本实用新型专利技术公开了一种用于液压缸的活塞密封结构,包括机架,所述机架内部固定连接有气缸,所述气缸的内部活动设有活塞,所述活塞与活动设置在所述机架上的活塞杆固定连接,所述机架包括两个对称设置的连接板,连接板之间通过若干连接杆固定连接,所述气缸呈圆柱形,且所述气缸的两端分别呈开口状,所述气缸的两端分别与两个所述连接板固定连接,本实用新型专利技术通过在连接板上设置定位套管,定位套管通过密封环与密封套管固定连接,而活塞杆通过与密封套管活动连接,保证活塞杆移动时的密封性,通过密封环起到缓冲作用,减少工作时的磨损,增加耐用性。加耐用性。加耐用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压缸的活塞密封结构
[0001]本技术涉及机械设备
,具体为一种用于液压缸的活塞密封结构。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。
[0003]现有用于液压缸的活塞密封结构,选用单一密封结构实现对液压仓的密封,长期使用下存在耐磨性差且密封性差的问题,摩擦力大会造成液压缸异响抖动,密封性差则影响液压缸工作。
[0004]为此,提出一种用于液压缸的活塞密封结构。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于液压缸的活塞密封结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种用于液压缸的活塞密封结构,包括机架,所述机架内部固定连接有气缸,所述气缸的内部活动设有活塞,所述活塞与活动设置在所述机架上的活塞杆固定连接,所述机架包括两个对称设置的连接板,连接板之间通过若干连接杆固定连接,所述气缸呈圆柱形,且所述气缸的两端分别呈开口状,所述气缸的两端分别与两个所述连接板固定连接,一侧所述连接板的端面贯穿设有定位套管,所述定位套管的内部同轴设有密封套管,所述定位套管与所述密封套管之间设有密封环,所述密封套管的内表面与所述活塞杆滑动连接,所述活塞包括活塞主体,所述活塞主体的外周面分别套设有导向环与活塞密封环。
[0007]根据上述技术方案,所述活塞主体的外周面同轴设有安装槽,所述安装槽的两侧设有矩形槽,所述矩形槽的数量为多个,且所述矩形槽以活塞主体轴心呈环形均匀分布,所述活塞密封环的表面对应矩形槽处设有连接块。
[0008]根据上述技术方案,所述活塞杆与所述活塞主体之间通过缓冲机构相连,所述缓冲机构包括缓冲环,所述缓冲环呈圆柱形,且缓冲环的两端分别呈开口状,所述缓冲环的外周面设有环形槽,所述环形槽的内表面固定连接有缓冲垫,所述活塞主体的端面贯穿设有圆形槽,所述缓冲垫与所述圆形槽之间固定连接,所述活塞杆与所述缓冲环固定连接。
[0009]根据上述技术方案,所述活塞杆的一端固定连接有连接柱,所述连接柱穿过所述缓冲环,且所述连接柱的外周面对应缓冲环的两端分别设有限位环。
[0010]根据上述技术方案,所述导向环的数量为两个,两个导向环设置在活塞密封环的两侧。
[0011]与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:本技术,通过设置有机架,机架内固定设置气缸,在气缸内部设置活塞,通过活塞杆带动活塞移动,通过在连接板上设置定位套管,定位套管通过密封环与密封套管固定连接,而活塞杆通过与密封套管活动连接,保证活塞杆移动时的密封性,通过密封环起到缓冲作用,减少工作时的磨损,增加耐用性,通过在活塞主体上设置导向环与活塞密封环,活塞密封管提供密封性能,而导向环对活塞的移动起到导向作用,防止活塞在气缸内部震动,从而提高耐磨性以及密封性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0013]图1是本技术的主视剖面结构示意图;
[0014]图2是本技术的活塞主体结构示意图;
[0015]图3是本技术的结构示意图;
[0016]图中:1
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机架、2
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气缸、3
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活塞杆、4
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定位套管、5
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密封套管、6
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密封环、7
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活塞主体、8
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导向环、9
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活塞密封环、10
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安装槽、11
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矩形槽、12
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连接块、13
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缓冲环、14
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环形槽、15
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缓冲垫、16
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圆形槽、17
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连接柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3,本技术提供技术方案:一种用于液压缸的活塞密封结构,包括机架1,如图3所示,所述机架1内部固定连接有气缸2,所述气缸2的内部活动设有活塞,所述活塞与活动设置在所述机架1上的活塞杆3固定连接,所述机架1包括两个对称设置的连接板,所述连接板分别呈矩形板件,两个连接板平行设置,连接板之间通过若干连接杆固定连接,本实施例中连接杆的数量为四个,四个连接杆分别位于连接板的四角处,所述气缸2呈圆柱形,且所述气缸2的两端分别呈开口状,所述气缸2的两端分别与两个所述连接板固定连接,一侧所述连接板的端面贯穿设有定位套管4,如图1所示,所述定位套管4与气缸2同轴设置,所述定位套管4的内部同轴设有密封套管5,密封套管5与定位套管4同轴设置,所述定位套管4与所述密封套管5之间设有密封环6,密封环6将定位套管4与密封套管5之间的缝隙填充,保证装置的密封性,所述密封套管5的内表面与所述活塞杆3滑动连接,其中,活塞杆3的轴心与密封套管5同轴设置,所述活塞包括活塞主体7,所述活塞主体7呈圆柱形,所述活塞主体7的外周面分别套设有导向环8与活塞密封环9,所述活塞主体7的外周面分别设有用于容纳导向环8的环形凹槽,而导向环8分别固定连接在环形凹槽的内部;
[0019]具体而言,所述活塞主体7的外周面同轴设有安装槽10,所述安装槽10的两侧设有矩形槽11,所述矩形槽11的数量为多个,且所述矩形槽11以活塞主体7轴心呈环形均匀分布,所述活塞密封环9的表面对应矩形槽11处设有连接块12,活塞密封环9通过连接块12定位,保证活塞密封环9与活塞主体7紧密贴合,防止活塞密封环9在使用过程中产生移动,保
证密封性;
[0020]具体而言,所述活塞杆3与所述活塞主体7之间通过缓冲机构相连,所述缓冲机构包括缓冲环13,所述缓冲环13呈圆柱形,且缓冲环13的两端分别呈开口状,所述缓冲环13的外周面设有环形槽14,环形槽14与缓冲环13同轴设置,所述环形槽14的内表面固定连接有缓冲垫15,缓冲垫15呈环形,采用弹性材料制成,所述活塞主体7的端面贯穿设有圆形槽16,所述缓冲垫15与所述圆形槽16之间固定连接,所述活塞杆3与所述缓冲环13固定连接,从而由活塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液压缸的活塞密封结构,包括机架(1),所述机架(1)内部固定连接有气缸(2),所述气缸(2)的内部活动设有活塞,所述活塞与活动设置在所述机架(1)上的活塞杆(3)固定连接,其特征在于:所述机架(1)包括两个对称设置的连接板,连接板之间通过若干连接杆固定连接,所述气缸(2)呈圆柱形,且所述气缸(2)的两端分别呈开口状,所述气缸(2)的两端分别与两个所述连接板固定连接,一侧所述连接板的端面贯穿设有定位套管(4),所述定位套管(4)的内部同轴设有密封套管(5),所述定位套管(4)与所述密封套管(5)之间设有密封环(6),所述密封套管(5)的内表面与所述活塞杆(3)滑动连接,所述活塞包括活塞主体(7),所述活塞主体(7)的外周面分别套设有导向环(8)与活塞密封环(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的活塞密封结构,其特征在于:所述活塞主体(7)的外周面同轴设有安装槽(10),所述安装槽(10)的两侧设有矩形槽(11),所述矩形槽(11)的数量为多个,且所述矩形槽(11)以活塞主体(7)轴心呈环形...
【专利技术属性】
技术研发人员:葛本利,相丽,
申请(专利权)人:沈阳瀚森科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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