本发明专利技术公开了喂丝站自动加料装置，涉及喂丝站自动加料技术领域，具体为喂丝站自动加料装置，包括支撑架，所述支撑架的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有固定座，所述固定座的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定安装有滑动座，所述滑动座的顶部一侧固定安装有连接板，所述固定座的顶部一侧固定安装有支撑座。该喂丝站自动加料装置，通过夹紧盘和夹紧旋转座的设置，使该喂丝站自动加料装置具备了便于对用完的丝圈桶进行更换的效果，从而起到了使用较为方便的作用，达到了实用性较强的目的。达到了实用性较强的目的。达到了实用性较强的目的。
【技术实现步骤摘要】
喂丝站自动加料装置
[0001]本专利技术涉及喂丝站自动加料
，具体为喂丝站自动加料装置。
技术介绍
[0002]钢包喂丝技术是通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca
‑
Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。由于所喂入的添加剂与被处理金属液之间的反应在一定深度的钢水内部进行，能使添加剂或其蒸气与被处理熔体之间有较大的接触面积和较长的作用时间，并能避免合金元素被空气和熔渣氧化烧损。因此，与其他精炼处理法相比，喂丝技术具有合金收得率高、加入合金量精确、结果重现性好、处理成本低、操作安全可靠、污染少等优点。按喂丝工序的不同，可分为铁水罐、钢包、中间包和结晶器喂丝，在所有的喂丝技术中又以钢包喂丝最为常见。
[0003]目前，在对物料进行喂丝的时候首先通过人工手动传递到球化包内，也不方便根据物料的直径来进行调整，不能够进行自动化加料，工人的劳动强度非常的大，工作效率也非常低，并且不便于对用完的丝圈桶进行更换，使用较为不便，实用性较差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了喂丝站自动加料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：喂丝站自动加料装置，包括支撑架，所述支撑架的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有固定座，所述固定座的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定安装有滑动座，所述滑动座的顶部一侧固定安装有连接板，所述固定座的顶部一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的内部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸出端固定安装在连接板的一侧，所述滑动座的一侧固定安装有连接柱，所述连接座的一端固定安装有连接座，所述固定座的一侧固定安装有电机架，所述电机架的一侧固定安装有驱动电机，所述固定座的内部转动连接有旋转轴，所述驱动电机的输出端固定安装在旋转轴的一端，所述旋转轴的外侧安装有丝圈桶，所述旋转轴的一端外侧安装有夹紧盘，所述夹紧盘的一侧设置有螺柱。
[0008]可选的，所述螺柱的外侧螺纹连接有夹紧座，所述夹紧座的一端抵接在旋转轴的外侧，所述连接座的底部安装有合页，所述合页的一侧安装有夹紧旋转座，所述夹紧旋转座的顶部固定安装有支座。
[0009]可选的，所述支座的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的外侧设置有复位弹簧，
所述复位弹簧的一端固定安装有拉动板，所述拉动板的一端固定安装在限位杆的一端，所述限位杆的顶部一侧开设有卡槽。
[0010]可选的，所述连接座的顶部一侧固定安装有限位座，所述限位座的内部滑动连接有升降柱，所述升降柱的顶部固定安装有拉动环，所述升降柱的底部插接在卡槽的内部，所述支撑柱的一侧固定安装有支架。
[0011]可选的，所述支架的顶部固定安装有安装柱，所述安装柱的顶部固定安装有导流架，所述导流架的顶部一侧固定安装有转动座，所述转动座的顶部一侧转动连接有导向滚轮，所述导流架的顶部另一侧转动连接有从动滚轮。
[0012]可选的，所述导流架的一侧固定安装有安装座，所述安装座的内部滑动连接有升降架，所述升降架的顶部固定安装有承重架，所述承重架的一侧固定安装有推送板，所述导流架的一侧固定安装有第二电动伸缩杆。
[0013]可选的，所述第二电动伸缩杆的伸出端固定安装在推送板的底部一侧，所述承重架的内部一侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有牵引轮，所述承重架的一侧固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有主动带轮。
[0014]可选的，所述主动带轮的一端固定安装在转轴的一端，所述承重架的内部另一侧固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有从动牵引轮，所述转动轴的一端固定安装有从动带轮，所述从动带轮的外侧通过皮带与主动带轮的外侧传动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了喂丝站自动加料装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该喂丝站自动加料装置，通过夹紧盘和夹紧旋转座的设置，使该喂丝站自动加料装置具备了便于对用完的丝圈桶进行更换的效果，通过滑动槽、滑动杆、滑动座、连接板、支撑座、第一电动伸缩杆、连接座、连接座、和夹紧旋转座的配合设置，在使用的过程中可以当需要更换时，向上搬动拉动环，拉动环会带动升降柱在限位座的内部向上运动，使升降柱的底部从卡槽的内部脱离，然后通过拉动板拉动限位杆，这时会拉伸复位弹簧，使限位杆可以从动限位座的内部拔出，进而使旋转夹紧座通过合页在连接座的一侧打开，然后打开第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸出端会通过连接板带动滑动座运动，滑动座会带动滑动杆在滑动槽的内部滑动，同时滑动座会通过连接柱带动连接座运动，进而使连接座运动到丝圈筒的一侧，再拧动加紧座，使夹紧盘可以从旋转轴的一端拉出，进而使丝圈筒可以从旋转轴的一端拔出，从而起到了使用较为方便的作用，达到了实用性较强的目的。
[0018]2、该喂丝站自动加料装置，通过牵引轮的设置，使该喂丝站自动加料装置具备了对物料进行喂丝的时候不需要人工手动传递到球化包内，方便根据物料的直径来进行调整，能够进行自动化加料的效果，通过导流架、转动座、导向滚轮、从动滚轮和从动带轮的配合设置，在使用的过程中可以首先把丝圈筒的铁丝首先穿过导向滚轮的底部，再穿过从动滚轮的顶部，然后再穿过牵引轮的正下方，这时需要调整牵引轮的位置，打开第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸出端会带动推送板运动，推送板会带动承重架运动，承重架会带动升降架在安装座的内部滑动，承重架会通过转轴带动牵引轮向下运动，进而使牵引轮的底部抵接在铁丝的顶部，这时再把铁丝的一端插入到喂丝机的进料端，当需要向前送铁丝时，启动伺服电机，伺服电机的输出端会带动主动带动旋转，主动带轮会带动转轴旋转，转轴会
带动牵引轮旋转，进而使铁丝在牵引轮的带动下向前运动，同时主动带轮会通过皮带带动从动带轮旋转，从动带轮会带动从动牵引轮运动，进而使整个送料过程更加平稳，从而起到了减轻工人的劳动强度的作用，达到了加快工作效率的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术正等侧的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图1中A处放大的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图1中B处放大的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图1中C处放大的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术图1中D处放大的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术图1中E处放大的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术图1中F处放大的结构示意图；
[0027]图9为本专利技术图1中G处放大的结构示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.喂丝站自动加料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)的一侧固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的内部开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的内部滑动连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的一端固定安装有滑动座(8)，所述滑动座(8)的顶部一侧固定安装有连接板(9)，所述固定座(6)的顶部一侧固定安装有支撑座(10)，所述支撑座(10)的内部固定安装有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的伸出端固定安装在连接板(9)的一侧，所述滑动座(8)的一侧固定安装有连接柱(12)，所述连接座(12)的一端固定安装有连接座(13)，所述固定座(5)的一侧固定安装有电机架(14)，所述电机架(14)的一侧固定安装有驱动电机(15)，所述固定座(5)的内部转动连接有旋转轴，所述驱动电机(15)的输出端固定安装在旋转轴的一端，所述旋转轴的外侧安装有丝圈桶，所述旋转轴的一端外侧安装有夹紧盘(17)，所述夹紧盘(17)的一侧设置有螺柱(18)。2.根据权利要求1所述的喂丝站自动加料装置，其特征在于：所述螺柱(18)的外侧螺纹连接有夹紧座(19)，所述夹紧座(19)的一端抵接在旋转轴的外侧，所述连接座(13)的底部安装有合页(20)，所述合页(20)的一侧安装有夹紧旋转座(21)，所述夹紧旋转座(21)的顶部固定安装有支座(22)。3.根据权利要求2所述的喂丝站自动加料装置，其特征在于：所述支座(22)的内部滑动连接有限位杆(23)，所述限位杆(23)的外侧设置有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的一端固定安装有拉动板(25)，所述拉动板(25)的一端固定安装在限位杆(23)的一端，所述限位杆(23)的顶部一侧开设有卡槽(26)。4.根据权利要求3所述的喂丝站自动加料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊涛，杨红生，侯东亮，王平，胡海燕，
申请(专利权)人：长葛市富兴汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：
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