一种核电站主蒸汽安全阀起跳压力的整定系统及方法技术方案

一种核电站主蒸汽安全阀起跳压力的整定系统及方法,包括电脑显示终端、电控数据采集箱、电源，电源给电脑显示终端、电控数据采集箱供电，压缩空气气源连接电控数据采集箱，电控数据采集箱连接气动提升装置，并通过线缆连接拉力传感器、位移传感器、压力传感器，气动提升装置放置在支架上，联轴器及配套连杆上方安装拉力传感器，气动提升装置与拉力传感器连接。本申请的主蒸汽安全阀校验方法中，无需将阀门从系统管线上将安全阀拆卸下来，只需要使用液压提升装置就可以在线模拟阀门起跳，并测得阀门起跳压力值，操作简单、方便，也提高了安全阀的校验效率。的校验效率。的校验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种核电站主蒸汽安全阀起跳压力的整定系统及方法


[0001]本专利涉及设备检修
，具体涉及一种核电站主蒸汽安全阀校验阀门起跳压力的方法。

技术介绍

[0002]伴随着我国经济的快速发展，对能源的需求量日益增加，核电站作为新型发电单位，也逐渐成为中国大型清洁能源基地，核电发展是未来实现能源结构调整和保证能源需求的重要方向。
[0003]在核电厂二回路的主蒸汽系统中，主蒸汽安全阀作为关键超压保护设备，对于机组和系统的安全稳定运行具有重要意义。在核电厂主蒸汽系统发生故障时，例如管道破口事件、设备损坏事件等，若此时叠加一回路反应堆冷却剂系统故障，核电厂二回路不可控的产生蒸汽将致使反应堆冷却剂过冷，进而引起的反应堆冷却剂容积变化，并促使核反应堆反应性迅速上升，最终发生核燃料棒融毁事故。整个过程中主蒸汽安全阀进口处的蒸汽压力会持续升高，直至超过设备起跳压力值，主蒸汽安全阀将自动开启释放二回路蒸汽至大气压，当系统压力恢复正常时关闭阀门。
[0004]传统安全阀起跳压力值的校验方法，需要通过离线操作来实现，即从系统管线上将安全阀拆卸下来，运至检修车间，在车间试验台上对其起跳和回座压力值检测，这种方法对于核电站主蒸汽安全阀这种焊接形式安装且大流量的阀门存在诸多不便，且阀门运输及吊装过程中，存在安全阀零部件误碰导致起跳压力值发生变化的风险。
[0005]专利技术一种优化形式的核电站主蒸汽安全阀起跳压力整定方法，在保证主蒸汽安全阀拥有良好的超压保护能力的前提下，实现阀门检修回装后，直接在管线上对安全阀的整定压力进行检测及较定，具备便携性和可靠性。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：核电站主蒸汽安全阀阀芯、阀座经过研磨，阀门起跳压力值发生变化后，重新对主蒸汽安全阀进行校验，实现主蒸汽安全阀拥有良好的超压保护能力，并相较于传统校验方法减少工作量及降低起跳压力值意外变动的风险。
[0007]本专利技术的技术方案如下：一种核电站主蒸汽安全阀起跳压力的整定系统,包括电脑显示终端、电控数据采集箱、电源，电源给电脑显示终端、电控数据采集箱供电，压缩空气气源连接电控数据采集箱，电控数据采集箱连接气动提升装置，并通过线缆连接拉力传感器、位移传感器、压力传感器，气动提升装置放置在支架上，支架架设在阀门轭架上，主蒸汽安全阀置于阀门轭架中，其上端为阀门阀杆，阀门阀杆连接联轴器及配套连杆，联轴器及配套连杆上方安装拉力传感器，气动提升装置与拉力传感器连接；支架侧方安装位移传感器，并与联轴器及配套连杆相连接；主蒸汽安全阀安装在系统管线上，且在系统管线安装压力传感器。
[0008]电控数据采集箱通过气源管线连接气动提升装置。
[0009]阀门阀杆通过螺纹连接联轴器及配套连杆。
[0010]气动提升装置使用自带连杆与拉力传感器连接。
[0011]一种核电站主蒸汽安全阀起跳压力的整定方法，包括以下步骤：
[0012]S1：压缩空气气源将压缩空气供给气动提升装置，电控数据采集箱控制气动提升装置提升，进而增加辅助外力，当外力足够大，主蒸汽安全阀开启，此时位移传感器检测到阀门阀杆的位置变化趋势；
[0013]S2：电控数据采集箱采集到拉力传感器、位移传感器的信号，并传输到电脑显示终端显示主蒸汽安全阀真实起跳压力值，与系统要求的起跳保护值进行比较；如果主蒸汽安全阀起跳压力值没有在要求范围内，则调整主蒸汽安全阀的起跳压力值；
[0014]S3：调整完毕之后重新模拟主蒸汽安全阀起跳得出最终要求范围内的阀门起跳压力值。
[0015]还包括S4：拆除提升装置、各类传感器配件及连线。
[0016]所述S1中，压缩空气气源的压缩空气气源压力范围为6.0～8.0bar.g。
[0017]所述S2中，通过旋转主蒸汽安全阀调节螺母来调整弹簧预紧力，从而改变阀门起跳压力值。
[0018]本专利技术的显著效果在于：
[0019](1)本申请的主蒸汽安全阀校验方法中，无需将阀门从系统管线上将安全阀拆卸下来，只需要使用液压提升装置就可以在线模拟阀门起跳，并测得阀门起跳压力值，操作简单、方便，也提高了安全阀的校验效率。
[0020](2)本申请的主蒸汽安全阀校验方法，是在阀门研磨工作结束后并回装全部零部件后，在现场执行的操作，可避免阀门运输过程中发生磕碰损伤现象以及由此而可能引起的安全阀起跳压力值发生变动的现象。
[0021](3)本申请的主蒸汽安全阀校验方法，是在阀门全部完成回装工作之后的操作，能有效避免小异物在主蒸汽安全阀起跳压力值校验及运输过程中进入系统管线或设备内部，继而影响机组系统运行。
附图说明
[0022]图1为本专利技术技术原理图。
[0023]图2为核电站主蒸汽安全阀起跳压力的整定系统示意图。
[0024]图中：1阀座，2阀芯，3弹簧，4电脑显示终端，5电控数据采集箱，6气动提升装置，7拉力传感器，8联轴器及配套连杆，9支架，10位移传感器，11压力传感器，12阀门阀杆，13阀门轭架，14主蒸汽安全阀、系统管线15、电源16、压缩空气气源17
具体实施方式
[0025]一种核电站主蒸汽安全阀起跳压力的整定系统，包括电脑显示终端4、电控数据采集箱5、电源16，电源15给电脑显示终端4、电控数据采集箱5供电，压缩空气气源17连接电控数据采集箱5，电控数据采集箱5通过气源管线连接气动提升装置6，并通过线缆连接拉力传感器7、位移传感器10、压力传感器11，气动提升装置6放置在支架9上，支架9架设在阀门轭架13上，主蒸汽安全阀14置于阀门轭架13中，其上端为阀门阀杆12，阀门阀杆12通过螺纹连
接联轴器及配套连杆8，联轴器及配套连杆8上方安装拉力传感器7，气动提升装置6使用自带连杆与拉力传感器7连接；支架9侧方安装位移传感器10，并与联轴器及配套连杆8相连接，用于测量阀杆位置变化趋势。主蒸汽安全阀14安装在系统管线15上，且在系统管线15安装压力传感器11，用于测量系统管线内蒸汽介质压力。
[0026](1)通过网线连接电脑显示终端4与电控数据采集箱5，用于信号传输。(2)连接电源、压缩空气气源与电控数据采集箱5，为电控数据采集箱5提供动力源。(3)连接电源与电脑显示终端4，为其通电。(4)通过电缆将拉力传感器7、位移传感器10、压力传感器11与电控数据采集箱5相连。通过气源管线将气动提升装置6与电控数据采集箱5相连。
[0027]一种核电站主蒸汽安全阀起跳压力的整定系统的安装步骤，包括：
[0028]S201：在阀门阀杆12上螺纹连接联轴器及配套连杆8，上方安装拉力传感器7。
[0029]S202：在阀门轭架13上架设支架9，支架9的受力点为主蒸汽安全阀14。
[0030]S203：将气动提升装置6放置在支架9上方，并使用自带连杆与拉力传感器7连接。
[0031]S204：支架9侧方安装位移传感器10，并与联轴器及配套连杆8相连接，用于测量阀杆位置变化趋势。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电站主蒸汽安全阀起跳压力的整定系统,其特征在于：包括电脑显示终端(4)、电控数据采集箱(5)、电源(16)，电源(15)给电脑显示终端(4)、电控数据采集箱(5)供电，压缩空气气源(17)连接电控数据采集箱(5)，电控数据采集箱(5)连接气动提升装置(6)，并通过线缆连接拉力传感器(7)、位移传感器(10)、压力传感器(11)，气动提升装置(6)放置在支架(9)上，支架(9)架设在阀门轭架(13)上，主蒸汽安全阀(14)置于阀门轭架(13)中，其上端为阀门阀杆(12)，阀门阀杆(12)连接联轴器及配套连杆(8)，联轴器及配套连杆(8)上方安装拉力传感器(7)，气动提升装置(6)与拉力传感器(7)连接；支架(9)侧方安装位移传感器(10)，并与联轴器及配套连杆(8)相连接；主蒸汽安全阀(14)安装在系统管线(15)上，且在系统管线(15)安装压力传感器(11)。2.根据权利要求1所述的一种核电站主蒸汽安全阀起跳压力的整定系统，其特征在于：电控数据采集箱(5)通过气源管线连接气动提升装置(6)。3.根据权利要求1所述的一种核电站主蒸汽安全阀起跳压力的整定系统，其特征在于：阀门阀杆(12)通过螺纹连接联轴器及配套连杆(8)。4.根据权利要求1所述的一种核电站主蒸汽安全阀起跳压力的整定系统，其特征在于：气动提升装置(6)使用自带连杆与拉力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文悦，陈鑫，施卫华，陆炜伟，王运喜，詹瑜滨，王永鹏，高攀，
申请(专利权)人：中核国电漳州能源有限公司，
类型：发明
国别省市：