一种套筒顶杆式滚珠丝杆副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套筒顶杆式滚珠丝杆副，包括丝杆轴、螺母轴套和滚珠，所述螺母轴套套在丝杆轴上，所述螺母轴套内设有回流通道，所述螺母轴套内壁上贴有耐磨垫，所述回流通道所在位置的螺母轴套表面设有油箱，所述油箱上设有手动泄气阀塞，所述油箱底部设有滴油管且滴油管与回流通道接通，所述丝杆轴一端套有连接轴套，所述连接轴套一端设有转轴，所述连接轴套套在丝杆轴端部时用固定环固定。本实用新型专利技术根据运行速度选择开启手动泄气阀塞泄气大小，以调节滴油管滴油速度，达到较佳的滚珠补油效果；将连接轴套设置成外套和内设插柱与丝杆轴连接，能对丝杆轴外壁以及中心同时驱动，不脱丝，更不易滑脱，驱动效果好。驱动效果好。驱动效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒顶杆式滚珠丝杆副


[0001]本技术涉及滚珠丝杆
，尤其涉及一种套筒顶杆式滚珠丝杆副。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副。是由丝杠及螺母二个配套组成的。是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置，使物体运动时,一般来讲需要将动力产生的运动直接或通过其他机构间接地传达到最终运动部；现有的滚珠丝杠副在使用时存在一定的弊端，在使用时对内部添加润滑油时较为麻烦，需要定期在加油孔滴加油，无法根据丝杆轴运行功率或转速来定量滴加油。而丝杆轴转动需要电机驱动，连接轴位置的连接方式不同，对丝杆轴以及连接轴器的保护也不同，由于电机驱动力大，连接轴器易损伤导致脱丝而滑脱以使得电机无法驱动。传统连接轴器采用套接连接，丝杆轴的中心位置不受力，丝杆轴外壁受力大易磨损，而采用插接连接时的插接柱一般会变细，驱动受力大易折断。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种套筒顶杆式滚珠丝杆副，解决了不能及时加油，也不能根据运行速度来选择滴加油的量，以及丝杆轴驱动易脱丝或滑脱的问题。
[0004]根据本技术提出的一种套筒顶杆式滚珠丝杆副，包括丝杆轴、螺母轴套和滚珠，所述螺母轴套套在丝杆轴上，所述螺母轴套内设有回流通道，所述滚珠沿着丝杆轴上的滚珠槽回流到回流通道内，所述螺母轴套内壁上贴有耐磨垫，所述回流通道所在位置的螺母轴套表面设有油箱，所述油箱两侧通过螺钉固定在螺母轴套上，所述油箱上设有手动泄气阀塞，所述油箱底部设有滴油管且滴油管与回流通道接通，所述丝杆轴一端套有连接轴套，所述连接轴套一端设有转轴，所述连接轴套套在丝杆轴端部时用固定环固定。
[0005]在本技术的一些实施例中，所述螺母轴套一端设有密封圈，所述密封圈内壁上贴有与丝杆轴间隙配合的防尘圈。
[0006]在本技术的另一些实施例中，所述回流通道的两端位置设有与滚珠槽衔接的引珠滑道。
[0007]在本技术的另一些实施例中，所述滴油管的内直径为.
‑
.mm。
[0008]在本技术的另一些实施例中，所述连接轴套上设有套槽，所述套槽中间位置设有方形插柱，所述套槽的侧壁一周等间距设有多个第一凹槽，所述第一凹槽之间设有第一凸轨；
[0009]所述丝杆轴端部中心轴线设有与方形插柱匹配的方形插槽，所述丝杆轴端部外表面设有与第一凹槽匹配的第一滑轨以及与第一凸轨匹配的第一滑槽。
[0010]在本技术的另一些实施例中，所述手动泄气阀塞为能调节泄气大小的泄气阀。
[0011]本技术中，在螺母轴套上设有一个小型的油箱，在滚珠丝杆副使用时，根据运
行速度选择开启手动泄气阀塞泄气大小，以调节滴油管滴油速度，达到较佳的滚珠补油效果；将连接轴套设置成外套和内设插柱与丝杆轴连接，能对丝杆轴外壁以及中心同时驱动，不脱丝，更不易滑脱，驱动效果好。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种套筒顶杆式滚珠丝杆副的剖面结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的连接轴套的结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的丝杆轴端部连接位置的结构示意图。
[0016]图4为本技术提出的引珠滑道位置的剖面结构示意图。
[0017]图5为本技术提出的引珠滑道的结构示意图。
[0018]图中：1、螺母轴套；11、耐磨垫；12、回流通道；121、引珠滑道；2、密封圈；21、防尘圈；3、丝杆轴；4、滚珠；5、油箱；51、手动泄气阀塞；52、螺钉；53、滴油管；6、连接轴套；60、固定环；61、套槽；62、方形插柱；63、第一凸轨；64、第一凹槽；7、转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
5，一种套筒顶杆式滚珠丝杆副，包括丝杆轴3、螺母轴套1和滚珠4，所述螺母轴套1套在丝杆轴3上，所述螺母轴套1内设有回流通道12，所述滚珠4沿着丝杆轴3上的滚珠槽回流到回流通道12内，所述螺母轴套1内壁上贴有耐磨垫11，所述回流通道12所在位置的螺母轴套1表面设有油箱5，所述油箱5两侧通过螺钉52固定在螺母轴套1上，所述油箱5上设有手动泄气阀塞51，所述油箱5底部设有滴油管53且滴油管53与回流通道12接通，所述丝杆轴3一端套有连接轴套6，所述连接轴套6一端设有转轴7，所述连接轴套6套在丝杆轴3端部时用固定环60固定。
[0022]对传统滚珠丝杆副上的加油孔位置进行改进，即将滴油管53上设置一个油箱5，关闭手动泄气阀塞51时，油箱5内负压，滴油管53(内径较细)无法滴油，即在不使用时不滴油，根据丝杆轴3运转速度以及滚珠4耗油率，开启手动泄气阀塞51泄压大小，以达到滴油管53滴油的滴油速度，无需人工对加油口定期加油，滴油效果好，定期检查油箱就不会出现缺油现象。
[0023]而连接轴套6套在丝杆轴3上时并用固定环60固定，极大增加了连接的稳定性，减少脱丝或滑脱现象。
[0024]所述螺母轴套1一端设有密封圈2，所述密封圈2内壁上贴有与丝杆轴3间隙配合的防尘圈21。减少灰尘进入到螺母轴套1内部。
[0025]所述回流通道12的两端位置设有与滚珠槽衔接的引珠滑道121。减少卡珠现象，提高滚珠4回流效率。
[0026]所述滴油管53的内直径为1.0
‑
1.5mm。既能起到滴油效果，也能在关闭手动泄气阀塞51时，不会有气泡从滴油管53回到油箱5内。
[0027]所述连接轴套6上设有套槽61，所述套槽61中间位置设有方形插柱62，所述套槽61的侧壁一周等间距设有多个第一凹槽64，所述第一凹槽64之间设有第一凸轨63；
[0028]所述丝杆轴3端部中心轴线设有与方形插柱62匹配的方形插槽31，所述丝杆轴3端部外表面设有与第一凹槽64匹配的第一滑轨32以及与第一凸轨63匹配的第一滑槽33。
[0029]套槽61套在丝杆轴3外壁上，而第一凹槽64与第一滑轨32匹配、第一凸轨63与第一滑槽33匹配，对外壁卡住，再利用方形插柱62插入到方形插槽31对中心轴线起到驱动作用。达到对丝杆轴3整体驱动效果，不脱丝，不滑脱。
[0030]所述手动泄气阀塞51为能调节泄气大小的泄气阀。泄气大小调节，可以调节滴油速度。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒顶杆式滚珠丝杆副，包括丝杆轴(3)、螺母轴套(1)和滚珠(4)，其特征在于：所述螺母轴套(1)套在丝杆轴(3)上，所述螺母轴套(1)内设有回流通道(12)，所述滚珠(4)沿着丝杆轴(3)上的滚珠槽回流到回流通道(12)内，所述螺母轴套(1)内壁上贴有耐磨垫(11)，所述回流通道(12)所在位置的螺母轴套(1)表面设有油箱(5)，所述油箱(5)两侧通过螺钉(52)固定在螺母轴套(1)上，所述油箱(5)上设有手动泄气阀塞(51)，所述油箱(5)底部设有滴油管(53)且滴油管(53)与回流通道(12)接通，所述丝杆轴(3)一端套有连接轴套(6)，所述连接轴套(6)一端设有转轴(7)，所述连接轴套(6)套在丝杆轴(3)端部时用固定环(60)固定。2.根据权利要求1所述的一种套筒顶杆式滚珠丝杆副，其特征在于：所述螺母轴套(1)一端设有密封圈(2)，所述密封圈(2)内壁上贴有与丝杆轴(3)间隙配合的防尘圈(21)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立超，刘德文，杨帅，潘其，陈世朋，
申请(专利权)人：深圳零玖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：