一种纤维生产线上浆系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术涉及碳纤维上浆技术领域，尤其涉及一种纤维生产线上浆系统及其控制方法，包括：上浆池，上浆池内有上浆槽，纤维包绕浸浆辊浸入并经过上浆槽，还有与上浆槽相邻的溢流槽；浆液循环容器上有与溢流槽连通的第一管道，与上浆槽连通的第二管道，第二管道的管路上有循环泵；浆液循环容器内具有液位传感器，当检测到浆液循环容器在的液位低于设定范围时，从外界补入浆液至浆液循环容器内，到达设定阈值时停止补入。本发明专利技术通过循环泵实现持续地将浆液输入至上浆槽内，上浆槽内溢出的浆液循环至浆液循环容器内，使得上浆槽中的浆液始终保持注满，从而降低上浆槽内液位变化对纤维上浆的影响，保证生产过程的稳定性和精准性，提高生产效率和质量。效率和质量。效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维生产线上浆系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及碳纤维上浆
，尤其涉及一种纤维生产线上浆系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]在碳纤维生产过程中，为了提高碳纤维与基体树脂之间连接的可靠性，需要对碳纤维进行上浆处理，上浆处理是指将纤维通过一定浓度的上浆剂乳液，上浆剂中的有效成分沉积在纤维表面，经过烘干后在纤维表面形成上浆剂保护膜，该层保护膜能够使得碳纤维在深加工过程中不起毛、集束性和耐磨性较佳，故碳纤维在上浆过程中，上浆的质量、均匀性对碳纤维的工艺性能都有着较为重要的影响；相关技术中，多在碳纤维的生产线上布置上浆槽，碳纤维走线以浸没至上浆槽内的方式实现碳纤维的上浆，为了进一步节省人力成本，还在上浆槽中设置了液位传感器，以实现上浆液的自动补充；然而专利技术人在实施上述方案时发现，上浆液随着纤维的通过，浆液的浓度在液位不同时会出现偏差，进而影响了上浆的质量。

技术实现思路

[0003]鉴于以上技术问题中的至少一项，本专利技术提供了一种纤维生产线上浆系统及其控制方法，以提高上浆质量。
[0004]根据本专利技术的第一方面，提供一种纤维生产线上浆系统，包括：上浆池，所述上浆池内具有上浆槽，纤维包绕浸浆辊浸入并经过所述上浆槽，所述上浆池内还具有与所述上浆槽相邻的溢流槽，从所述上浆槽内溢出的浆液流入至所述溢流槽内；浆液循环容器，所述浆液循环容器上连接有与所述溢流槽连通的第一管道，以及与所述上浆槽连通的第二管道，所述第二管道的管路上具有循环泵，用于将所述浆液循环容器内的浆液输入至所述上浆槽内；其中，所述浆液循环容器内具有液位传感器，当所述液位传感器检测到所述浆液循环容器在的液位低于设定范围时，从外界补入浆液至所述浆液循环容器内，至到达设定阈值时停止补入。
[0005]进一步地，所述浆液循环容器内还具有温度传感器和加热器，所述加热器用于将所述浆液循环容器内的浆液加热至设定温度。
[0006]进一步地，所述浆液循环容器内还具有搅拌机构。
[0007]进一步地，该系统还包括浆液存储容器，所述浆液存储容器上具有与所述浆液循环容器连接的第三管道，所述第三管道上具有输送泵，用于将所述浆液循环容器内多余的浆液输送至所述浆液存储容器中。
[0008]进一步地，所述浆液存储容器上还具有第四管道，所述第四管道与所述第三管道
连通，且处于所述输送泵的输入端所在的管路上，所述第四管道上具有第三阀门，所述第三管道与所述第四管道连接处的两端分别具有第一阀门和第二阀门。
[0009]进一步地，所述第三管道在所述输送泵的输出端所在的管路上还具有与所述浆液循环容器连通的第五管道，所述第五管道上具有第五阀门，所述第三管道与所述第五管道连通的两端分别具有第四阀门和第六阀门。
[0010]进一步地，该系统还包括浆液调配容器，所述浆液调配容器一端与所述浆液循环容器连通，所述浆液调配容器还与注水阀和进浆阀连通，所述注水阀与水源连通，所述进浆阀与原浆液连通，所述注水阀与进浆阀上均连通有流量计，用以控制所述浆液调配容器内浆液的浓度。
[0011]进一步地，所述上浆槽内还具有浓度检测计，所述浆液调配容器内浆液的浓度根据所述浓度检测计测得的浓度进行调配，当浆液浓度大于设定值时，打开所述注水阀以降低浆液浓度，当浆液浓度低于设定值时，打开所述进浆阀以提高浆液浓度。
[0012]进一步地，所述浓度检测计为电导率测试器，通过测量浆液的电导率反应浆液的浓度。
[0013]根据本专利技术的第二方面，还提供了一种纤维生产线上浆控制方法，包括以下步骤：设定配料比例，将纯水与原浆液按照设定比例进行混合，得到上浆液，并将上浆液注入至浆液循环容器内，实现浆液在浆液循环容器和上浆槽之间的循环；检测上浆槽内浆液的电导率，当上浆槽内浆液的电导率小于设定值时，打开进浆阀以提高浆液循环容器流入至上浆槽内浆液的浓度；若浆液循环容器内液位达到上限，则将浆液循环容器内的一部分浆液注入至浆液存储容器中；当上浆槽内浆液的电导率大于设定值，则打开进水阀以降低上浆槽内浆液的浓度。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过循环泵实现持续的将浆液输入至上浆槽内，上浆槽内溢出的浆液循环至浆液循环容器内，使得上浆槽中的浆液始终保持注满，从而降低上浆槽内液位变化对纤维上浆的影响。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例中上浆池与浆液循环容器的结构示意图；图2为本专利技术实施例中浆液存储器与浆液循环容器的结构示意图；图3为本专利技术实施例中浆液调配容器与浆液循环容器的结构示意图；图4为本专利技术实施例中纤维生产线上浆控制方法的步骤流程图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]如图1至图3所示的纤维生产线上浆系统，包括：上浆池1与浆液循环容器2，其中：上浆池1，上浆池1内具有上浆槽11，纤维包绕浸浆辊浸入并经过上浆槽11，上浆池1内还具有与上浆槽11相邻的溢流槽12，从上浆槽11内溢出的浆液流入至溢流槽12内。请参考图1所示，纤维包绕浸浆辊，通过浸浆辊的转动，纤维经过上浆槽11内的浆液，使上浆槽11中的浆液在纤维表面沉积，在本专利技术实施例中，还设置了挤压辊5，纤维通过挤压辊5的挤压，将纤维表面多余的浆液挤出，使多余浆液落回上浆槽11中。通过上述操作纤维表面形成一层保护膜，进而实现对纤维的上浆处理。
[0021]浆液循环容器2，浆液循环容器2上连接有与溢流槽12连通的第一管道12a，以及与上浆槽11连通的第二管道11a，第二管道11a的管路上具有循环泵21，用于将浆液循环容器2内的浆液输入至上浆槽11内。请继续参考图1，纤维生产线上浆系统利用循环泵21将浆液从第二管道11a输入至上浆槽11内，上浆槽11内浆液保持恒定高度，一部分浆液在纤维表面沉积并带走，另一部分流入溢流槽12，通过第一管道12a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维生产线上浆系统，其特征在于，包括：上浆池，所述上浆池内具有上浆槽，纤维包绕浸浆辊浸入并经过所述上浆槽，所述上浆池内还具有与所述上浆槽相邻的溢流槽，从所述上浆槽内溢出的浆液流入至所述溢流槽内；浆液循环容器，所述浆液循环容器上连接有与所述溢流槽连通的第一管道，以及与所述上浆槽连通的第二管道，所述第二管道的管路上具有循环泵，用于将所述浆液循环容器内的浆液输入至所述上浆槽内；其中，所述浆液循环容器内具有液位传感器，当所述液位传感器检测到所述浆液循环容器在的液位低于设定范围时，从外界补入浆液至所述浆液循环容器内，至到达设定阈值时停止补入。2.根据权利要求1所述的纤维生产线上浆系统，其特征在于，所述浆液循环容器内还具有温度传感器和加热器，所述加热器用于将所述浆液循环容器内的浆液加热至设定温度。3.根据权利要求1或2所述的纤维生产线上浆系统，其特征在于，所述浆液循环容器内还具有搅拌机构。4.根据权利要求1所述的纤维生产线上浆系统，其特征在于，该系统还包括浆液存储容器，所述浆液存储容器上具有与所述浆液循环容器连接的第三管道，所述第三管道上具有输送泵，用于将所述浆液循环容器内多余的浆液输送至所述浆液存储容器中。5.根据权利要求4所述的纤维生产线上浆系统，其特征在于，所述浆液存储容器上还具有第四管道，所述第四管道与所述第三管道连通，且处于所述输送泵的输入端所在的管路上，所述第四管道上具有第三阀门，所述第三管道与所述第四管道连接处的两端分别具有第一阀门和第二阀门。6.根据权利要求5所述的纤维生产线上浆系统，其特征在于，所述第三管道在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐万里，谈源，王加飞，周文，
申请(专利权)人：新创碳谷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：