组件，所述定位组件包括固定安装在机架(1)顶部的支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧以及后侧均固定安装有竖板(3)，所述竖板(3)表面固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)内部固定嵌设安装有气缸(5)，所述气缸(5)活塞杆固定连接有压板(6)，所述压板(6)顶部固定连接有两个对称分布的限位杆(7)，所述压板(6)表面设置有开口(8)，所述开口(8)两侧底部均固定连接有压杆(9)；所述焊接机构包括固定安装在机架(1)顶部的底座(10)，所述底座(10)一端固定安装有电机(11)，所述底座(10)内部安装有丝杆一(12)，所述电机(11)与丝杆一(12)一端通过齿轮驱动连接，所述底座(10)顶部固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)外侧滑动套设有滑块(14)，所述滑块(14)底端套设在丝杆一(12)外侧并与丝杆一(12)螺纹连接，所述滑块(14)顶部固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)内部转动设置有丝杆二(18)，所述丝杆二(18)顶端延伸至支撑架(15)顶端外侧，所述支撑架(15)前侧固定连接有限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇章，王可胜，杜习鹏，吕德明，郭世军，
申请(专利权)人：合肥和宇精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：