一种具有增压气流的锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有增压气流的锤头，包括粉碎盘，所述粉碎盘的顶部周侧等间距开设有插槽，所述插槽内均设有锤头机构，所述粉碎盘的顶部中间固定安装有内圆盘，所述粉碎盘的内侧中间开设有凹槽；所述锤头机构包括锤头主体，所述锤头主体的底部固定安装有插块，所述插块的下端两侧均设有限位组件，所述插块插接于插槽的内侧，所述锤头主体的外侧分别设有近圈齿面和打击面，所述锤头主体的顶部设有导风板。本实用新型专利技术采用上述结构，使用期间，当锤头本体需要拆装检修或者清理时，可通过按压限位块，此时限位块收缩到方槽的内部，便可将插块从查查的内部拔出，从而使得本锤头便于拆装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种具有增压气流的锤头


[0001]本技术属于超微粉碎机
，特别涉及一种具有增压气流的锤头。

技术介绍

[0002]超微粉碎机是用于对饲料进行粉碎加工的一种设备，主要包括粉碎机本体，粉碎机本体内转动安装有粉碎盘，粉碎机本体于粉碎盘的周侧环绕设置有齿圈，粉碎盘沿周向通过螺栓安装有多个锤头。需要对饲料进行粉碎时，将饲料从粉碎机本体的顶端倒入粉碎机本体内，同时转动粉碎盘，粉碎盘即可带动锤头在齿圈内高速移动，高速移动的锤头即可对掉落的饲料进行高速打击，从而粉碎饲料。此外，锤头还能够将饲料抛向齿圈，通过锤头与齿圈之间的配合即可进一步粉碎饲料；
[0003]目前现有的超微粉碎机虽然能够用于粉碎饲料，但是依然存在一定的弊端：使用期间在需要将锤头拆下进行清洁或者维修时，往往由于锤头采用螺栓安装，导致其需要拆装每个锤头与粉碎盘之间的螺栓，操作麻烦，费时费力，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种具有增压气流的锤头，以解决现有的超微粉碎机虽然能够用于粉碎饲料，但是UI然存在一定的弊端：使用期间在需要将锤头拆下进行清洁或者维修时，往往由于锤头采用螺栓安装，导致其需要拆装每个锤头与粉碎盘之间的螺栓，操作麻烦，费时费力的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种具有增压气流的锤头，包括粉碎盘，所述粉碎盘的顶部周侧等间距开设有插槽，所述插槽内均设有锤头机构，所述粉碎盘的顶部中间固定安装有内圆盘，所述粉碎盘的内侧中间开设有凹槽；
[0007]所述锤头机构包括锤头主体，所述锤头主体的底部固定安装有插块，所述插块的下端两侧均设有限位组件，所述插块插接于插槽的内侧，所述锤头主体的外侧分别设有近圈齿面和打击面，所述锤头主体的顶部设有导风板。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述导风板的俯视形状为L形，所述导风板设置为不锈钢板。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述锤头主体的打击面的外表面设有耐磨层，所述锤头主体的近圈齿面外表面也设置有耐磨层，所述锤头主体上的耐磨层设置为钨钢耐磨层。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述内圆盘的外侧侧面形状为半圆弧形，所述内圆盘的顶部均等间距开设有导料槽。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述内圆盘的顶部中间固定安装有环套，所述环套的侧面形状为等腰梯形。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述凹槽的俯视形状为正六边形，所述导料槽的内
侧边沿处均设置为弧形。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述凹槽内呈圆环形等间距开设有安装孔，所述安装孔贯穿粉碎盘。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括方槽，所述方槽开设于限位块的两侧下端，所述方槽内等间距固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的外端固定安装有限位块，所述限位块的内端滑动连接于方槽的内侧。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述限位块的外侧设有斜面，所述斜面设置与限位块的外侧底部且由内向外向下倾斜设置。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]第一、通过设置锤头机构，使得在使用期间，当粉碎盘旋转时，通过粉碎盘带动锤头主体转动，此时通过近圈齿面和打击面对材料进行粉碎，转动期间，通过带动导风板转动，即可辅助驱动空气，进而形成高压气流，从而通过高速气流对物料进行冲击，进而促进粉碎，使得本锤头具有可增压气流的功能，粉碎能力更强；
[0018]第二、通过设置限位组件和插槽相配合，使得在使用期间，当锤头本体需要拆装检修或者清理时，可通过按压限位块，此时限位块收缩到方槽的内部，便可将插块从查查的内部拔出，从而使得本锤头便于拆装，使用起来较为便捷，在需要安装时，可通过将插块对准插槽，此时向下按压，使得限位块的斜面接触到插槽内壁，通过斜面将力导向，使得限位块收缩到方槽的内部，此时当限位块移动到插槽的底部时，限位块离开插槽，此时限位弹簧抵触限位块伸出插槽，进而便于辅助固定锤头主体，从而使得本锤头拆装较为便捷，实用性较强，值得推广使用。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的分体结构图；
[0021]图3是本技术的锤头机构结构图；
[0022]图4是本技术的锤头机构限位组件结构图。
[0023]附图标记：1、粉碎盘，2、插槽，3、锤头机构，31、锤头主体，32、插块，33、限位组件，331、方槽，332、限位弹簧，333、限位块，334、斜面，34、近圈齿面，35、打击面，36、导风板，37、耐磨层，4、内圆盘，5、凹槽，6、导料槽，7、环套，8、安装孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]参考图1
‑
4，本实施例所述的一种具有增压气流的锤头，包括粉碎盘1，粉碎盘1的顶部周侧等间距开设有插槽2，插槽2内均设有锤头机构3，粉碎盘1的顶部中间固定安装有内圆盘4，粉碎盘1的内侧中间开设有凹槽5；
[0027]锤头机构3包括锤头主体31，锤头主体31的底部固定安装有插块32，插块32的下端两侧均设有限位组件33，插块32插接于插槽2的内侧，锤头主体31的外侧分别设有近圈齿面34和打击面35，锤头主体31的顶部设有导风板36。
[0028]实施例2
[0029]参考图1
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4，在实施例1的基础上，为了达到增压气流的目的，本实施例对导风板36进行了创新设计，具体地，导风板36的俯视形状为L形，导风板36设置为不锈钢板；通过设置导风板36为L形，可辅助提高空气导送的能力，同时设置不锈钢材质的导风板36，可提高其使用寿命和稳定性。
[0030]参考图1
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4，为了达到提高锤头主体31使用寿命的目的，本实施例的锤头主体31的打击面35的外表面设有耐磨层37，锤头主体31的近圈齿面34外表面也设置有耐磨层37，锤头主体31上的耐磨层37设置为钨钢耐磨层37；通过设置耐磨层37，可提高打击面35和近圈齿面34的耐摩擦能力，同时设置为钨钢耐磨层37，可进一步提高耐磨能力。
[0031]参考图1
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4，为了达到辅助导料的目的，本实施例的内圆盘4的外侧侧面形状为半圆弧形，内圆盘4的顶部均等间距开设有导料槽6，内圆盘4的顶部中间固定安装有环套7，环套7的侧面形状为等腰梯形；设置半圆弧形的内圆盘4外侧且设置导料槽6，可辅助内圆盘4导料，方便使用，设置环套7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有增压气流的锤头，其特征在于：包括粉碎盘(1)，所述粉碎盘(1)的顶部周侧等间距开设有插槽(2)，所述插槽(2)内均设有锤头机构(3)，所述粉碎盘(1)的顶部中间固定安装有内圆盘(4)，所述粉碎盘(1)的内侧中间开设有凹槽(5)；所述锤头机构(3)包括锤头主体(31)，所述锤头主体(31)的底部固定安装有插块(32)，所述插块(32)的下端两侧均设有限位组件(33)，所述插块(32)插接于插槽(2)的内侧，所述锤头主体(31)的外侧分别设有近圈齿面(34)和打击面(35)，所述锤头主体(31)的顶部设有导风板(36)。2.根据权利要求1所述的一种具有增压气流的锤头，其特征在于：所述导风板(36)的俯视形状为L形，所述导风板(36)设置为不锈钢板。3.根据权利要求2所述的一种具有增压气流的锤头，其特征在于：所述锤头主体(31)的打击面(35)的外表面设有耐磨层(37)，所述锤头主体(31)的近圈齿面(34)外表面也设置有耐磨层(37)，所述锤头主体(31)上的耐磨层(37)设置为钨钢耐磨层(37)。4.根据权利要求3所述的一种具有增压气流的锤头，其特征在于：所述内圆盘(4)的外侧侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文礼，步娟，
申请(专利权)人：华能营口热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：