一种凹板印刷机构制造技术

本实用新型专利技术涉及凹版印刷技术领域，公开了一种凹板印刷机构，两组所述导向滑槽的轨道内部均卡合有导向滑块，所述导向滑块的底部转动连接有压力滚筒，所述传动轴的轴杆中部设置有校位手轮，所述漆料箱架的箱体顶部转动连接有正对于压力滚筒下方的印版滚筒。本实用新型专利技术通过具有可升降调节的辊压组件，能够对其压力滚筒的高低方位进行调节，而后对压力滚筒与印版滚筒之间的间距进行调控，以使压力滚筒与印版滚筒的组合，对不同厚度的纸张进行辊压、印刷工作，继而在印刷组件的漆料供料下，使单组印刷机构能够对不同厚度的纸张进行印刷工作，提高印刷机构的多功能使用性。高印刷机构的多功能使用性。高印刷机构的多功能使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种凹板印刷机构


[0001]本技术涉及凹版印刷
，具体是一种凹板印刷机构。

技术介绍

[0002]凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，其在印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
[0003]滚筒印刷作为凹版印刷机形式的一种，其在辊压印刷时，印版滚筒与压力滚筒之间的间距往往为固定不可调形式，只能对指定厚度的纸张进行承转印刷工作，使用性能较为单一。因此，本领域技术人员提供了一种凹板印刷机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种凹板印刷机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凹板印刷机构，包括两组支撑立架，两组所述支撑立架的支架上半部设置有辊压组件，且支撑立架的支架下半部设置有印刷组件；
[0006]所述辊压组件包括安装在支撑立架支架顶部的调节箱架以及开设在支撑立架支架上半部的两组导向滑槽，两组所述导向滑槽的轨道内部均卡合有导向滑块，所述导向滑块的底部转动连接有压力滚筒，且导向滑块的顶部转动连接有贯穿支撑立架支架顶部的校位丝杆，所述调节箱架的支架内部转动连接有正对于校位丝杆顶部输出端的传动轴，所述传动轴的轴杆中部设置有校位手轮；
[0007]所述印刷组件包括安装在支撑立架支架下半部的漆料箱架，所述漆料箱架的箱体顶部转动连接有正对于压力滚筒下方的印版滚筒。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动轴的两端输出端对称设置有两组锥齿轮A，两组所述校位丝杆的顶部输出端均设置有与锥齿轮A相啮合的锥齿轮B。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述压力滚筒的一端输出端设置有第一传动齿轮，所述印版滚筒的一端输出端设置有第二传动齿轮，所述支撑立架的支架一侧设置有与第一传动齿轮相啮合的第一同步齿轮，且支撑立架的支架一侧设置有与第二传动齿轮相啮合的第二同步齿轮，所述第一同步齿轮与第二同步齿轮相互啮合传动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述漆料箱架的箱体底部对称设置有两组电动推杆，且两组电动推杆的伸缩端均与漆料仓固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述漆料箱架的箱体一侧连接有进液阀，且漆料箱架的箱体另一侧连接有出液阀，且进液阀与出液阀分别通过伸缩软管与漆料仓的仓底
连通。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述漆料箱架的箱体内部位于顶端位置处安装有与印版滚筒相贴合的刮刀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过具有可升降调节的辊压组件，能够对其压力滚筒的高低方位进行调节，而后对压力滚筒与印版滚筒之间的间距进行调控，以使压力滚筒与印版滚筒的组合，对不同厚度的纸张进行辊压、印刷工作，继而在印刷组件的漆料供料下，使单组印刷机构能够对不同厚度的纸张进行印刷工作，提高印刷机构的多功能使用性。
附图说明
[0015]图1为一种凹板印刷机构的结构示意图；
[0016]图2为一种凹板印刷机构中辊压组件的结构示意图；
[0017]图3为一种凹板印刷机构中印刷组件的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑立架；2、漆料箱架；3、印版滚筒；4、压力滚筒；5、调节箱架；6、校位丝杆；7、导向滑槽；8、导向滑块；9、第一传动齿轮；10、第一同步齿轮；11、第二同步齿轮；12、第二传动齿轮；13、传动轴；14、校位手轮；15、锥齿轮A；16、锥齿轮B；17、进液阀；18、出液阀；19、电动推杆；20、刮刀；21、漆料仓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种凹板印刷机构，包括两组支撑立架1，两组支撑立架1的支架上半部设置有辊压组件，辊压组件包括安装在支撑立架1支架顶部的调节箱架5以及开设在支撑立架1支架上半部的两组导向滑槽7，两组导向滑槽7的轨道内部均卡合有导向滑块8，导向滑块8的底部转动连接有压力滚筒4，且导向滑块8的顶部转动连接有贯穿支撑立架1支架顶部的校位丝杆6，调节箱架5的支架内部转动连接有正对于校位丝杆6顶部输出端的传动轴13，传动轴13的轴杆中部设置有校位手轮14，传动轴13的两端输出端对称设置有两组锥齿轮A15，两组校位丝杆6的顶部输出端均设置有与锥齿轮A15相啮合的锥齿轮B16，在利用凹版形式的印刷机构对纸张进行凹版印刷工作时，工作人员根据纸张的厚度，对压力滚筒4与印版滚筒3之间的间距进行调节，而后在调节过程中，工作人员推动校位手轮14，带动传动轴13转动，同步的带动锥齿轮A15转动，通过锥齿轮A15与锥齿轮B16的啮合传动，带动校位丝杆6转动，校位丝杆6在转动过程中，将旋转力转化为升降推力，推动导向滑块8在导向滑槽7内升降滑动，对压力滚筒4的高低方位进行调节，使压力滚筒4与印版滚筒3之间保持合适的间距，以使单组印刷机构能够对不同厚度的纸张进行印刷工作，提高印刷机构的多功能使用性。
[0021]支撑立架1的支架下半部设置有印刷组件，印刷组件包括安装在支撑立架1支架下半部的漆料箱架2，漆料箱架2的箱体顶部转动连接有正对于压力滚筒4下方的印版滚筒3，
压力滚筒4的一端输出端设置有第一传动齿轮9，印版滚筒3的一端输出端设置有第二传动齿轮12，支撑立架1的支架一侧设置有与第一传动齿轮9相啮合的第一同步齿轮10，且支撑立架1的支架一侧设置有与第二传动齿轮12相啮合的第二同步齿轮11，第一同步齿轮10与第二同步齿轮11相互啮合传动，在利用凹版形式的印刷机构对纸张进行凹版印刷过程中，将纸张从压力滚筒4与印版滚筒3之间贯穿牵引出，而后配套的驱动设备工作，推动压力滚筒4转动，压力滚筒4在转动过程中，带动第一传动齿轮9转动，第一传动齿轮9在转动的同时，通过利用第一同步齿轮10与第二同步齿轮11的啮合传动，带动第二传动齿轮12同步转动，使压力滚筒4与印版滚筒3保持对称转动，对纸张进行辊压输送工作。
[0022]漆料箱架2的箱体内部位于顶端位置处安装有与印版滚筒3相贴合的刮刀20，在利用凹版形式的印刷机构对纸张进行凹版印刷过程中，当印版滚筒3旋转时，对漆料仓21内的漆料进行卷辊粘附，而粘附漆料的印版滚筒3在卷送过程中，利用刮刀20对其辊壁上多余的漆料进行刮拭，以确保漆料辊印的均匀性。
[0023]漆料箱架2的箱体底部对称设置有两组电动推杆19，且两组电动推杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹板印刷机构，包括两组支撑立架（1），其特征在于，两组所述支撑立架（1）的支架上半部设置有辊压组件，且支撑立架（1）的支架下半部设置有印刷组件；所述辊压组件包括安装在支撑立架（1）支架顶部的调节箱架（5）以及开设在支撑立架（1）支架上半部的两组导向滑槽（7），两组所述导向滑槽（7）的轨道内部均卡合有导向滑块（8），所述导向滑块（8）的底部转动连接有压力滚筒（4），且导向滑块（8）的顶部转动连接有贯穿支撑立架（1）支架顶部的校位丝杆（6），所述调节箱架（5）的支架内部转动连接有正对于校位丝杆（6）顶部输出端的传动轴（13），所述传动轴（13）的轴杆中部设置有校位手轮（14）；所述印刷组件包括安装在支撑立架（1）支架下半部的漆料箱架（2），所述漆料箱架（2）的箱体顶部转动连接有正对于压力滚筒（4）下方的印版滚筒（3）。2.根据权利要求1所述的一种凹板印刷机构，其特征在于，所述传动轴（13）的两端输出端对称设置有两组锥齿轮A（15），两组所述校位丝杆（6）的顶部输出端均设置有与锥齿轮A（15）相啮合的锥齿轮B（16）。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁传坍，杨向峰，
申请(专利权)人：东莞华南印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：