一种高延伸率C7701白铜带的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高延伸率C7701白铜带的生产方法，所熔铸—铣面—粗轧—厚剪—第一次罩式炉退火—脱脂清洗—预精轧—松卷—第二次罩式炉退火—脱脂清洗—精轧—气垫炉退火—脱脂清洗—拉弯矫直—成品分条；该方法可生产出抗拉强度545～560MPa，延伸率30～35％，硬度125～160HV的C7701白铜带，在保持了高硬度的情况下实现了高延伸率白铜带的生产。度的情况下实现了高延伸率白铜带的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高延伸率C7701白铜带的生产方法


[0001]本专利技术属于白铜带生产
，具体涉及一种高延伸率C7701白铜带的生产方法。

技术介绍

[0002]由于手机、平板电脑、蓝牙耳机等消费类电子需求激增，延伸率≥30％的白铜带材的需求也激增。而现有技术中公开的白铜带材产品的延伸率很少能达到30％以上。
[0003]中国专利CN 112011698 A中公开了一种锰白铜铜带的制备方法，通过熔炼、铸造、热轧、淬火、冷轧、热处理等手段得到锰白铜铜带材料；此专利中公开的锰白铜铜带的合金元素含量较高，成本较大，且所制备得到的锰白铜铜带的延伸率只有26％，无法达到延伸率≥30％的要求。
[0004]现有技术中公开的生产方法生产的白铜带的延伸率很少能达到30％以上，少量延伸率能达到30％以上的白铜带，也多是以牺牲硬度为代价的。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高延伸率C7701白铜带的生产方法，该方法可生产出抗拉强度545～560MPa，延伸率30～35％，硬度125～160HV的C7701白铜带，在保持了高硬度的情况下实现了高延伸率白铜带的生产。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0007]一种高延伸率C7701白铜带的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：熔铸—铣面—粗轧—厚剪—第一次罩式炉退火—脱脂清洗—预精轧—松卷—第二次罩式炉退火—脱脂清洗—精轧—气垫炉退火—脱脂清洗—拉弯矫直—成品分条。
[0008]所述粗轧步骤中，粗轧压下率为80
‑
95％。
[0009]预精轧、精轧的压下率共65％
‑
75％，其中精压下率为10％
‑
20％。
[0010]本申请在粗轧、预精轧、精轧的步骤中均较大的压下率，目的为在轧制不开裂的前提下，充分利用材料软化及加工硬化属性，尽可能的减少轧程，缩短加工时长；同时使内部组织晶粒破碎更彻底，便于后续的软化退火。
[0011]所述第一次罩式炉退火步骤中，退火温度为600
‑
700℃，退火时间为9～16h；所述第二次罩式炉退火步骤中，退火温度为550
‑
700℃，退火时间为6～14h，使用该这样的退火温度可在不产生材料粘接的前提下，使材料充分的软化。
[0012]所述气垫炉退火步骤中，退火温度为700
‑
780℃，退火速度为30
‑
50m/min，再这样的退火温度和退火速度下能够使晶粒均匀长大，保证一定抗拉强度的基础上，提升材料的延伸率。
[0013]本专利技术提供的高延伸率C7701白铜带的生产方法中，通过控制粗轧后的铜带的总加工率在60％
‑
75％，并配合对各退火工艺的精确控制，生产出抗拉强度545～560MPa，延伸率30～35％，硬度125～160HV的C7701白铜带；在精轧步骤中
⑴
使用大加工率即实现在精轧
完成之后，获得晶粒内部晶粒组织破碎充分；
⑵
通过气垫炉软化退火，使材料性能稳定在标准要求范围内；通过上述2种方式结合，可保证白铜带内部的组织均匀，有效提升了白铜带的延伸率；
具体实施方式
[0014]本专利技术提供的一种高延伸率C7701白铜带的生产方法，包括以下步骤：熔铸—铣面—粗轧—厚剪—第一次罩式炉退火—脱脂清洗—预精轧—松卷—第二次罩式炉退火—脱脂清洗—精轧—第一次气垫炉退火—脱脂清洗—拉弯矫直—成品分条；
[0015]所述粗轧步骤中，粗轧压下率为80
‑
95％。
[0016]预精轧、精轧的压下率共65％
‑
75％，其中精压下率为10％
‑
20％。
[0017]所述第一次罩式炉退火步骤中，退火温度为600
‑
700℃，退火时间为9～16h。
[0018]所述第二次罩式炉退火步骤中，退火温度为550
‑
700℃，退火时间为6～14h。
[0019]所述气垫炉退火步骤中：退火温度为700
‑
780℃，退火速度为30
‑
50m/min。
[0020]下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。
[0021]以下各实施例及对比例中的C7701白铜带的化学成分及重量百分比如表1所示。
[0022]表1
[0023][0024]各实施例中的C7701白铜带的生产步骤如下：熔铸—铣面—粗轧至0.8mm—厚剪—第一次罩式炉退火—脱脂清洗—预精轧至0.277～0.312mm—松卷—第二次罩式炉退火—脱脂清洗—精轧至0.25mm—气垫炉退火—脱脂清洗—拉弯矫直—成品分条；生产工艺参数如表2所示。其中实施例1、2、3中的预精轧步骤中，分别预精轧至0.277mm、0.294mm、0.312mm。
[0025]表2
[0026][0027][0028]对比例1中的C7701白铜带的生产步骤如下：熔铸—铣面—粗轧至0.8mm—厚剪—第一次罩式炉退火—脱脂清洗—中轧至0.3mm—松卷—第二次罩式炉退火—脱脂清洗—预精轧至0.26mm—脱脂清洗—精轧至0.25mm—气垫炉退火—脱脂清洗—拉弯矫直—成品分条；
[0029]对比例2中的C7701白铜带的生产步骤如下：熔铸—铣面—粗轧至0.8mm—厚剪—第一次罩式炉退火—脱脂清洗—预精轧至0.28mm—脱脂清洗—精轧至0.25mm—第一次气垫炉退火—脱脂清洗—拉弯矫直—成品分条；
[0030]生产工艺参数如表3所示。
[0031]表3
[0032][0033]上述各实施例及对比例生产得到的C7701白铜带的性能如表4所示。
[0034]表4
[0035][0036]从上述内容可见，各实施例中提供的生产方法可稳定生产得到抗拉强度545～560MPa，延伸率30～35％，硬度125～160HV的高延伸率C7701白铜带。而对比例中由于采用的生产工艺不合适及粗轧后的铜带的总压下率控制不合适，导致C7701白铜带的延伸率较低。
[0037]上述参照实施例对一种高延伸率C7701白铜带的生产方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本专利技术总体构思下的变化和修改，应属本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高延伸率C7701白铜带的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：熔铸—铣面—粗轧—厚剪—第一次罩式炉退火—脱脂清洗—预精轧—松卷—第二次罩式退火—脱脂清洗—精轧—气垫炉退火—脱脂清洗—拉弯矫直—成品分条。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述粗轧步骤中，粗轧压下率为：85
‑
95％。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，预精轧、精轧的压下率共65％
‑
75％，其中精轧压下率为10％
‑
20％。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第一次罩式炉退火步骤中，退...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生，李伟强，茆耀东，
申请(专利权)人：安徽鑫科铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：