一种喷砂机用组合卡具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷砂机用组合卡具，由组合架、单元卡具、圆形底板组成，组合架由角钢焊接成为具有多层框架结构的塔形笼状体，每层框架结构上都具有多个独立的框架单元格，单元格内两侧内壁上固定安装独立的由金属夹板、丝杆、压缩弹簧、板状铰链构成的单元卡具，组合架顶端平面焊有空心圈形加强顶板，组合架底端平面固定在带有安装孔的圆形底板上。本实用新型专利技术可对批量小工件表面实现集中自动喷砂处理，处理速度快、工作效率高、工件卡装及拆卸方便，能降低操作者劳动强度、可实现对工件表面一次性处理干净，工件卡装牢固，避免了由于喷射力度过大而造成工件掉落或位置变化现象，便于推广应用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工工装卡具
，尤其是涉及到一种喷砂机用 组合卡具。 技术背景在机械加工
中，对工件的进行表面处理是重要的加工工序，以满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求，在现有技术中，专门用于对板型材、压铸件以及铝型材等制品进行表面处理的设备是自动喷砂机，自动喷砂机将颗粒状的钢砂以一定的压力从喷枪中喷出，喷射到被加工零件的表面，对被加工零件的表面进行高速打磨，从而完成零件表面处理工序。当要处理的工件比较大时， 一般用专用卡具固定工件后，即可用自动喷砂机对工件进行自动表面处理。但是当需要处理的工件比较小时，由于没有专用卡具， 一般的操作方法是，只能采用人工一手拿工件，另一只手握住手动喷枪对工件一个一个地进行加工处理，存在的缺点是，这种操作既增加了人们的劳动强度、降低工作效率，也对钢砂等资源造成了浪费，而且，有时候还不能做到对工件一次性处理干净。因此，如何克服上述人工操作喷砂机对被加工工件进行表面处理时存在这些的缺点，也就成为了本
中当前需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可对批量小工件表面实现集中自动喷砂 处理，处理速度快、工作效率高、不但降低操作者的劳动强度、节约钢砂资源， 还可以实现对工件表面一次性处理干净，并且方便工件安装及拆卸的喷砂机用组合卡具。为了达到上述目的，本技术采用以下结构的技术方案 一种喷砂机用 组合卡具由组合架、单元卡具、圆形底板组成，其特点是组合架是由角钢 焊接成为具有多层框架结构的塔形笼状体，每层框架结构上都具有多个独立的 框架单元格，框架单元格内两侧内壁上固定安装独立的单元卡具，单元卡具由 金属夹板、丝杆、压縮弹簧、板状铰链及连接板组成，金属夹板上间隔等距设 置3个圆形通孔，通孔直径与丝杆直径相互对应，连接板上间隔等距设置3个 椭圆形通孔，椭圆形通孔的直径与位置与金属夹板上圆形通孔的直径与位置相 对应；三个丝杆的一端分别插入金属夹板通孔内焊接牢固并打磨平整，三个丝 杆的另一端分别套上压缩弹簧后插入穿过连接板上的椭圆孔中，形成自由端； 连接板上的3个椭圆形孔，其位置与金属夹板的3个圆孔等高，大于丝杆直径 的尺寸，金属夹板下部与板状铰链一面固定连接，板状铰链另一面固定配装在 连接板上；组合架顶端平面焊接安装圈形加强顶板，组合架底端平面固定安装 在圆形底板上。上述所述组合架的多层框架，其层数根据工件大小不少于2层。 上述所述框架单元格的数量，根据工件大小不少于4个。上述所述圆形底板上设置有安装孔。本技术的结构工作原理是，组合架顶端上的圈形加强顶板对组合架的 整体起到定型加固的作用，空心结构的加强顶板，既能够减轻装置的重量，也 易于搬运。由于组合架呈多面体结构，构成组合架水平方向的角钢两端留有焊 接加工工艺角度，保证水平方向角钢之间焊接牢固。由于框架单元格内卡入工 件后，金属夹板会以板式铰链中心为轴发生偏转而带动丝杆位置产生偏移，所 以，为了保证丝杆运动的顺畅，连接板上穿过丝杠的孔为椭圆形通孔，并且孔的直径也稍大于金属夹板上圆孔的直径；在单元卡具的设计安装中，单元卡具的初始状态应保证两个金属夹板向内倾斜相对，所使用的压縮弹簧长度较长， 保证对工件施加的压紧力，使工件被固定得更加牢固。本技术在使用时，通过圆形底板上的安装孔将组合卡具整体安装在喷 砂机内的转盘上，喷砂操作前，人工将需要处理的工件放入框架单元格内并用 单元卡具将工件固定后，由喷砂机转盘带动组合卡具转动，喷砂机喷枪自动对工件进行表面喷砂处理。组合卡具的多层框架其层数、框架单元格的数量、单 元卡具的数量及相关尺寸等数据则根据喷砂机操作室大小等因素确定。由于采用了上述所述组合卡具的结构原理，使得本技术可对批量小工 件表面实现集中自动喷砂处理，处理速度快、工作效率高、不但降低操作者的 劳动强度、节约钢砂资源，还可以实现对工件表面一次性处理干净，工件卡装 牢固，避免了在操作过程中，由于喷射力度过大，造成工件掉落或位置变化等 现象，并且工件的卡装及拆卸方便， 附图说明图1为本技术结构示意图图2为组合架内框架单元格示意俯视图图3为组合架内框架单元格示意主视图图4为单元卡具结构示意图图5为金属夹板示意主视图图6为单元卡具组装结构示意图图7为图6的侧视局部放大示意图具体实施方式以下结合附图详述本技术，从图1至图7可看出本技术的结构原 理， 一种喷砂机用组合卡具由组合架、单元卡具、圆形底板组成，组合架6 是由角钢焊接成为具有3层框架结构的塔形笼状体，每层框架结构上都具有9个独立的框架单元格，框架单元格内两侧内壁上固定安装独立的单元卡具，单 元卡具由金属夹板l、丝杆2、压縮弹簧3、板状铰链4及连接板5组成，金属 夹板1上间隔等距设置3个圆形通孔，通孔直径与丝杆2直径相互对应，连接 板5上间隔等距设置3个椭圆形通孔，椭圆形通孔的直径与位置与金属夹板1 上圆形通孔的直径与位置相对应；三个丝杆2的一端分别插入金属夹板1通孔 内焊接牢固并打磨平整，三个丝杆2的另一端分别套上压縮弹簧3后插入穿过 连接板5上的椭圆孔中，形成自由端；连接板5上的3个椭圆形孔，其与金属 夹板1的3个圆孔等高，并大于丝杆2的直径尺寸；金属夹板1下部与板状铰 链4一面固定连接，板状铰链4另一面固定配装在连接板5上；组合架6顶端 平面焊接安装空心圈形加强顶板7，组合架6底端平面固定安装在带有安装孔 的圆形底板8上，从而构成喷砂机用组合卡具。权利要求1.一种喷砂机用组合卡具由组合架、单元卡具、圆形底板组成，其特征在于组合架(6)是由角钢焊接成为具有多层框架结构的塔形笼状体，每层框架结构上都具有多个独立的框架单元格，框架单元格内两侧内壁上固定安装独立的单元卡具，单元卡具由金属夹板(1)、丝杆(2)、压缩弹簧(3)、板状铰链(4)及连接板(5)组成，金属夹板(1)上间隔等距设置3个圆形通孔，通孔直径与丝杆直径(2)相互对应，连接板(5)上间隔等距设置3个椭圆形通孔，椭圆形通孔的直径与位置与金属夹板(1)上圆形通孔的直径与位置相对应；三个丝杆(2)的一端分别插入金属夹板(1)通孔内焊接牢固并打磨平整，三个丝杆(2)的另一端分别套上压缩弹簧(3)后插入穿过连接板(5)上的椭圆孔中，形成自由端；连接板(5)上的3个椭圆形孔，其位置与金属夹板(1)的3个圆孔等高，大于丝杆(2)直径尺寸；金属夹板(1)下部与板状铰链(4)一面固定连接，板状铰链(4)另一面固定配装在连接板(5)上；组合架(5)顶端平面焊接安装圈形加强顶板(7)，组合架(6)底端平面固定安装在圆形底板(8)上。2. 根据权利要求l所述的喷砂机用组合卡具，其特征在于所述组合架 (6)的多层框架，其层数根据工件大小不少于2层。3. 根据权利要求l所述的喷砂机用组合卡具，其特征在于框架单元格 的数量，根据工件大小不少于4个。4. 根据权利要求1所述的喷砂机用组合卡具，其特征在于圆形底板(8) 上设置有安装孔。专利摘要本技术公开了一种喷砂机用组合卡具，由组合架、单元卡具、圆形底板组成，组合架由角钢焊接成为具有多层框架结构的塔形笼状体，每层框架结构上都具有多个独立的框架单元格，单元格内两侧内壁上固定安装独立的由金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷砂机用组合卡具：由组合架、单元卡具、圆形底板组成，其特征在于：组合架（６）是由角钢焊接成为具有多层框架结构的塔形笼状体，每层框架结构上都具有多个独立的框架单元格，框架单元格内两侧内壁上固定安装独立的单元卡具，单元卡具由金属夹板（１）、丝杆（２）、压缩弹簧（３）、板状铰链（４）及连接板（５）组成，金属夹板（１）上间隔等距设置３个圆形通孔，通孔直径与丝杆直径（２）相互对应，连接板（５）上间隔等距设置３个椭圆形通孔，椭圆形通孔的直径与位置与金属夹板（１）上圆形通孔的直径与位置相对应；三个丝杆（２）的一端分别插入金属夹板（１）通孔内焊接牢固并打磨平整，三个丝杆（２）的另一端分别套上压缩弹簧（３）后插入穿过连接板（５）上的椭圆孔中，形成自由端；连接板（５）上的３个椭圆形孔，其位置与金属夹板（１）的３个圆孔等高，大于丝杆（２）直径尺寸；金属夹板（１）下部与板状铰链（４）一面固定连接，板状铰链（４）另一面固定配装在连接板（５）上；组合架（５）顶端平面焊接安装圈形加强顶板（７），组合架（６）底端平面固定安装在圆形底板（８）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁军，侯欣鹏，徐迪，郭振涛，张龙，李连，张桂敏，赵建中，张晶伟，李建君，
申请(专利权)人：北京富迪创业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]