光轴生产设备用下料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及光轴生产下料技术领域，具体为光轴生产设备用下料结构，包括矩形板；所述矩形板的上方安装有储液装置，所述储液装置包括圆筒，所述圆筒的底端安装有连通圆筒内部的圆管，所述圆管的外缘面上端安装有第一电子控制阀，所述圆管的外缘面下端安装有第二电子控制阀，所述圆管的底端安装连通圆管内部的漏嘴，通过设有的圆筒、圆管、第一电子控制阀、第二电子控制阀和漏嘴，通过第一电子控制阀控制圆管连通圆筒内部，将圆管内部灌满注塑液，然后通过第二电子控制阀控制圆管，将定量的注塑液通过漏嘴排出，可以避免出现添加注塑液过多或者过少的现象，增加了光轴成品质量的合格率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
光轴生产设备用下料结构


[0001]本技术涉及光轴生产下料
，具体为光轴生产设备用下料结构。

技术介绍

[0002]械键盘受众多电脑使用者、程序员和游戏玩家的青睐，其每一个按键都有一个单独的开关来控制闭合，这个开关也被称为轴，依照开关的分类，机械键盘开关可分为茶轴、青轴、白轴、黑轴、红轴和光轴。正因为每一个按键都有一个单独的开关来控制，因此按键的段落感较强，从而产生适于游戏娱乐的特殊手感。
[0003]现有的光轴在生产时，通常是通过模具注塑形成，但是向模具中添加注塑液时，添加的量不易控制，添加过多会造成浪费，添加过少会导致注塑不成型，导致光轴成品的生产成本变高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供光轴生产设备用下料结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的光轴在生产时，通常是通过模具注塑形成，但是向模具中添加注塑液时，添加的量不易控制，添加过多会造成浪费，添加过少会导致注塑不成型，导致光轴成品的生产成本变高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：光轴生产设备用下料结构，包括矩形板；
[0006]所述矩形板的上方安装有储液装置，所述储液装置包括圆筒，所述圆筒的底端安装有连通圆筒内部的圆管，所述圆管的外缘面上端安装有第一电子控制阀，所述圆管的外缘面下端安装有第二电子控制阀，所述圆管的底端安装连通圆管内部的漏嘴，便于定量控制添加的注塑液。
[0007]优选的，所述圆筒的内部旋转连接有长杆，所述长杆的外缘面设置有螺旋桨叶，所述长杆的顶端延伸出圆筒的上端面并安装有旋转电机，所述圆筒的上端面安装有连通圆筒内部的进液管，防止圆筒内的注塑液沉淀。
[0008]优选的，所述矩形板的上端面对称构造有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板共同旋转连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外缘面螺纹连接有矩形块，所述矩形块抵接所述圆筒的底端，所述第一竖板的侧面安装有带动螺纹杆旋转的伺服电机，用于移动圆筒。
[0009]优选的，所述矩形块与所述螺纹杆的连接部位安装有用于与螺纹杆螺纹连接的轴承，所述矩形块的底端构造有T形块，所述矩形板的上端面开设有供T形块滑动的长槽，用于移动圆筒。
[0010]优选的，所述矩形板的上端面放置有下模板，所述下模板的上端面旋转连接有多个上模具，多个所述上模具的侧面均构造有拉扣，多个所述上模具的顶端均开设有贯穿上模具的圆孔，用于光轴的注塑成型。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设有的圆筒、圆管、第一电子控制阀、第二电子控制阀和漏嘴，通过第一电子控制阀控制圆管连通圆筒内部，将圆管内部灌满注塑液，然后通过第二电子控制阀控制圆管，将定量的注塑液通过漏嘴排出，可以避免出现添加注塑液过多或者过少的现象，增加了光轴成品质量的合格率，降低了成本；
[0013]2、通过设有的长杆、螺旋桨叶、旋转电机、下模板和上模具，通过旋转电机带动长杆外缘面的螺旋桨叶旋转可以避免注塑液沉淀，通过设置在下模板上的多个上模具，可以一次性注塑多个光轴。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中储液装置的剖面示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0017]图中：1、矩形板；101、长槽；2、储液装置；201、圆筒；202、长杆；203、螺旋桨叶；204、旋转电机；205、进液管；3、圆管；301、第一电子控制阀；302、第二电子控制阀；303、漏嘴；4、第一竖板；401、第二竖板；5、螺纹杆；501、矩形块；502、T形块；503、伺服电机；6、下模板；601、上模具；602、拉扣；603、圆孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
3，图示中的：本实施例为本技术方案中优选实施方式，光轴生产设备用下料结构，包括矩形板1；
[0021]矩形板1的上方安装有储液装置2，储液装置2包括圆筒201，圆筒201的底端安装有连通圆筒201内部的圆管3，圆管3的外缘面上端安装有第一电子控制阀301，圆管3的外缘面下端安装有第二电子控制阀302，圆管3的底端安装连通圆管3内部的漏嘴303。
[0022]如图1、图2所示，圆筒201的内部旋转连接有长杆202，长杆202的外缘面设置有螺旋桨叶203，长杆202的顶端延伸出圆筒201的上端面并安装有旋转电机204，圆筒201的上端面安装有连通圆筒201内部的进液管205；
[0023]如图1、图3所示，矩形板1的上端面对称构造有第一竖板4和第二竖板401，第一竖板4和第二竖板401共同旋转连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外缘面螺纹连接有矩形块501，矩形块501抵接圆筒201的底端，第一竖板4的侧面安装有带动螺纹杆5旋转的伺服电机503；
[0024]如图3所示，矩形块501与螺纹杆5的连接部位安装有用于与螺纹杆5螺纹连接的轴承，图中未示出，具体实施时，矩形块501内旋转连接有轴承，轴承内缘面开设有适配螺纹杆5的螺纹槽，矩形块501的底端构造有T形块502，矩形板1的上端面开设有供T形块502滑动的长槽101；
[0025]如图3所示，矩形板1的上端面放置有下模板6，下模板6的上端面旋转连接有多个上模具601，多个上模具601的侧面均构造有拉扣602，多个上模具601的顶端均开设有贯穿上模具601的圆孔603；
[0026]本实施例中，将注塑液通过进液管205倒入圆筒201内，然后通过控制伺服电机503带动螺纹杆5旋转，进而控制矩形块501位移，当矩形块501移动到合适位置时，打开第一电子控制阀301将注塑液填满圆管3，然后关闭第一电子控制阀301，然后打开第二电子控制阀302，将圆管3内的注塑液通过漏嘴303和圆孔603排入上模具601和下模板6组成的模具中，制造光轴，通过旋转电机204带动长杆202外缘面的螺旋桨叶203旋转，可以避免圆筒201内的注塑液出现沉淀的现象。
[0027]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光轴生产设备用下料结构，包括矩形板(1)；其特征在于：所述矩形板(1)的上方安装有储液装置(2)，所述储液装置(2)包括圆筒(201)，所述圆筒(201)的底端安装有连通圆筒(201)内部的圆管(3)，所述圆管(3)的外缘面上端安装有第一电子控制阀(301)，所述圆管(3)的外缘面下端安装有第二电子控制阀(302)，所述圆管(3)的底端安装连通圆管(3)内部的漏嘴(303)。2.根据权利要求1所述的光轴生产设备用下料结构，其特征在于：所述圆筒(201)的内部旋转连接有长杆(202)，所述长杆(202)的外缘面设置有螺旋桨叶(203)，所述长杆(202)的顶端延伸出圆筒(201)的上端面并安装有旋转电机(204)，所述圆筒(201)的上端面安装有连通圆筒(201)内部的进液管(205)。3.根据权利要求1所述的光轴生产设备用下料结构，其特征在于：所述矩形板(1)的上端面对称构造有第一竖板(4)和第二竖板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，
申请(专利权)人：天津天弘精工传动机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：