一种耐磨钢球热处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨钢球热处理机构，涉及钢球热处理技术领域，为解决现有钢球热处理中冷却步骤使用的冷却装置是通过滚筒带动内部螺旋结构转动，再使用挡杆将钢球挡住，使钢球在螺旋结构内移动上升，钢球被加热后具有一定的柔性，容易被挡杆挤压变形，冷却后硬化，影响钢球最终品相，同时冷却水会从滚筒的下方流出，会导致钢球无法浸入水中进行冷却，冷却不够均匀的问题。所述处理冷却机的下方设置有水箱；水槽，其设置在水箱的内部，所述水箱的内部设置有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构通过连接柱和螺栓与水槽螺纹连接，所述螺旋输送机构的内部设置有两侧均设置有螺旋输送辊；滚动输送带，其设置在螺旋输送机构的上方后端。方后端。方后端。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球热处理机构


[0001]本技术涉及钢球热处理
，尤其是涉及一种耐磨钢球热处理机构。

技术介绍

[0002]钢球热处理就是通过对钢球进行加热、保温然后到冷却的过程,经过这样的过程之后,会让耐磨钢球的内部组织发生一定的变化,从而达到我们想要的需求性能，钢球需要使用冷却装置进行冷却；
[0003]例如公告号为CN217095507U的中国版权专利（一种耐磨钢球的热处理生产线），所述锻造机组用于制造钢球，输送机用于运送耐磨钢球，且输送机的卸料端下方设有第一导槽，第一导槽的卸料端延伸至淬火装置内部，所述淬火装置与冷却装置之间通过第二导槽相连通，所述冷却装置的卸料端连接有分料装置，分料装置的卸料口下方设置有收集筐。
[0004]但是，现有钢球热处理中冷却步骤使用的冷却装置是通过滚筒带动内部螺旋结构转动，再使用挡杆将钢球挡住，使钢球在螺旋结构内移动上升，钢球被加热后具有一定的柔性，容易被挡杆挤压变形，冷却后硬化，影响钢球最终品相，同时冷却水会从滚筒的下方流出，会导致钢球无法浸入水中进行冷却，冷却不够均匀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐磨钢球热处理机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种耐磨钢球热处理机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钢球热处理中冷却步骤使用的冷却装置是通过滚筒带动内部螺旋结构转动，再使用挡杆将钢球挡住，使钢球在螺旋结构内移动上升，钢球被加热后具有一定的柔性，容易被挡杆挤压变形，冷却后硬化，影响钢球最终品相，同时冷却水会从滚筒的下方流出，会导致钢球无法浸入水中进行冷却，冷却不够均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨钢球热处理机构，包括处理冷却机，所述处理冷却机的下方设置有水箱；
[0007]还包括：
[0008]水槽，其设置在水箱的内部，且水槽与水箱为一体结构，所述水箱的内部设置有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构通过连接柱和螺栓与水槽螺纹连接，所述螺旋输送机构的内部设置有两侧均设置有螺旋输送辊；
[0009]滚动输送带，其设置在螺旋输送机构的上方后端，且滚动输送带通过连接柱和螺栓与水槽螺纹连接，所述滚动输送带的两侧均设置有输送链，所述输送链内部的后端设置有传动牙盘，且传动牙盘与输送链啮合连接，且两个传动牙盘转轴连接，所述两侧的输送链之间设置有推动挡板，且推动挡板与输送链焊接连接。
[0010]优选的，相邻两个所述推动挡板之间设置有球槽，且球槽设置在滚动输送带的内部，且钢球可在卡在球槽内。
[0011]优选的，所述螺旋输送辊上设置有螺旋挡片，且螺旋挡片与螺旋输送辊焊接连接，
所述螺旋挡片的内部设置有滚槽，且滚槽设置在螺旋输送辊上，且螺旋挡片为螺旋状。
[0012]优选的，所述螺旋输送辊的后方设置有传动机构，且传动机构与螺旋输送辊传动连接，所述传动机构的后端下方设置有螺旋电机，且螺旋电机与传动机构传动连接。
[0013]优选的，所述螺旋输送机构的上方两侧均设置有防护片，且防护片与螺旋输送机构焊接连接，且防护片设置在两个螺旋输送辊的上方。
[0014]优选的，所述螺旋输送机构的前端设置有出料输送带，且出料输送带通过连接柱和螺栓与水槽连接，所述出料输送带的前端设置有升降输送带，且升降输送带通过连接柱和螺栓与水箱的前端连接，所述升降输送带的下方设置有成品输送带，所述水箱的后方内部设置有机箱，且机箱与水箱为一体结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过在水箱的内部设置升降输送带，再在升降输送带的内部设置两个螺旋输送辊，两个螺旋输送辊上设置有滚槽，两个螺旋输送辊上的滚槽位置相对，可将钢球放置在滚槽内，两个螺旋输送辊转动时可带动钢球滚动，在将钢球向前输送的同时使钢球滚动，避免钢球受到挤压导致变形，同时设置滚动输送带将钢球输送至滚槽内，滚动输送带内的输送链可带动推动挡板移动，推动挡板推动钢球移动，钢球移动的同时可在球槽内进行滚动，在水槽内注入流动水，螺旋输送机构可将钢球输送至水中，使水浸没钢球，冷却更加均匀，避免现有钢球热处理中冷却步骤使用的冷却装置是通过滚筒带动内部螺旋结构转动，再使用挡杆将钢球挡住，使钢球在螺旋结构内移动上升，钢球被加热后具有一定的柔性，容易被挡杆挤压变形，冷却后硬化，影响钢球最终品相，同时冷却水会从滚筒的下方流出，会导致钢球无法浸入水中进行冷却，冷却不够均匀的问题发生。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的水槽内结构示意图；
[0019]图3为本技术的螺旋输送机构俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的螺旋输送辊结构示意图；
[0021]图5为本技术的滚动输送带结构示意图；
[0022]图中：1、处理冷却机；2、水箱；3、水槽；4、螺旋输送机构；5、滚动输送带；6、出料输送带；7、升降输送带；8、成品输送带；9、螺旋输送辊；10、滚槽；11、螺旋挡片；12、传动机构；13、螺旋电机；14、输送链；15、传动牙盘；16、推动挡板；17、球槽；18、连接柱；19、防护片；20、机箱。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种耐磨钢球热处理机构，包括处理冷却机1，处理冷却机1的下方设置有水箱2；
[0025]还包括：
[0026]水槽3，其设置在水箱2的内部，且水槽3与水箱2为一体结构，水箱2的内部设置有螺旋输送机构4，螺旋输送机构4通过连接柱18和螺栓与水槽3螺纹连接，螺旋输送机构4的内部设置有两侧均设置有螺旋输送辊9；
[0027]滚动输送带5，其设置在螺旋输送机构4的上方后端，且滚动输送带5通过连接柱18和螺栓与水槽3螺纹连接，滚动输送带5的两侧均设置有输送链14，输送链14内部的后端设置有传动牙盘15，且传动牙盘15与输送链14啮合连接，且两个传动牙盘15转轴连接，两侧的输送链14之间设置有推动挡板16，且推动挡板16与输送链14焊接连接，推动挡板16推动钢球移动的同时使钢球可在球槽17内滚动，钢球浸入滚槽10内后，可被螺旋输送辊9带动滚动并向前输送浸入水槽3内的水中均匀冷却，避免现有钢球热处理中冷却步骤使用的冷却装置是通过滚筒带动内部螺旋结构转动，再使用挡杆将钢球挡住，使钢球在螺旋结构内移动上升，钢球被加热后具有一定的柔性，容易被挡杆挤压变形，冷却后硬化，影响钢球最终品相，同时冷却水会从滚筒的下方流出，会导致钢球无法浸入水中进行冷却，冷却不够均匀的问题发生。
[0028]请参阅图1
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5，相邻两个推动挡板16之间设置有球槽17，且球槽17设置在滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球热处理机构，包括处理冷却机（1），所述处理冷却机（1）的下方设置有水箱（2）；其特征在于：还包括：水槽（3），其设置在水箱（2）的内部，且水槽（3）与水箱（2）为一体结构，所述水箱（2）的内部设置有螺旋输送机构（4），所述螺旋输送机构（4）通过连接柱（18）和螺栓与水槽（3）螺纹连接，所述螺旋输送机构（4）的内部设置有两侧均设置有螺旋输送辊（9）；滚动输送带（5），其设置在螺旋输送机构（4）的上方后端，且滚动输送带（5）通过连接柱（18）和螺栓与水槽（3）螺纹连接，所述滚动输送带（5）的两侧均设置有输送链（14），所述输送链（14）内部的后端设置有传动牙盘（15），且传动牙盘（15）与输送链（14）啮合连接，且两个传动牙盘（15）转轴连接，所述两侧的输送链（14）之间设置有推动挡板（16），且推动挡板（16）与输送链（14）焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球热处理机构，其特征在于：相邻两个所述推动挡板（16）之间设置有球槽（17），且球槽（17）设置在滚动输送带（5）的内部，且钢球可在卡在球槽（17）内。3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球热处理机构，其特征在于：所述螺旋输送辊（9）上设置有螺旋挡片（11），且螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建洪，缪晓东，
申请(专利权)人：江阴市华正金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：