一种自冲洗渣浆泵制造技术

本发明专利技术提供了一种自冲洗渣浆泵，属于渣浆泵技术领域。该一种自冲洗渣浆泵，包括：泵体、电机轴、轴封组件、一级旋液分离器、二级旋液分离器，泵体一侧设置吸入口，且顶部设置排出口，电机轴一端延伸至泵体内，轴封组件设置在电机轴上且固定在泵体外侧，一级旋液分离器与泵体的排出口通过管道连接，二级旋液分离器与一级旋液分离器通过第一管道连接，二级旋液分离器通过第二管道连接轴封组件，排出口排出的浆体至少部分进入一级旋液分离器、二级旋液分离器中，经过两道离心分离工序后，浆体分离出洁净水进入轴封组件中，完成装置的自冲洗过程，该装置能够适应现场没有外接洁净水源的工况，增加了装置的适应性。加了装置的适应性。加了装置的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种自冲洗渣浆泵


[0001]本专利技术涉及渣浆泵
，具体而言，涉及一种自冲洗渣浆泵。

技术介绍

[0002]渣浆泵是一种以水为载体来输送固体颗粒的设备，所以渣浆泵输送的介质都是含有较多杂质的，不像清水泵输送的介质都是比较洁净的介质，所以渣浆泵不能用自身输送的介质来对轴封进行冲洗，需要外接洁净的水源对轴封进行冲洗。但是在有些现场条件下，现场是没有洁净的水源的，所以对轴封的冲洗就有困难，针对上述问题，本专利技术提供一种自冲洗渣浆泵。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种自冲洗渣浆泵，旨在改善现有渣浆泵在没有外接洁净水源的现场情况下，无法对轴封进行冲洗的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的：
[0005]本专利技术提供一种自冲洗渣浆泵，包括：
[0006]泵体，所述泵体一侧设置吸入口，且顶部设置排出口；
[0007]电机轴，所述电机轴一端延伸至所述泵体内；
[0008]轴封组件，所述轴封组件设置在所述电机轴上，所述轴封组件固定在所述泵体外侧；
[0009]一级旋液分离器，所述一级旋液分离器与所述泵体的排出口通过管道连接；
[0010]二级旋液分离器，所述二级旋液分离器与所述一级旋液分离器通过第一管道连接，所述二级旋液分离器通过第二管道连接所述轴封组件；
[0011]其中，泵体排出口排出的浆体经过所述一级旋液分离器、所述二级旋液分离器分离出洁净水后经过第二管道流入轴封组件内，洁净水对轴封组件内进行冲洗。<br/>[0012]优选的，还包括：
[0013]第三管道，所述第三管道一端设置在所述二级旋液分离器底部，且另一端连接所述泵体的吸入口；
[0014]第四管道，所述第四管道一端连接在所述一级旋液分离器底部，且另一端连接在所述第三管道上；
[0015]其中，所述一级旋液分离器、所述二级旋液分离器分离出的固体颗粒物经过第三管道进入所述泵体吸入口中。
[0016]优选的，还包括：
[0017]逆止阀，所述逆止阀设置在第三管道上，所述逆止阀设置在所述第三管道与第四管道交接处的上方。
[0018]优选的，还包括：
[0019]第一截止阀，所述第一截止阀设置在所述排出口与所述一级旋液分离器连接的管
道上；
[0020]第一压力表，所述第一压力表设置在所述排出口与所述一级旋液分离器连接的管道上。
[0021]优选的，还包括：
[0022]第二截止阀，所述第二截止阀设置在所述第一管道上。
[0023]优选的，还包括：
[0024]第三截止阀，所述第三截止阀设置在所述第二管道上；
[0025]流量控制开关，所述流量控制开关设置在所述第二管道上；
[0026]第二压力表，所述第二压力表设置在所述第二管道上。
[0027]优选的，所述轴封组件包括：
[0028]密封箱，所述密封箱设置在所述电机轴上，所述密封箱一端与所述泵体密封连接，所述密封箱与所述电机轴、所述泵体之间形成密封冲洗腔；
[0029]副叶轮，所述副叶轮设置在所述密封冲洗腔内靠近所述密封箱远离泵体的内壁一侧；
[0030]唇形密封垫，所述唇形密封垫设置在所述密封箱与所述电机轴靠近大气侧；
[0031]密封压盖，所述密封压盖设置在所述唇形密封垫靠近大气侧，所述密封压盖用于将唇形密封垫压紧在所述密封箱与所述电机轴的连接缝隙处；
[0032]其中，所述第二管道一端连接在所述副叶轮与所述泵体之间的密封冲洗腔上方的密封箱上，所述第二管道的洁净水对所述密封冲洗腔进行冲洗。
[0033]本专利技术的有益效果是：1.泵体内的部分浆体从排出口端依次进入一级旋液分离器、二级旋液分离器，经过分离后，浆体中的的洁净水从管道流入轴封组件中，洁净水对轴封组件内部进行冲洗，冲洗后的水通过叶轮与电机轴、泵体连接的间隙处流出进入泵体内，该装置能够完成在没有外接洁净水源的现场工作环境下进自冲洗，大大增加了装置的适应性。
[0034]2.泵体内的部分浆体从排出口端依次进入一级旋液分离器、二级悬液分离器，经过分离后，浆体中的含大量颗粒部分从第四管道、第三管道最终汇集到第三管道中，进入泵体的吸入口端，浆体形成一定的自循环，浆体中颗粒部分最终从排出口端排出。
[0035]3.轴封组件中，洁净水进入副叶轮与泵体之间的密封冲洗腔内，在副叶轮的工作下，洁净水从密封冲洗腔进入泵体内，该过程完成对密封冲洗腔、密封冲洗腔与泵体连接处进行冲洗，洁净水进入泵体后再对泵体内的叶轮与后护板之间的配合间隙进行冲洗，保护了泵体零部件、轴封组件中的零部件免受浆体颗粒的摩擦，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0037]图1是本专利技术实施方式提供的一种自冲洗渣浆泵结构示意图；
[0038]图2为本专利技术实施方式提供的轴封组件结构示意图。
[0039]图中：泵体1、吸入口101、排出口102、电机轴2、轴封组件3、密封箱301、密封冲洗腔302、副叶轮303、唇形密封垫304、密封压盖305、一级旋液分离器4、第四管道401、二级旋液分离器5、第三管道501、第一管道6、第二管道7、逆止阀8、第一截止阀9、第一压力表10、第二截止阀11、第三截止阀12、流量控制开关13、第二压力表14。
具体实施方式
[0040]下面将结合附图对本专利技术实施例进行详细说明。
[0041]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0044]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自冲洗渣浆泵，其特征在于，包括：泵体，所述泵体一侧设置吸入口，且顶部设置排出口；电机轴，所述电机轴一端延伸至所述泵体内；轴封组件，所述轴封组件设置在所述电机轴上，所述轴封组件固定在所述泵体外侧；一级旋液分离器，所述一级旋液分离器与所述泵体的排出口通过管道连接；二级旋液分离器，所述二级旋液分离器与所述一级旋液分离器通过第一管道连接，所述二级旋液分离器通过第二管道连接所述轴封组件；其中，泵体排出口排出的浆体经过所述一级旋液分离器、所述二级旋液分离器分离出洁净水后经过第二管道流入轴封组件内，洁净水对轴封组件内进行冲洗。2.根据权利要求1所述的一种自冲洗渣浆泵，其特征在于，还包括：第三管道，所述第三管道一端设置在所述二级旋液分离器底部，且另一端连接所述泵体的吸入口；第四管道，所述第四管道一端连接在所述一级旋液分离器底部，且另一端连接在所述第三管道上；其中，所述一级旋液分离器、所述二级旋液分离器分离出的固体颗粒物经过第三管道进入所述泵体吸入口中。3.根据权利要求2所述的一种自冲洗渣浆泵，其特征在于，还包括：逆止阀，所述逆止阀设置在第三管道上，所述逆止阀设置在所述第三管道与第四管道交接处的上方。4.根据权利要求1所述的一种自冲洗渣浆泵，其特征在于，还包括：第...

【专利技术属性】
技术研发人员：董虎，张彦明，李淑红，
申请(专利权)人：三联泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：