一种多型号连接器插头焊接通用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多型号连接器插头焊接通用工装，包括底座以及安装在所述底座上的支架，所述支架上间隔设置有第一侧板、第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间的间隔距离可调节；所述第一侧板上转动设有第一紧固件，所述第二侧板上转动设有第二紧固件，所述第一紧固件与所述第二紧固件上安装有第一插头定位块或第二插头定位块或第三插头定位块；所述第一侧板与所述第二侧板之间的间隔距离跟随所述第一插头定位块或所述第二插头定位块或所述第三插头定位块的长度调节；实现不同类型的插头上进行导线焊接时不能快速对插头进行定位并进行角度调整。进行定位并进行角度调整。进行定位并进行角度调整。

【技术实现步骤摘要】
一种多型号连接器插头焊接通用工装


[0001]本技术涉及安普连接器插头焊接工装领域，尤其涉及一种多型号连接器插头焊接通用工装。

技术介绍

[0002]安普连接器用于连接两个有源器件，具体通过插头以及焊接在插头上的导线构成，常用的插头有8芯、23芯、35芯三种类型，广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中，线束需要焊接到插头上，插头的焊接杆为平行设置的三层结构，现有的焊接方式是将插头通过台钳将其底部固定后再进行线束焊接，并且在对第二层、第三层的焊接杆进行导线焊接时不便于调节角度，台钳固定方式需要每次针对插头进行调节夹持。
[0003]由此，现有技术中在不同类型的插头上进行导线焊接时不能快速对插头进行定位且进行角度调整。

技术实现思路

[0004](一)技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种多型号连接器插头焊接通用工装，解决现有技术中在不同类型的插头上进行导线焊接时不能快速对插头进行定位并进行角度调整的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种多型号连接器插头焊接通用工装，包括底座以及安装在所述底座上的支架，所述支架上间隔设置有第一侧板、第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间的间隔距离可调节；所述第一侧板上转动设有第一紧固件，所述第二侧板上转动设有第二紧固件，所述第一紧固件与所述第二紧固件上安装有第一插头定位块或第二插头定位块或第三插头定位块；所述第一侧板与所述第二侧板之间的间隔距离跟随所述第一插头定位块或所述第二插头定位块或所述第三插头定位块的长度调节。
[0009]优选的，所述支架包括底板以及设于所述底板两侧的第一立板、第二立板，所述第一立板的顶端朝向所述第二立板折弯形成第一顶板，所述第二立板的顶端朝向所述第一立板折弯形成第二顶板；所述第一顶板与所述第二顶板上开设有用于插入所述第一侧板的多个第一卡槽，以及用于插入所述第二侧板的多个第二卡槽。
[0010]优选的，所述第一立板上固定有与所述第一顶板平行的第一中板，所述第二立板上固定有与所述第二顶板平行的第二中板，所述第一中板与所述第二中板上均开设有对应于所述第一卡槽的第三卡槽，对应于所述第二卡槽的第四卡槽。
[0011]优选的，所述底板上开设有间隔设置的两个固定孔。
[0012]优选的，所述支架为一体成型结构。
[0013]优选的，所述第一插头定位块包括第一连接块以及设于所述第一连接块上的第一定位块，所述第一定位块适配8芯插头插接，所述第一定位块上开设有与所述第一紧固件连
接的第一连接孔。
[0014]优选的，所述第二插头定位块包括第二连接块以及设于所述第二连接块上的第二定位块，所述第二定位块适配23芯插头插接，所述第二定位块上开设有与所述第一紧固件连接的第二连接孔。
[0015]优选的，所述第三插头定位块包括第三连接块以及设于所述第三连接块上的第三定位块，所述第三定位块适配35芯插头插接，所述第三定位块上开设有与所述第一紧固件连接的第三连接孔。
[0016]优选的，所述支架、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第一插头定位块、所述第二插头定位块以及所述第三插头定位块的材质均为尼龙。
[0017]优选的，所述第一紧固件、第二紧固件为螺栓。
[0018](三)有益效果
[0019]通过底板对支架进行安装后便于平稳放置，而通过在支架上间隔设置间隔距离可调节的第一侧板、第二侧板适应于不同类型的插头进行距离调节，同时，在第一侧板上设置第一紧固件、在第二侧板上设置第二紧固件，并通过第一紧固件、第二紧固件安装第一插头定位块用于对第一类型的插头定位后并可在第一紧固件、第二紧固件的作用下转动角度，或通过第一紧固件、第二紧固件安装第二插头定位块用于对第二种类型的插头定位后并可在第一紧固件、第二紧固件的作用下转动角度，或通过第一紧固件、第二紧固件安装第三插头定位块用于对第三种类型的插头定位后并可在第一紧固件、第二紧固件的作用下转动角度；由此，可在具有第一紧固件与第二紧固件上安装适应于不同类型插头的对应定位块结构，并实现导线焊接过程中的角度调节，提高定位安装效率以及焊接效率。
附图说明
[0020]图1为本技术工装第一种实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术工装第二种实施例的结构示意图；
[0022]图3为本技术工装第三种实施例的结构示意图；
[0023]图4为本技术工装第一种实施例中去除底座及支架的结构示意图；
[0024]图5为本技术工装第二种实施例中去除底座及支架的结构示意图；
[0025]图6为本技术工装第三种实施例中去除底座及支架的结构示意图；
[0026]图7为本技术工装中支架的结构示意图；
[0027]在图1至图7中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
[0028]底座1、支架2、底板21、第一立板22、第二立板23、第一顶板24、第二顶板25、第一卡槽26、第二卡槽27、第一中板28、第二中板29、第三卡槽210、第四卡槽211、固定孔212、第一侧板3、第二侧板4、第一紧固件5、第二紧固件6、第一插头定位块7、第一连接块71、第一定位块72、第一连接孔73、第二插头定位块8、第二连接块81、第二定位块82、第二连接孔83、第三插头定位块9、第三连接块91、第三定位块92、第三连接孔93。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0030]参见图1
‑
图7所示，本技术的实施例中提出了一种多型号连接器插头焊接通用工装，主要在于对8芯、23芯、35芯的安普连接器插头进行定位，便于后续进行导线焊接加工。具体包括底座1以及安装在所述底座1上的支架2，通过底座1对支架2进行固定后增加放置面积而保持整个工装的稳定性，便于后续操作过程中不会影响工装产生倾斜、倾倒的情况。其中，所述支架2上间隔设置有第一侧板3、第二侧板4，所述第一侧板3与所述第二侧板4之间的间隔距离可调节，同时在所述第一侧板3上转动设有第一紧固件5，所述第二侧板4上转动设有第二紧固件6，所述第一紧固件5与所述第二紧固件6上安装有第一插头定位块7或第二插头定位块8或第三插头定位块9，其中第一插头定位块7用于对8芯插头进行定位，第二插头定位块8用于对23芯插头进行定位，第三插头定位块9用于对35芯插头进行定位；具体由于不同类型的插头具有不同的长度，由此，让所述第一侧板3与所述第二侧板4之间的间隔距离跟随所述第一插头定位块7或所述第二插头定位块8或所述第三插头定位块9的长度调节，由此在确定当前工装对相应的插头类型进行焊接时，可先将第一插头定位块7、第二插头定位块8或第三插头定位块9中的一个先通过第一紧固件5安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多型号连接器插头焊接通用工装，其特征在于：包括底座以及安装在所述底座上的支架，所述支架上间隔设置有第一侧板、第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间的间隔距离可调节；所述第一侧板上转动设有第一紧固件，所述第二侧板上转动设有第二紧固件，所述第一紧固件与所述第二紧固件上安装有第一插头定位块或第二插头定位块或第三插头定位块；所述第一侧板与所述第二侧板之间的间隔距离跟随所述第一插头定位块或所述第二插头定位块或所述第三插头定位块的长度调节。2.根据权利要求1所述的一种多型号连接器插头焊接通用工装，其特征在于：所述支架包括底板以及设于所述底板两侧的第一立板、第二立板，所述第一立板的顶端朝向所述第二立板折弯形成第一顶板，所述第二立板的顶端朝向所述第一立板折弯形成第二顶板；所述第一顶板与所述第二顶板上开设有用于插入所述第一侧板的多个第一卡槽，以及用于插入所述第二侧板的多个第二卡槽。3.根据权利要求2所述的一种多型号连接器插头焊接通用工装，其特征在于：所述第一立板上固定有与所述第一顶板平行的第一中板，所述第二立板上固定有与所述第二顶板平行的第二中板，所述第一中板与所述第二中板上均开设有对应于所述第一卡槽的第三卡槽，对应于所述第二卡槽的第四卡槽。4.根据权利要求3所述的一种多型号连接器插头焊接通用工装，其特征在于：所述底板上开设有间隔设置的两个固定孔。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王均华，李尧，王海军，王世龙，马兴华，徐连建，李常生，
申请(专利权)人：华夏天信智能物联股份有限公司，
类型：新型
国别省市：