一种电压线圈工装模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电压线圈工装模架，包括对称设置的两个侧板，两个所述侧板的下方垂直设置有若干个限位板，每个所述限位板的两端分别与所述侧板可拆卸连接，还包括若干个相互平行设置的第一限位架和第二限位架，所述第二限位架可拆卸连接有二次端子固定板，每个所述第二限位架包括第二定位板及对称设置于所述第二定位板两端的第二立柱，所述第二立柱与所述侧板可拆卸连接；每个所述限位板通过丝杆与所述第二定位板连接。本实用新型专利技术结构简单，便于在工装前调整电压线圈的绝缘距离；避免单独分开安装电压线圈，提高工装效率。提高工装效率。提高工装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电压线圈工装模架


[0001]本技术涉及电压线圈工装
，具体涉及一种电压线圈工装模架。

技术介绍

[0002]目前电压线圈工装是单独将四个电压线圈分开安装在模具上，在安装过程中调整绝缘距离，费时费力，降低装模的效率的同时也会影响绝缘距离的准确性。
[0003]另外，电压线圈装在模具里需要电压线圈的一次和二次连接引线，通常将电压线圈直接装到模具后进行焊接，但由于模具腔体的空间相对狭窄会导致焊接的焊渣掉入模具内，从而进一步影响电压线圈的绝缘效果。

技术实现思路

[0004]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种电压线圈工装模架，结构简单，便于在工装前调整电压线圈的绝缘距离；避免单独分开安装电压线圈，提高工装效率。
[0005]本技术所提供的技术方案如下：
[0006]一种电压线圈工装模架，包括对称设置的两个侧板，两个所述侧板的下方垂直设置有若干个限位板，每个所述限位板的两端分别与所述侧板可拆卸连接；还包括若干个相互平行设置的第一限位架和第二限位架，每个所述第一限位架包括第一定位板及对称设置于所述第一定位板两端的第一立柱，所述第一立柱与所述侧板可拆卸连接；所述第二限位架可拆卸连接有二次端子固定板，每个所述第二限位架包括第二定位板及对称设置于所述第二定位板两端的第二立柱，所述第二立柱与所述侧板可拆卸连接；每个所述限位板通过丝杆与所述第二定位板连接。
[0007]优选地，每个所述侧板的内侧垂直设置且可拆卸连接有弧形托板，所述弧形托板的侧面等间距开设有若干个定位孔槽。r/>[0008]优选地，每个所述侧板的外侧面均匀开设有若干个方形窗口。
[0009]优选地，每个所述第一定位板的上表面开设有定位槽和若干个定位孔；每个所述第二定位板的上表面两侧分别对称开设有若干个定位槽和定位孔。
[0010]优选地，所述第一定位板和第二定位板之间及所述第二定位板之间分别设置有盖板，每个所述盖板上设置有与所述定位槽相适配的凸起，所述凸起卡设于所述定位槽内分别与所述第一定位板、第二定位板连接。
[0011]优选地，每个所述第二定位板上表面设置有吊环。
[0012]优选地，每个所述侧板的上端等间距开设有与所述第二立柱相适配的若干个凹槽，所述第二立柱的下端设置有通孔，所述第二立柱设置于所述凹槽内并通过紧固件贯穿于所述通孔连接。
[0013]优选地，所述第一定位板设置有两个，其分别设置于所述侧板的两端上方；所述第二定位板设置有三个，所述二次端子固定板设置于第二个所述第二定位板的一端。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1)电压线圈可以直接放置在工装上提前焊接好线圈之间的连接引线，避免焊接的焊渣掉入模具内，保证电压线圈的绝缘效果；
[0016]2)设置的弧形托板可以固定电压线圈的引线，防止其移动；设置的定位孔槽便于弧形托板快速定位；
[0017]3)设置的方形窗口是便于电压线圈之间的引线连接；
[0018]4)设置的吊环便于吊装，提升电压线圈的工装效率；
[0019]5)设置的盖板进一步保证吊装过程中电压线圈的稳固性。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图一；
[0021]图2是本技术的结构示意图二；
[0022]图3是本技术的工作状态示意图。
[0023]图中：1、侧板；2、限位板；3、第一定位板；4、第一立柱；5、二次端子固定板；6、第二立柱；7、第二定位板；8、丝杆；9、托板；10、定位孔槽；11、窗口；12、定位槽；13、定位孔；14、盖板；15、吊环；16、紧固件；17、电压铁芯；18、电压线圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例
[0027]如图1至图3所示，一种电压线圈18工装模架，包括对称设置的两个侧板1，两个所述侧板1的下方垂直设置有若干个限位板2，每个所述限位板2的两端分别与所述侧板1可拆卸连接；还包括若干个相互平行设置的第一限位架和第二限位架，每个所述第一限位架包括第一定位板3及对称设置于所述第一定位板3两端的第一立柱4，所述第一立柱4与所述侧板1可拆卸连接；所述第二限位架可拆卸连接有二次端子固定板5，每个所述第二限位架包括第二定位板7及对称设置于所述第二定位板7两端的第二立柱6，所述第二立柱6与所述侧板1可拆卸连接；每个所述限位板2通过丝杆8与所述第二定位板7连接。
[0028]作为本实施例进一步的技术方案，每个所述侧板1的内侧垂直设置且可拆卸连接有弧形托板9，所述弧形托板9的侧面等间距开设有若干个定位孔槽10，便于放置电压线圈18和固定电压线圈18的连接引线。
[0029]作为本实施例进一步的技术方案，每个所述侧板1的外侧面均匀开设有若干个方形窗口11，便于电压线圈18的连接引线穿过，方便后续的多根引线连接；同时也便于拆卸二次端子固定板5。
[0030]作为本实施例进一步的技术方案，每个所述第一定位板3的上表面开设有定位槽
12和若干个定位孔13；每个所述第二定位板7的上表面两侧分别对称开设有若干个定位槽12和定位孔13，便于盖板14的安装和拆卸。
[0031]作为本实施例进一步的技术方案，所述第一定位板3和第二定位板7之间及所述第二定位板7之间分别设置有盖板14，每个所述盖板14上设置有与所述定位槽12相适配的凸起，所述凸起卡设于所述定位槽12内分别与所述第一定位板3、第二定位板7连接，用于固定电压铁芯17。
[0032]作为本实施例进一步的技术方案，每个所述第二定位板7上表面设置有吊环15，用于吊装第二定位板7及模架整体。
[0033]作为本实施例进一步的技术方案，每个所述侧板1的上端等间距开设有与所述第二立柱6相适配的若干个凹槽，所述第二立柱6的下端设置有通孔，所述第二立柱6设置于所述凹槽内并通过紧固件16贯穿于所述通孔连接，便于立柱快速且稳固安装于侧板1上。
[0034]作为本实施例进一步的技术方案，所述第一定位板3设置有两个，其分别设置于所述侧板1的两端上方；所述第二定位板7设置有三个，所述二次端子固定板5设置于第二个所述第二定位板7的一端，便于依次可以工装多个电压线圈18，提升工装效率，节约成本。
[0035]本技术的工作原理：
[0036]1)设置的侧板1用于放置多个电压铁芯17，电压线圈18放置于弧形托板9上，其引线卡设于定位孔槽10内并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电压线圈工装模架，其特征在于，包括对称设置的两个侧板(1)，两个所述侧板(1)的下方垂直设置有若干个限位板(2)，每个所述限位板(2)的两端分别与所述侧板(1)可拆卸连接；还包括若干个相互平行设置的第一限位架和第二限位架，每个所述第一限位架包括第一定位板(3)及对称设置于所述第一定位板(3)两端的第一立柱(4)，所述第一立柱(4)与所述侧板(1)可拆卸连接；所述第二限位架可拆卸连接有二次端子固定板(5)，每个所述第二限位架包括第二定位板(7)及对称设置于所述第二定位板(7)两端的第二立柱(6)，所述第二立柱(6)与所述侧板(1)可拆卸连接；每个所述限位板(2)通过丝杆(8)与所述第二定位板(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种电压线圈工装模架，其特征在于，每个所述侧板(1)的内侧垂直设置且可拆卸连接有弧形托板(9)，所述弧形托板(9)的侧面等间距开设有若干个定位孔槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种电压线圈工装模架，其特征在于，每个所述侧板(1)的外侧面均匀开设有若干个方形窗口(11)。4.根据权利要求1所述的一种电压线圈工装模架，其特征在于，每个所述第一定位板(3)的上表面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维贤，卢树桥，董国鹏，
申请(专利权)人：湖北大二互科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：