本实用新型专利技术涉及缠绕机膜座升降装置技术领域，提出了一种缠绕机膜座升降装置，包括底座和其上方的升降座，所述底座的顶部固定连接有下层升降外框，所述下层升降外框的顶端合页连接有上层升降外框，所述上层升降外框和下层升降外框的内侧壁上均转动连接有螺纹丝杆，所述上层升降外框和下层升降外框的内侧壁上均固定连接有导向滑柱，所述升降座滑动套接在导向滑柱的外侧壁上，所述升降座螺纹套接在螺纹丝杆的外侧壁上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的缠绕机膜座升降装置的高度固定，不能够根据使用场景进行适应性调节，在进行运输和安装时，占用空间大，运输和安装不便的问题。运输和安装不便的问题。运输和安装不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种缠绕机膜座升降装置
[0001]本技术涉及缠绕机膜座升降装置
，具体的，涉及一种缠绕机膜座升降装置。
技术介绍
[0002]缠绕机原理是指缠绕机的工作原理，是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机，与此同时升降机电机也启动，缠绕机带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程。
[0003]目前，现有技术中缠绕机膜座升降装置的高度固定，不能够根据使用场景进行适应性调节，在进行运输和安装时，占用空间大，运输和安装不便。因此本技术提出一种缠绕机膜座升降装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种缠绕机膜座升降装置，解决了相关技术中的缠绕机膜座升降装置的高度固定，不能够根据使用场景进行适应性调节，在进行运输和安装时，占用空间大，运输和安装不便的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种缠绕机膜座升降装置，包括底座和其上方的升降座，所述底座的顶部固定连接有下层升降外框，所述下层升降外框的顶端合页连接有上层升降外框，所述上层升降外框和下层升降外框的内侧壁上均转动连接有螺纹丝杆，所述上层升降外框和下层升降外框的内侧壁上均固定连接有导向滑柱，所述升降座滑动套接在导向滑柱的外侧壁上，所述升降座螺纹套接在螺纹丝杆的外侧壁上，位于所述下层升降外框上的螺纹丝杆和导向滑柱的顶端均开设有定位插槽，位于所述上层升降外框上的螺纹丝杆和导向滑柱的内部均滑动套接有定位插柱，所述定位插柱的底端均卡接在定位插槽的内部，所述底座的内侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹丝杆固定连接，所述上层升降外框和下层升降外框相靠近的一侧均开设有外框插接槽，两个所述外框插接槽的内部共同滑动连接有外框衔接板，所述螺纹丝杆的外侧壁上可插接有限位插柱，所述限位插柱的外侧壁上固定套接有衔接板固定件，所述上层升降外框、下层升降外框的侧壁上均开设有固定槽口，所述固定槽口均贯穿外框衔接板的侧壁，所述衔接板固定件通过固定槽口卡接在上层升降外框、下层升降外框和外框衔接板的侧壁上，所述外框衔接板的外侧壁上设置有操作结构，所述操作结构位于下层升降外框的外部。
[0006]优选的，所述操作结构包括滑动槽和滑动把手，所述上层升降外框和下层升降外框的外侧壁上均开设有两个滑动槽，所述外框衔接板的外侧壁上固定连接有滑动把手，所
述滑动把手滑动连接在滑动槽的内部，所述滑动把手位于下层升降外框的外部。
[0007]优选的，所述外框衔接板的侧壁上开设有与限位插柱适配的活动口，所述限位插柱的一端通过活动口延伸至下层升降外框的外部。
[0008]优选的，所述限位插柱位于下层升降外框外部的一端固定连接有把手。
[0009]优选的，所述升降座的侧壁上贯穿固定连接有螺纹套筒和限位滑筒，所述螺纹套筒螺纹套接在螺纹丝杆的外侧壁上，所述限位滑筒滑动套接在导向滑柱的外侧壁上。
[0010]优选的，所述定位插柱均为方形棱柱。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术中，上层升降外框与下层升降外框合页连接设置，外框衔接板卡接在两者之间的外框插接槽内，稳定上层升降外框与下层升降外框的合并状态，通过设置的衔接板固定件卡接在上层升降外框与下层升降外框和外框衔接板上，固定外框衔接板的位置，使得上层升降外框与下层升降外框在合并状态进行使用时，保持稳定，通过设置的定位插柱卡接在两段螺纹丝杆和两段导向滑柱之间，使得升降座能够稳定的沿合并对接后的导向滑柱升降使用，对常规高度的物品进行包裹处理时，将衔接板固定件向下层升降外框内推动并插接在螺纹丝杆上限制升降座的升降高度，同时解除了对上层升降外框、下层升降外框和外框衔接板的卡接固定，将外框衔接板向下层升降外框的内部收缩滑动后将定位插柱向上提起后，即可对上层升降外框和下层升降外框进行折叠处理，既能够满足常规高度物品包裹处理的升降座升降高度，又对升降装置的高度进行了调节，减少升降装置的高度占用空间，便于运输，且安装方便。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的一个立体示意图；
[0015]图2为本技术的一个立体示意图；
[0016]图3为本技术的一个结构爆炸图；
[0017]图4为本技术的一个结构爆炸图。
[0018]图中：1、底座；11、升降座；
[0019]2、上层升降外框；
[0020]3、下层升降外框；31、螺纹丝杆；32、导向滑柱；33、定位插柱；34、定位插槽；
[0021]4、外框衔接板；41、外框插接槽；42、滑动槽；43、滑动把手；
[0022]5、衔接板固定件；51、固定槽口；52、限位插柱；53、活动口；
[0023]6、电机；61、螺纹套筒；62、限位滑筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1～图4所示，本实施例提出了一种缠绕机膜座升降装置，包括底座1和其上方的升降座11，底座1的顶部固定连接有下层升降外框3，下层升降外框3的顶端合页连接有上层升降外框2，上层升降外框2和下层升降外框3的内侧壁上均转动连接有螺纹丝杆31，上层升降外框2和下层升降外框3的内侧壁上均固定连接有导向滑柱32，升降座11滑动套接在导向滑柱32的外侧壁上，升降座11螺纹套接在螺纹丝杆31的外侧壁上，位于下层升降外框3上的螺纹丝杆31和导向滑柱32的顶端均开设有定位插槽34，位于上层升降外框2上的螺纹丝杆31和导向滑柱32的内部均滑动套接有定位插柱33，定位插柱33的底端均卡接在定位插槽34的内部，底座1的内侧壁上固定连接有电机6，电机6的输出端与螺纹丝杆31固定连接，上层升降外框2和下层升降外框3相靠近的一侧均开设有外框插接槽41，两个外框插接槽41的内部共同滑动连接有外框衔接板4，螺纹丝杆31的外侧壁上可插接有限位插柱52，限位插柱52的外侧壁上固定套接有衔接板固定件5，上层升降外框2、下层升降外框3的侧壁上均开设有固定槽口51，固定槽口51均贯穿外框衔接板4的侧壁，衔接板固定件5通过固定槽口51卡接在上层升降外框2、下层升降外框3和外框衔接板4的侧壁上，外框衔接板4的外侧壁上设置有操作结构，操作结构位于下层升降外框3的外部。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缠绕机膜座升降装置，包括底座(1)和其上方的升降座(11)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有下层升降外框(3)，所述下层升降外框(3)的顶端合页连接有上层升降外框(2)，所述上层升降外框(2)和下层升降外框(3)的内侧壁上均转动连接有螺纹丝杆(31)，所述上层升降外框(2)和下层升降外框(3)的内侧壁上均固定连接有导向滑柱(32)，所述升降座(11)滑动套接在导向滑柱(32)的外侧壁上，所述升降座(11)螺纹套接在螺纹丝杆(31)的外侧壁上，位于所述下层升降外框(3)上的螺纹丝杆(31)和导向滑柱(32)的顶端均开设有定位插槽(34)，位于所述上层升降外框(2)上的螺纹丝杆(31)和导向滑柱(32)的内部均滑动套接有定位插柱(33)，所述定位插柱(33)的底端均卡接在定位插槽(34)的内部，所述底座(1)的内侧壁上固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端与螺纹丝杆(31)固定连接，所述上层升降外框(2)和下层升降外框(3)相靠近的一侧均开设有外框插接槽(41)，两个所述外框插接槽(41)的内部共同滑动连接有外框衔接板(4)，所述螺纹丝杆(31)的外侧壁上可插接有限位插柱(52)，所述限位插柱(52)的外侧壁上固定套接有衔接板固定件(5)，所述上层升降外框(2)、下层升降外框(3)的侧壁上均开设有固定槽口(51)，所述固定槽口(51)均贯穿外框衔接板(4)的侧壁，所述衔接板固定件(5)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，颜志高，
申请(专利权)人：江苏硕杰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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