一种用于小磨香油生产的烟尘过滤系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于小磨香油生产的烟尘过滤系统，其中除尘器包括除尘壳体以及至少一组除尘滤芯，所述除尘滤芯位于除尘壳体中部位置，所述除尘滤芯将除尘壳体分隔为进气腔和出气腔，所述进气腔位于除尘滤芯下方，所述出气腔位于除尘滤芯上方，所述除尘壳体上包括位于最上方的出气口和位于最下方的进气口，且所述进气腔与进气口连通，所述出气腔连通出气口；所述除尘滤芯包括滤芯壳体和钢丝缠绕板，所述钢丝缠绕板镶嵌于滤芯壳体内部，所述钢丝缠绕板采用若干不同直径的钢丝层叠编织构成，其解决了现有小磨香油生产过程中烟尘处理效率低的问题，提高了烟尘处理效率，且设备维护便利。便利。便利。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小磨香油生产的烟尘过滤系统


[0001]本专利技术涉及烟尘处理
，特别是涉及一种用于小磨香油生产的烟尘过滤系统。

技术介绍

[0002]香油按制作方法分为小磨香油和机榨香油，其中小磨香油采用水代法工艺进行制作，其过程中无需添加化学溶剂，安全性更好，在小磨香油制作过程中需将芝麻研磨粉碎后，通过物理过滤分离进行提取，由于其制作过程的无污染而深受人们的喜爱。
[0003]但其中在研磨前还需对芝麻原材料进行淘洗和炒制，其在炒制过程会产生大量水蒸气、油气以及粉尘，长时间会污染生产场地造成污染，不利于保持生产场地的洁净，而现有针对烟尘的处理方式多采用喷淋塔和静电除烟箱串联的方式，但喷淋塔的除尘效率不足30％，并且喷淋塔除尘过程中会产生大量水汽，其又会导致静电除烟箱无法正常工作，设备之间相互影响，无法达到最佳除尘效果，因此针对上述问题，亟需设计一种可针对小磨香油生产过程中烟尘进行过滤的系统，以实现对小磨香油生产过程中水蒸气、油气以及粉尘进行高效过滤，提高除尘效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于小磨香油生产的烟尘过滤系统，其解决了现有小磨香油生产过程中烟尘处理效率低的问题，从而克服现有技术的不足。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术公开有一种用于小磨香油生产的烟尘过滤系统，包括除尘器，其中所述除尘器包括除尘壳体以及至少一组除尘滤芯，所述除尘滤芯位于除尘壳体中部位置，所述除尘滤芯将除尘壳体分隔为进气腔和出气腔，所述进气腔位于除尘滤芯下方，所述出气腔位于除尘滤芯上方，所述除尘壳体上包括位于最上方的出气口和位于最下方的进气口，且所述进气腔与进气口连通，所述出气腔连通出气口；所述除尘滤芯包括滤芯壳体和钢丝缠绕板，所述钢丝缠绕板镶嵌于滤芯壳体内部，所述钢丝缠绕板采用若干不同直径的钢丝层叠编织构成。
[0006]作为本专利技术的一种改进，每组所述除尘滤芯内设有三层钢丝缠绕板，且所述除尘滤芯中各层钢丝缠绕板密度由下至上增大，各层钢丝缠绕板的厚度由下至上减小。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述除尘滤芯中下层钢丝缠绕板的钢丝直径最大，上层钢丝缠绕板的钢丝直径最小，中层钢丝缠绕板的钢丝直径介于下层钢丝缠绕板的钢丝直径与上层钢丝缠绕板的钢丝直径之间。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述除尘滤芯中下层钢丝缠绕板的厚度为80mm，中层钢丝缠绕板的厚度为20mm，上层钢丝缠绕板的厚度为10mm。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述除尘滤芯设有三组，对应的所述除尘壳体通过隔板分为三个腔室，每个腔室内分别安设有一组除尘滤芯，且每个腔室内除尘滤芯的上方设有出气腔，除尘滤芯的下方设有进气腔；所述除尘壳体下部设有对应腔室数量的进气分腔，
每个进气分腔设有一个进气口，且每个进气分腔分别对应连通一个腔室的进气腔；所述除尘壳体的侧壁设有进气通道和出气通道，其中每个腔室对应一个进气通道，每个进气分腔通过进气通道与对应腔室的进气腔连通；每个腔室的出气腔通过出气通道连通最上方的出气口。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述进气通道安设于除尘壳体的左右侧壁，且位于上方腔室的进气腔以及位于中间腔室的进气腔分别通过一条进气通道连通对应进气分腔；所述出气通道位于除尘壳体的后侧壁，且位于下方腔室的出气腔以及位于中间腔室的出气腔通过同一出气通道连通除尘壳体上方的出气口。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述除尘壳体的前侧设有对应除尘滤芯数量的开口，每个所述除尘滤芯的滤芯壳体外侧边设有抽拉滑轨，且除尘滤芯的前侧设有抽拉把手，所述除尘滤芯对应的除尘壳体内侧设有抽拉滑道。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述除尘壳体的最上方呈锥形结构，所述出气口位于锥形结构的最上端。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，本烟尘过滤系统还包括静电除尘箱，所述静电除尘箱通过管道连接除尘器的出气口。
[0014]采用这样的设计后，本专利技术至少具有以下优点：
[0015](1)本专利技术的烟尘过滤系统通过对除尘器内部结构进行改进设计，除尘滤芯采用不同直径钢丝缠绕编织的钢丝缠绕板，利用钢丝缠绕板对小磨香油生产过程中所产生的大颗粒粉尘、水汽、烟气进行过滤，使处理后的烟气无法对静电除烟箱正常工作产生影响，提高了静电除烟箱使用时长，进而提高了烟尘处理效率。
[0016](2)本专利技术的烟尘过滤系统中除尘滤芯采用钢丝缠绕板结构，其通过钢丝缠绕板增加了除尘滤芯的粉尘容量，使除尘滤芯可容纳更多粉尘，进而提高了粉尘过滤效果；并且通过钢丝缠绕板可针对水汽、油气进行冷凝，将小磨香油生产过程中所产生的烟尘中的大部分水汽和油气截留在钢丝缠绕板上，保持通入静电除烟箱的烟气干燥，以避免水汽、油气降低静电除烟箱处理效率。
[0017](3)本专利技术的烟尘过滤系统中除尘滤芯采用抽屉式结构，可通过除尘滤芯的抽拉把手将除尘滤芯便捷拉出或推入除尘壳体，并且由于除尘滤芯采用钢丝缠绕板，因此将除尘滤芯抽出后可直接水洗或高压气冲洗，除尘滤芯可重复利用，且维护十分便捷。
[0018](4)本专利技术的烟尘过滤系统可实现多台小磨香油生产设备共用一个烟尘过滤系统，既节约了设备投资，同时还减少了建设占用空间。
附图说明
[0019]上述仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0020]图1是本专利技术实施例中采用单个除尘滤芯的烟尘过滤系统的内部结构示意图。
[0021]图2是本专利技术实施例中采用多个除尘滤芯的烟尘过滤系统的内部结构示意图。
[0022]图3是图2中除尘器的内部结构放大图。
[0023]图4是本专利技术实施例中采用多个除尘滤芯的烟尘过滤系统的左视结构示意图。
[0024]图5是图2中A
‑
A位置的剖视结构示意图。
[0025]图6是图2中B
‑
B位置的剖视结构示意图。
[0026]图7是图2中C
‑
C位置的剖视结构示意图。
[0027]图8是图2中D
‑
D位置的剖视结构示意图。
[0028]图9是图2中E
‑
E位置的剖视结构示意图。
[0029]附图中附图标记的含义：
[0030]Ⅰ‑
除尘器；
Ⅱ‑
静电除尘箱。
[0031]1‑
除尘壳体；101
‑
进气腔；102
‑
出气腔；103
‑
进气分腔；104
‑
进气通道；105
‑
出气通道；106
‑
进气口；107
‑
出气口；108
‑
锥形结构；2
‑
除尘滤芯；201
‑
滤芯壳体；202
‑
钢丝缠绕板；2021
‑
下层钢丝缠绕板；20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于小磨香油生产的烟尘过滤系统，包括除尘器，其特征在于，所述除尘器包括除尘壳体以及至少一组除尘滤芯，所述除尘滤芯位于除尘壳体中部位置，所述除尘滤芯将除尘壳体分隔为进气腔和出气腔，所述进气腔位于除尘滤芯下方，所述出气腔位于除尘滤芯上方，所述除尘壳体上包括位于最上方的出气口和位于最下方的进气口，且所述进气腔与进气口连通，所述出气腔连通出气口；所述除尘滤芯包括滤芯壳体和钢丝缠绕板，所述钢丝缠绕板镶嵌于滤芯壳体内部，所述钢丝缠绕板采用若干不同直径的钢丝层叠编织构成。2.根据权利要求1所述的烟尘过滤系统，其特征在于，每组所述除尘滤芯内设有三层钢丝缠绕板，且所述除尘滤芯中各层钢丝缠绕板密度由下至上增大，各层钢丝缠绕板的厚度由下至上减小。3.根据权利要求2所述的烟尘过滤系统，其特征在于，所述除尘滤芯中下层钢丝缠绕板的钢丝直径最大，上层钢丝缠绕板的钢丝直径最小，中层钢丝缠绕板的钢丝直径介于下层钢丝缠绕板的钢丝直径与上层钢丝缠绕板的钢丝直径之间。4.根据权利要求3所述的烟尘过滤系统，其特征在于，所述除尘滤芯中下层钢丝缠绕板的厚度为80mm，中层钢丝缠绕板的厚度为20mm，上层钢丝缠绕板的厚度为10mm。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的烟尘过滤系统，其特征在于，所述除尘滤芯设有三组，对应的所述除尘壳体通过隔板分为三个腔室，每个腔室内分别安设有一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张臣，
申请(专利权)人：张臣，
类型：发明
国别省市：