防止漏液的电子加热雾化芯和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种防止漏液的电子加热雾化芯和装置，电子加热雾化芯包括基体、用于传导液体的导液件以及用于加热雾化所述导液件的液体的发热件，所述基体中设有换气储液通道，所述换气储液通道包括初级储液槽以及次级储液槽所述基体上设有换气间隙。电子加热雾化装置包括上述电子加热雾化芯。在装置不断加热雾化过程中，储液仓内液体被消耗；该电子加热雾化芯的换气间隙可以与储液仓连通，保证储液仓内以保证液体消耗后，气体能及时补充平衡气压，同时初级储液槽和换气储液通道以及第一台阶的结构，用于平衡气压同时锁住渗漏的液体，当一些恶劣环境如气压变化、温度变化时也能较好的锁住液体防止渗漏。好的锁住液体防止渗漏。好的锁住液体防止渗漏。

【技术实现步骤摘要】
防止漏液的电子加热雾化芯和装置


[0001]本专利技术涉及电子加热雾化领域，尤其是涉及一种防止漏液的电子加热雾化芯和装置。

技术介绍

[0002]电子加热雾化装置是通过电加热雾化液，来实现将液体变化成气体的装置，其主要是通过电能将雾化液加热至沸点，然后形成雾化蒸汽和空气混合后形成气溶胶物质，目前主要应用在电子烟领域，也有在向美容、医疗等领域扩展趋势。电子雾化装置主要由供电装置和雾化器两部分组成，目前有一体式以及分体式，其中雾化器主要包括储液、雾化芯以及零部件之间密封件等几部分组成。雾化器需要能存储一定量的雾化液，而且需要保证使用时雾化液能充足的渗透到雾化芯的发热体处，而且连续使用不能出现供油不畅，同时还需要满足一定的长时间的储存不漏油以及一些恶劣的环境也不出现漏油，因此需要通过雾化器的结构改良这些问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述缺陷，提供一种保持内外气压平衡和防止漏液的电子加热雾化芯和装置。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种电子加热雾化芯，包括基体、用于传导液体的导液件以及用于加热雾化所述导液件的液体的发热件，所述基体中设有容纳腔以及连通所述基体外部与所述容纳腔的进液口，所述导液件和所述发热件设在容纳腔中，所述基体中设有换气储液通道，所述换气储液通道包括初级储液槽以及次级储液槽所述基体上设有换气间隙，所述换气间隙连通所述初级储液槽的一端，所述初级储液槽连所述次级储液槽，所述次级储液槽沿远离所述换气间隙方向延伸；所述初级储液槽的内侧面与所述次级储液槽的内侧面不齐平，以形成从所述初级储液槽过渡到所述次级储液槽的第一台阶；所述换气储液通道在远离所述换气间隙的位置与所述基体外部连通，以供外部空气进入所述换气储液通道。
[0005]优选地，所述基体包括主体件以及设在所述主体件上的密封件，所述主体件设有第一换气孔，第一换气孔连通所述换气储液通道一端的，所述密封件上设有第二换气孔，所述密封件挡住部分所述第一换气孔，与所述第一换气孔界定出所述换气间隙。
[0006]优选地，所述密封件朝向所述主体件的一侧设有凸起部，所述凸起部堵住所述第一换气孔的部分。
[0007]优选地，所述第一换气孔与所述第二换气孔错开，所述换气间隙包括第一间隙和第二间隙，所述第一间隙连通所述换气储液通道，第二所述基体连通所述第一间隙以及所述第二换气孔，所述第一间隙与所述第二间隙不平行。
[0008]优选地，所述换气间隙的开口尺寸小于所述换气储液通道的开口尺寸。
[0009]优选地，所述换气间隙的开口尺寸小于等于0.5mm2。
[0010]优选地，所述换气储液通道内壁倾斜，从靠近所述换气间隙的位置到远离所述换气间隙的位置，所述换气储液通道的开口尺寸逐渐增大。
[0011]优选地，所述换气储液通道包括第一主通道、第二主通道以及连通通道，所述第一主通道、所述第二主通道沿第一方向延伸，并且沿第二方向间隔设置，所述连通通道设在所述第一主通道和所述第二主通道之间，并且连通所述第一主通道和所述第二主通道，所述第一方向不平行于所述第二方向。
[0012]优选地，所述第一主通道和所述第二主通道沿第三方向的尺寸大于所述连通通道沿所述第三方向的尺寸，以形成所述次级储液槽；所述第三方向不平行于所述第一方向和所述第二方向。
[0013]优选地，所述连通通道与所述第一主通道以及所述第二主通道的中部连通，以使所述第一主通道和所述第二主通道在所述第三方向上的两侧都形成有所述次级储液槽。
[0014]优选地，所述初级储液槽设在所述连通通道和所述第二主通道靠近所述换气间隙的一侧，并且连通所述第一主通道、所述第二主通道和所述连通通道靠近所述换气间隙的一端。
[0015]优选地，所述初级储液槽与所述连通通道的宽度相当。
[0016]优选地，所述初级储液槽和所述连通通道的宽度大于所述次级储液槽的宽度。
[0017]优选地，在所述换气储液通道内部，所述换气间隙连通所述初级储液槽的开口处的表面与所述初级储液槽内表面有落差，形成从所述换气间隙连通所述初级储液槽的开口处过渡到所述初级储液槽内表面的第二台阶。
[0018]优选地，所述换气储液通道远离所述换气间隙的一端通向所述基体外部。
[0019]优选地，所述基体中设有回流通道，连通所述换气储液通道，并且通向所述导液件，以供所述换气储液通道中的液体回流到所述导液件处。
[0020]优选地，所述回流通道与所述换气储液通道远离所述换气间隙的一端连通。
[0021]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种电子加热雾化装置，包括外壳以及设在所述外壳中的上述电子加热雾化芯，所述外壳中设有连通外部的用于供所述电子加热雾化芯产生的气雾流出外部的通气道，所述外壳中设有用于存储液体的连通进液口的储液仓，所述换气间隙与所述储液仓连通。
[0022]实施本专利技术的技术方案，至少具有以下的有益效果：该电子加热雾化芯和装置，装置上设有储液仓，储液仓中存储有液体，用于供给导液件，发热件与导液件接触并且通电发热，将导液件的液体加热雾化，在装置不断加热雾化过程中，储液仓内液体被消耗；该电子加热雾化芯的换气间隙可以与储液仓连通，保证储液仓内以保证液体消耗后，气体能及时补充平衡气压，同时初级储液槽和换气储液通道以及第一台阶的结构，用于平衡气压同时锁住渗漏的液体，当一些恶劣环境如气压变化、温度变化时也能较好的锁住液体防止渗漏。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术的一种实施方式的电子加热雾化芯的立体图。
[0025]图2是图1的电子加热雾化芯的爆炸图。
[0026]图3是图1的电子加热雾化芯的立体剖视图。
[0027]图4是图3的R部位的局部放大图。
[0028]图5是图1的A
‑
A位置的剖视图。
[0029]图6是图5的P部位的局部放大图。
[0030]图7是图5的电子加热雾化芯的密封件和主体件的爆炸图(剖切位置为图1的A
‑
A位置)。
[0031]图8是图1的电子加热雾化芯的密封件和主体件的爆炸图。
[0032]图9是图8的Q部位的局部放大图。
[0033]图10是图8的主体件的仰视图。
[0034]图11是图10的T部位的局部放大图。
[0035]图12是液体进入图1的电子加热雾化芯的换气间隙的示意图(剖切位置为图1的A
‑
A位置，换气间隙的液体受到的气压与换气储液通道的气压平衡)。
[0036]图13是液体进入图1的电子加热雾化芯的换气间隙的示意图(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止漏液的电子加热雾化芯(1)，其特征在于，包括基体(10)、用于传导液体的导液件(11)以及用于加热雾化所述导液件(11)的液体的发热件(12)，所述基体(10)中设有容纳腔(1050)以及连通所述基体(10)外部与所述容纳腔(1050)的进液口(104)，所述导液件(11)和所述发热件(12)设在所述容纳腔(1050)中，所述基体(10)中设有换气储液通道(1000)，所述换气储液通道(1000)包括初级储液槽(1011)以及次级储液槽(1012)所述基体(10)上设有换气间隙(130)，所述换气间隙(130)连通所述初级储液槽(1011)的一端，所述初级储液槽(1011)连所述次级储液槽(1012)，所述次级储液槽(1012)沿远离所述换气间隙(130)方向延伸；所述初级储液槽(1011)的内侧面与所述次级储液槽(1012)的内侧面不齐平，以形成从所述初级储液槽(1011)过渡到所述次级储液槽(1012)的第一台阶(1031)；所述换气储液通道(1000)在远离所述换气间隙(130)的位置与所述基体(10)外部连通，以供外部空气进入所述换气储液通道(1000)。2.根据权利要求1所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，所述基体(10)包括主体件(100)以及设在所述主体件(100)上的密封件(120)，所述主体件(100)设有第一换气孔(1040)，第一换气孔(1040)连通所述换气储液通道(1000)一端的，所述密封件(120)上设有第二换气孔(1201)，所述密封件(120)挡住部分所述第一换气孔(1040)，与所述第一换气孔(1040)界定出所述换气间隙(130)。3.根据权利要求2所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，所述密封件(120)朝向所述主体件(100)的一侧设有凸起部(1202)，所述凸起部(1202)堵住所述第一换气孔(1040)的部分。4.根据权利要求2所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，所述第一换气孔(1040)与所述第二换气孔(1201)错开，所述换气间隙(130)包括第一间隙(1301)和第二间隙(1302)，所述第一间隙(1301)连通所述换气储液通道(1000)，第二所述基体(10)连通所述第一间隙(1301)以及所述第二换气孔(1201)，所述第一间隙(1301)与所述第二间隙(1302)不平行。5.根据权利要求1所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，所述换气间隙(130)的开口尺寸小于所述换气储液通道(1000)的开口尺寸。6.根据权利要求5所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，所述换气间隙(130)的开口尺寸小于等于0.5mm2。7.根据权利要求1所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，所述换气储液通道(1000)内壁倾斜，从靠近所述换气间隙(130)的位置到远离所述换气间隙(130)的位置，所述换气储液通道(1000)的开口尺寸逐渐增大。8.根据权利要求1所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，所述换气储液通道(1000)包括第一主通道(1021)、第二主通道(1022)以及连通通道(1023)，所述第一主通道(1021)、所述第二主通道(1022)沿第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，
申请(专利权)人：深圳市华诚达精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：