多边形柱管法兰焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术多边形柱管法兰焊接装置涉及一种用于给多边形柱管焊接法兰的焊接装置。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便的焊接装置。本实用新型专利技术包括管套、导向杆、压缩弹簧、滑杆和滚轮，管套上端的上封板上设有通孔Ａ，管套下端的下封板上设有通孔Ｂ，导向杆和压缩弹簧设置在管套内，导向杆的上端与通孔Ａ相对应，导向杆的下端设有限位板，限位板与下封板相干涉，压缩弹簧的上端与上封板相连接，下端与限位板相连接，限位板的下端与滑杆的上端固定连接，滑杆的下端穿过通孔Ｂ，且通孔Ｂ的大小与滑杆横截面的大小相匹配，滚轮与滑杆的下端相连接，滑杆的下部外侧装有支撑杆，支撑杆的自由端上通过销钉铰接有可调节转动的焊枪固定装置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接装置，特别是涉及一种用于给多边形柱管焊接法兰的焊接装置。
技术介绍
在工业生产中，对于法兰与多边形柱管的焊接，一般是采用多边形柱管在滚轮架 上自转，调节焊嘴位置的办法实现的。各种焊接机械采用的办法多是采用近视忽略法和PLC 数控编程的办法。对于直径比较大的多边形柱管，近视忽略法将多边形等同于内接圆(或 外切圆)进行处理，这种情况下产品的焊接质量是可以保证在允许误差之内的，但是对于 直径比较小的柱管并不理想，甚至会导致产品的焊接质量不达标的现象。而采用PLC数控 编程，首先在经济方面，焊接机械的成本将大幅上升2 3倍；其次，在操作上需要操作员有 很高的编程素质，这对于我国大多数的厂矿企业员工来说并不是很轻松；再次，虽然参数化 编程可以做到不同工况下只修改参数即可实现程序调用，但毕竟每次还是需要修改参数， 使工作量有所增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的多边形 柱管法兰焊接装置。 本技术多边形柱管法兰焊接装置，包括管套、导向杆、压縮弹簧、滑杆和滚轮， 所述管套上端的上封板上设有通孔A，管套下端的下封板上设有通孔B，所述导向杆和压縮 弹簧设置在管套内，导向杆的上端与通孔A相对应，且通孔A的大小与导向杆横截面的大小 相匹配，导向杆的下端设有限位板，所述限位板与下封板相干涉，所述压縮弹簧的上端与上 封板相连接，下端与限位板相连接，所述限位板的下端与滑杆的上端固定连接，所述滑杆的 下端穿过通孔B，且通孔B的大小与滑杆横截面的大小相匹配，所述滚轮与滑杆的下端相连 接，所述滑杆的下部外侧装有支撑杆，所述支撑杆的自由端上通过销钉铰接有可调节转动 的焊枪固定装置。 本技术多边形柱管法兰焊接装置，其中所述下封板下端装有限位管，所述限 位管与通孔B相对应，且限位管的内口尺寸与通孔B的大小相同。 本技术多边形柱管法兰焊接装置，其中所述焊枪固定装置包括托板、压板和 压紧螺栓，所述销钉穿过托板与支撑杆相连接，所述托板的上、下两端各装有一个压板，所 述压板的中部为弧形，托板上还设有调节孔，所述调节孔是以销钉为圆心的一段圆弧，所述 压紧螺栓的一端穿过调节孔与支撑杆相连接。 本技术多边形柱管法兰焊接装置，其中所述支撑杆和滑杆之间还装有斜拉 杆。 本技术多边形柱管法兰焊接装置，其中所述滑杆的横截面为矩形。 本技术多边形柱管法兰焊接装置与现有技术不同之处在于本技术多边形柱管法兰焊接装置是由设置在管套内 一个压縮弹簧和一个导向杆来顶压滑杆，使滑杆下 端的滚轮始终与待焊接法兰的多边形柱管的侧面相接触，滑杆侧面的支撑杆上还装有可调 节转动的焊枪固定装置，在焊接过程中，始终保持滚轮的中心与焊枪的焊嘴的连线与多边 形柱管相平行，当柱管自转时，滚轮沿着多边形柱管的侧面滚动，焊嘴的运动轨迹与滚轮相 同，可以始终与多边形柱管的边缘相接触。 本技术多边形柱管法兰焊接装置中的管套下部设有限位管，使滑杆相对于管套只有上下移动，而不产生偏移；焊枪固定装置的托板通过销钉与支撑杆相连接，并且托板上设有调节孔，使托板可以相对支撑杆进行转动，从而可以调整焊枪相对滑杆的角度和高度；支撑杆与滑杆之间的斜拉杆起到加固作用；滑杆采用矩形的横截面可以使滑杆相对管套不产生转动，保证了滚轮在多边形柱管侧面滚动的稳定性。 以下结合附图对本技术的多边形柱管法兰焊接装置作进一步说明。附图说明图1为本技术多边形柱管法兰焊接装置的结构示意图； 图2为本技术多边形柱管法兰焊接装置中焊枪固定装置的结构示意图； 图3为本技术多边形柱管法兰焊接装置的使用状态图。具体实施方式如图1所示，本技术多边形柱管法兰焊接装置包括管套1、导向杆2、压縮弹簧 3、滑杆4和滚轮5，管套1上端的上封板6上设有通孔A，管套1下端的下封板7上设有通 孔B，导向杆2和压縮弹簧3设置在管套1内，导向杆2的上端与通孔A相对应，且通孔A的 大小与导向杆2横截面的大小相匹配，导向杆2的下端焊接有限位板8，限位板8与下封板 7相干涉，压縮弹簧3的上端与上封板6相连接，下端与限位板8相连接，压縮弹簧3始终保 持对限位板8的压力作用，限位板8的下端与滑杆4的上端焊接固定，滑杆4的横截面为矩 形，滑杆4的下端穿过通孔B，且通孔B的大小与滑杆4横截面的大小相匹配，下封板7下端 装有限位管ll，限位管11与通孔B相对应，且限位管11的内口尺寸与通孔B的大小相同， 滚轮5与滑杆4的下端相连接，滑杆4的下部外侧装有支撑杆9，支撑杆9和滑杆4之间还 装有斜拉杆16，支撑杆9的自由端上通过销钉10铰接有可调节转动的焊枪固定装置。 如图2所示，焊枪固定装置包括托板12、压板13和压紧螺栓14，销钉10穿过托板 12与支撑杆9相连接，托板12的上、下两端各装有一个压板13，压板13的中部为弧形，压 板13用来固定焊枪，托板12上还设有调节孔15，调节孔15是以销钉10为圆心的一段圆 弧，压紧螺栓14的一端穿过调节孔15与支撑杆9相连接，根据实际情况的需要，使托板12 以销钉10为轴进行转动，用压紧螺栓14来对托板12进行固定。 如图3所示，在使用本技术多边形柱管法兰焊接装置进行焊接时，是将整个 装置设置在多边形柱管17的侧面，将管套1的位置固定，使滚轮5在压縮弹簧3的压力下， 始终与多边形柱管17的侧面相接触，然后调节焊枪固定装置的角度，使焊枪的焊嘴18对准 多边形法兰19和多边形柱管17相连接的部分，随着多边形柱管17的转动，滚轮5沿着多 边形柱管17的侧面滚动，滑杆4在管套1的方向上进行上、下自动伸縮，带动焊嘴18始终 保持与滚轮5相同的运动轨迹，完成焊接工作。 以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。权利要求一种多边形柱管法兰焊接装置，其特征在于包括管套(1)、导向杆(2)、压缩弹簧(3)、滑杆(4)和滚轮(5)，所述管套(1)上端的上封板(6)上设有通孔A，管套(1)下端的下封板(7)上设有通孔B，所述导向杆(2)和压缩弹簧(3)设置在管套(1)内，导向杆(2)的上端与通孔A相对应，且通孔A的大小与导向杆(2)横截面的大小相匹配，导向杆(2)的下端设有限位板(8)，所述限位板(8)与下封板(7)相干涉，所述压缩弹簧(3)的上端与上封板(6)相连接，下端与限位板(8)相连接，所述限位板(8)的下端与滑杆(4)的上端固定连接，所述滑杆(4)的下端穿过通孔B，且通孔B的大小与滑杆(4)横截面的大小相匹配，所述滚轮(5)与滑杆(4)的下端相连接，所述滑杆(4)的下部外侧装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的自由端上通过销钉(10)铰接有可调节转动的焊枪固定装置。2. 根据权利要求1所述的多边形柱管法兰焊接装置，其特征在于所述下封板(7)下 端装有限位管(ll)，所述限位管(11)与通孔B相对应，且限位管(11)的内口尺寸与通孔B 的大小相同。3. 根据权利要求2所述的多边形柱管法兰焊接装置，其特征在于所述焊枪固定装置 包括托本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多边形柱管法兰焊接装置，其特征在于：包括管套（１）、导向杆（２）、压缩弹簧（３）、滑杆（４）和滚轮（５），所述管套（１）上端的上封板（６）上设有通孔Ａ，管套（１）下端的下封板（７）上设有通孔Ｂ，所述导向杆（２）和压缩弹簧（３）设置在管套（１）内，导向杆（２）的上端与通孔Ａ相对应，且通孔Ａ的大小与导向杆（２）横截面的大小相匹配，导向杆（２）的下端设有限位板（８），所述限位板（８）与下封板（７）相干涉，所述压缩弹簧（３）的上端与上封板（６）相连接，下端与限位板（８）相连接，所述限位板（８）的下端与滑杆（４）的上端固定连接，所述滑杆（４）的下端穿过通孔Ｂ，且通孔Ｂ的大小与滑杆（４）横截面的大小相匹配，所述滚轮（５）与滑杆（４）的下端相连接，所述滑杆（４）的下部外侧装有支撑杆（９），所述支撑杆（９）的自由端上通过销钉（１０）铰接有可调节转动的焊枪固定装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方蕾，
申请(专利权)人：方蕾，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]