一种主动型限位装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种主动型限位装置，包括：底座和控制组件；其中，所述底座的一侧用于与待限位构件相连接；所述控制组件设置在所述底座的另一侧，且所述控制组件与所述底座位置可调的相连接；所述控制组件包括：高度调节机构和受力滑移单元，高度调节机构与所述底座沿竖直方向可滑动的相连接，所述受力滑移单元与所述高度调节机构远离所述底座的一侧相连接，用以承受所述底座一侧传来的压力和滑移力，并将产生的反力传递给所述底座，从而对待限位构件起到限位作用。本发明专利技术能避免刚性待限位构件以及与之相对的固定端造成不同程度的破坏和损伤；该限位装置具有控制精度高、控制效率高和灵活可调的优势，保证了全周期施工质量可控、安全高效。安全高效。安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种主动型限位装置


[0001]本专利技术涉及工程施工
，具体而言，涉及一种主动型限位装置。

技术介绍

[0002]目前，在工程施工领域，尤其是桥梁架设以及一些大跨度梁板构件的安装、拼组施工，在这些施工过程中，需要进行多向临时控制措施以保证工序的安全、高效开展，同时保证施工从零件到成型的全周期质量可控，其中，临时限位就是这些控制措施中的主要之一。但在具体实施中，临时限位往往面临的问题还包括被限位结构或构筑物存在热胀冷缩或施工需要而产生的滑移以及荷载的不断变化等情况，这就面临着采取的临时限位既要满足自身强度，还要能够适应被限位的结构或构筑物在自身活动时对限位措施产生的外力破坏，以保证施工全过程安全、质量可靠。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本专利技术提出了一种主动型限位装置，旨在解决现有主动型限位装置在实际限位作业中无法灵活调整的问题。本专利技术提出了一种主动型限位装置，包括：底座和控制组件；其中，所述底座的一侧用于与待限位构件相连接；所述控制组件设置在所述底座的另一侧，且所述控制组件与所述底座位置可调的相连接；所述控制组件包括：高度调节机构和受力滑移单元，其中，所述高度调节机构与所述底座沿竖直方向可滑动的相连接，所述受力滑移单元与所述高度调节机构远离所述底座的一侧相连接，用以承受所述底座一侧传来的压力和滑移力，并将产生的反力传递给所述底座，从而对待限位构件起到限位作用。
[0004]进一步地，上述主动型限位装置中，所述高度调节机构包括：箱体和顶升组件；其中，所述箱体两端开口，且所述箱体通过若干滑动构件与所述底座位置可调的相连接；所述顶升组件容置于所述箱体内，且所述顶升组件的一端与所述底座抵接，另一端插设于所述受力滑移单元内。
[0005]进一步地，上述主动型限位装置中，所述箱体的相对两侧的外壁朝向外部的一侧分别设置有凸台，所述凸台上沿竖直方向开设有至少一个通孔，用以穿设所述滑动构件。
[0006]进一步地，上述主动型限位装置中，所述滑动构件包括：套管与滑杆；其中，所述滑杆自底端沿竖直方向依次穿设于底座和所述套管内，且所述滑杆的两端均设置有限位件；所述套管穿设于所述箱体侧壁上的凸台。
[0007]进一步地，上述主动型限位装置中，所述滑杆的长度与所述顶升组件的最大伸长
值一致。
[0008]进一步地，上述主动型限位装置中，所述受力滑移单元包括：辊轮箱和辊轮单元；其中，所述辊轮单元部分插设于所述辊轮箱内，且与所述辊轮箱滑动连接；所述辊轮箱的底端开设有限位腔，用以套设和固定所述顶升组件的端部。
[0009]进一步地，上述主动型限位装置中，所述辊轮箱的顶部开口，所述辊轮箱中相对设置的两个侧壁上靠近顶端的位置分别开设有贯通壁面的滑槽，所述辊轮单元的两端分别与对应的所述滑槽滑动连接。
[0010]进一步地，上述主动型限位装置中，所述辊轮单元包括：连接架和多个辊轮；其中，各所述辊轮均可转动的设置在所述连接架的安装空腔内，且沿所述连接架的延伸方向间隔设置；所述连接架设置在所述辊轮箱外侧，且所述连接架的两侧分别与对应的所述滑槽相连接。
[0011]进一步地，上述主动型限位装置中，所述连接架为U型结构，其安装空腔内设置有若干连接杆，各所述连接杆与所述辊轮的中轴线平行。
[0012]进一步地，上述主动型限位装置中，所述底座包括：相连接的安装板和缓冲块；其中，所述安装板上开设有若干连接孔，用以与所述高度调节机构相连接；所述缓冲块设置在所述安装板远离待限位构件的一侧。
[0013]本专利技术中的主动型限位装置，通过将底座与待限位构件相连，将底座一侧的控制组件与处于待限位构件相对侧的固定端相连接；通过高度调节机构自主调节高度产生主动力，同时，通过受力滑移单元跟随待限位结构物的移动而移动，避免刚性待限位构件以及与之相对的固定端造成不同程度的破坏和损伤；该限位装置具有控制精度高、控制效率高和灵活可调的优势，保证了全周期施工质量可控、安全高效。
附图说明
[0014]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的主动型限位装置的整体结构正视图；图2为本专利技术实施例提供的主动型限位装置的整体结构俯视图；图3为本专利技术实施例提供的主动型限位装置的一种三维结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的主动型限位装置的又一种三维结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的主动型限位装置的整体结构分解三维示意图。
具体实施方式
[0015]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围
完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0016]参阅图1至图4，本专利技术实施例的主动型限位装置包括：底座10和控制组件20；其中，所述底座10的一侧用于与待限位构件相连接；所述控制组件20设置在所述底座10的另一侧，且所述控制组件20与所述底座10位置可调的相连接；所述控制组件20包括：高度调节机构21和受力滑移单元22，其中，所述高度调节机构21与所述底座10沿竖直方向可滑动的相连接，所述受力滑移单元22与所述高度调节机构21远离所述底座10的一侧相连接，用以承受所述底座10一侧传来的压力和滑移力，并将产生的反力传递给所述底座10，从而对待限位构件起到限位作用。
[0017]具体而言，所述底座10用于固定和支撑控制组件20，并安装于待限位构件侧，从而起到缓冲作用。控制组件20背离底座10的一侧与待限位构件相对侧的固定端抵接。
[0018]示例性的，底座10可采用但不限于螺栓连接、粘接或焊接的方式固定在待限位构件上。
[0019]较具体的，所述底座10包括：相连接的安装板11和缓冲块12；其中，所述安装板11上开设有若干连接孔，用以与所述高度调节机构21相连接；所述缓冲块12设置在所述安装板11远离待限位构件的一侧。
[0020]具体而言，安装板11上还设置定位孔，用以与待限位构件相连接，例如安装板11可以与待限位构件螺栓连接。
[0021]缓冲块12可以为有预设厚度和强度的橡胶板，其设置在安装板11朝向控制组件20的一侧。
[0022]缓冲块12可以为圆形、矩形或者其他多边形，本实施例对此不做限制。
[0023]在缓冲块12呈圆形的可实现方式中，缓冲块12的中轴线与高度调节机构21中的顶升组件212的中轴线平行，在一些可实现的方式中，缓冲块12的中轴线与高度调节机构21中的顶升组件212的中轴线共线设置。
[0024]控制组件20中包括高度调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主动型限位装置，其特征在于，包括：底座和控制组件；其中，所述底座的一侧用于与待限位构件相连接；所述控制组件设置在所述底座的另一侧，且所述控制组件与所述底座位置可调的相连接；所述控制组件包括：高度调节机构和受力滑移单元，其中，所述高度调节机构与所述底座沿竖直方向可滑动的相连接，所述受力滑移单元与所述高度调节机构远离所述底座的一侧相连接，用以承受所述底座一侧传来的压力和滑移力，并将产生的反力传递给所述底座，从而对待限位构件起到限位作用。2.根据权利要求1所述的主动型限位装置，其特征在于，所述高度调节机构包括：箱体和顶升组件；其中，所述箱体两端开口，且所述箱体通过若干滑动构件与所述底座位置可调的相连接；所述顶升组件容置于所述箱体内，且所述顶升组件的一端与所述底座抵接，另一端插设于所述受力滑移单元内。3.根据权利要求2所述的主动型限位装置，其特征在于，所述箱体的相对两侧的外壁朝向外部的一侧分别设置有凸台，所述凸台上沿竖直方向开设有至少一个通孔，用以穿设所述滑动构件。4.根据权利要求2所述的主动型限位装置，其特征在于，所述滑动构件包括：套管与滑杆；其中，所述滑杆自底端沿竖直方向依次穿设于底座和所述套管内，且所述滑杆的两端均设置有限位件；所述套管穿设于所述箱体侧壁上的凸台。5.根据权利要求3所述的主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝艳波，史玉龙，张小利，郑旭芬，崔依，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：