本实用新型专利技术涉及料板机领域，具体是指一种具有自动固定料板机构的剪板机。一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括机体，机体上有料板槽，料板槽内有对齐板，对齐板上测距传感器，料板槽顶壁上有活动槽，活动槽侧壁上有轮齿，活动槽内有电机，电机输出端有传动柱，传动柱上有齿轮、限位环A、活动环和限位环B，活动环侧壁上连接柱，连接柱一端有活动板，活动板侧壁上有弹簧，弹簧活动端有推动板，推动板侧壁上有活动杆、气缸B和固定板。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种可对料板的放置进行定位、可对料板进行规整固定使得料板在被固定前始终处于正位以保证料板剪切品质的一种具有自动固定料板机构的剪板机。动固定料板机构的剪板机。动固定料板机构的剪板机。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动固定料板机构的剪板机
[0001]本技术涉及料板机领域，具体是指一种具有自动固定料板机构的剪板机。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，现有的剪板机如公开号为CN216177039U的一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括机台，还包括安装架和剪切机构，所述机台顶部固定连接有安装架，所述安装架内部安装有剪切机构，所述剪切机构由液压缸、刀座、切刀、连接板、弹簧和限位板组成，所述安装架顶部安装有液压缸，所述液压缸动力输出端安装有刀座，该剪板机虽然在对料板进行裁断的过程中对料板进行一定的固定，但是上料时难以准确的使得料板处于固定的位置，在对料板进行固定之前料板可能已经发生偏转，影响剪裁的品质。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种可对料板的放置进行定位、可对料板进行规整固定使得料板在被固定前始终处于正位以保证料板剪切品质的一种具有自动固定料板机构的剪板机。
[0004]本技术所采用的技术方案为：一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括机体、料板槽、控制器、气缸A、气缸B、紧固板、对齐板、测距传感器、活动槽、电机、限位块、齿轮、轮齿、活动环、连接柱、限位环A、限位环B、活动板、活动杆、弹簧和推动板，其特征在于：所述机体上设有料板槽，所述料板槽内设有对齐板，所述对齐板上嵌设有两个测距传感器，所述料板槽顶壁上设有活动槽，所述活动槽侧壁上设有轮齿，所述活动槽顶壁上设有限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述限位块底部设有电机，所述电机输出端设有贯穿活动槽底壁的传动柱，所述传动柱上套设有齿轮，所述齿轮下方设有限位环A，所述限位环A下方设有两个活动环，所述活动环上方和下方均设有限位环B，所述活动环侧壁上连接柱，所述连接柱一端设有活动板，所述活动板侧壁上设有多个弹簧，所述弹簧活动端设有推动板，所述推动板侧壁上设有贯穿活动板的活动杆，所述活动杆四侧均设有气缸B，所述推动板远离活动杆的侧壁顶端设有固定板，所述固定板底部和活动槽内顶壁上均设有气缸A，所述气缸A输出端设有紧固板，所述活动槽侧壁上设有贯穿推动板的导向柱，所述机体顶部设有控制器，所述机体侧壁上设有提示灯。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述对齐板设置在推动板一侧，所述导向柱设置在活动板一侧。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述齿轮与轮齿之间相啮合。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述限位环A设置在活动槽底壁上方。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述活动槽底壁上设有供传动柱活动的滑槽。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述活动环与传动柱之间活动连接，所述限位环B与传动柱之间固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述活动杆一端设有限位板且活动杆与活动板之间滑动连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述电机、气缸A、气缸B、指示灯、测距传感器与控制器之间均为电性连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述控制器为PLC控制器且有与之相匹配的遥控器。
[0013]与现有技术相比，本技术有益效果：
[0014]本技术通过设有对齐板、测距传感器电机、活动槽、齿轮、轮齿、活动环、连接柱、活动板、气缸B和推动板等结构，当需要调节推动板的位置时，启动电机，电机转动带动传动柱转动，传动柱转动带动齿轮转动，齿轮转动沿着轮齿运动并反带动传动柱运动，传动柱运动带动活动环运动从而带动连接柱和活动板运动，活动板运动带动活动杆和推动板沿着导向柱运动，当推动板位置合适时关闭电机，便于工作人员根据所要剪切的料板的大小调节推动板的位置，使得该剪板机适用于不同大小的料板剪切，实用性更强，当料板被放入料板槽中接触到对齐板时，在测距传感器、控制器、气缸A、推动板和提示灯的共同作用下对料板的位置进行调整，使得料板始终处于正位，避免料板在被固定前倾斜影响板材剪切的品质，当板材处于正位时启动气缸A使得紧固板抵压柱料板将料板固定，避免在剪切的过程中料板意外偏移影响剪切品质。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术一种具有自动固定料板机构的剪板机的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种具有自动固定料板机构的剪板机的A部结构示意图。
[0018]附图中：
[0019]1、机体；2、料板槽；3、对齐板；4、测距传感器；5、气缸A；6、紧固板；7、活动槽；8、限位槽；9、限位块；10、电机；11、齿轮；12、限位环A；13、活动环；14、限位环B；15、连接柱；16、活动杆；17、弹簧；18、推动板；19、气缸B；20、固定板；21、控制器；22、提示灯；23、轮齿；24、活动板；25、传动柱；26、导向柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括机体1、料板槽2、控制器21、气缸A5、气
缸B19、紧固板6、对齐板3、测距传感器4、活动槽7、电机10、限位块9、齿轮11、轮齿23、活动环13、连接柱15、限位环A12、限位环B14、活动板24、活动杆16、弹簧17和推动板18，其特征在于：所述机体1上设有料板槽2，所述料板槽2内设有对齐板3，所述对齐板3上嵌设有两个测距传感器4，所述料板槽2顶壁上设有活动槽7，所述活动槽7侧壁上设有轮齿23，所述活动槽7顶壁上设有限位槽8，所述限位槽8内设有限位块9，所述限位块9底部设有电机10，所述电机10输出端设有贯穿活动槽7底壁的传动柱25，所述传动柱25上套设有齿轮11，所述齿轮11下方设有限位环A12，所述限位环A12下方设有两个活动环13，所述活动环13上方和下方均设有限位环B14，所述活动环13侧壁上连接柱15，所述连接柱15一端设有活动板24，所述活动板24侧壁上设有多个弹簧17，所述弹簧17活动端设有推动板18，所述推动板18侧壁上设有贯穿活动板24的活动杆16，所述活动杆16四侧均设有气缸B19，所述推动板18远离活动杆16的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括机体(1)、料板槽(2)、控制器(21)、气缸A(5)、气缸B(19)、紧固板(6)、对齐板(3)、测距传感器(4)、活动槽(7)、电机(10)、限位块(9)、齿轮(11)、轮齿(23)、活动环(13)、连接柱(15)、限位环A(12)、限位环B(14)、活动板(24)、活动杆(16)、弹簧(17)和推动板(18)，其特征在于：所述机体(1)上设有料板槽(2)，所述料板槽(2)内设有对齐板(3)，所述对齐板(3)上嵌设有两个测距传感器(4)，所述料板槽(2)顶壁上设有活动槽(7)，所述活动槽(7)侧壁上设有轮齿(23)，所述活动槽(7)顶壁上设有限位槽(8)，所述限位槽(8)内设有限位块(9)，所述限位块(9)底部设有电机(10)，所述电机(10)输出端设有贯穿活动槽(7)底壁的传动柱(25)，所述传动柱(25)上套设有齿轮(11)，所述齿轮(11)下方设有限位环A(12)，所述限位环A(12)下方设有两个活动环(13)，所述活动环(13)上方和下方均设有限位环B(14)，所述活动环(13)侧壁上连接柱(15)，所述连接柱(15)一端设有活动板(24)，所述活动板(24)侧壁上设有多个弹簧(17)，所述弹簧(17)活动端设有推动板(18)，所述推动板(18)侧壁上设有贯穿活动板(24)的活动杆(16)，所述活动杆(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴永青，陈晨，
申请(专利权)人：南京诚吉金属装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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