直列管式镁基储氢槽罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直列管式镁基储氢槽罐，包括罐体、换热管、介质进管及介质回管；所述罐体包括筒体，筒体上连接有填充口与进出气口，筒体的两端连接有两个内封头，每个内封头的外侧连接有一个外封头，内封头与外封头之间形成介质连通室A与介质连通室B；所述换热管沿罐体长度方向直列布设，换热管的两端分别连通介质连通室A与介质连通室B；所述介质进管连接于介质连通室A，介质回管连接于介质连通室B。本实用新型专利技术中介质连通室A与介质连通室B对称分布于罐体的两端，利用连通器原理，保证介质可快速到达罐体两端，罐体两端介质加热均匀，罐体内升温速度快，从而提高了吸氢与放氢的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
直列管式镁基储氢槽罐


[0001]本技术涉及压力容器
，尤其涉及一种直列管式镁基储氢槽罐。

技术介绍

[0002]氢气的储存方式主要有三种：高压气态储氢、液态储氢以及固态储氢。在这三种储氢方式中，固态储氢具有储氢密度大、安全性高、可以得到高纯氢等优点。因此，固态储氢是最具有应用前景的储氢方式。
[0003]镁基合金储氢是常用的固态储氢方式，镁基合金固态储氢系统主要是通过换热介质加热镁基合金，当换热介质加热使得镁基合金达到吸氢温度时，氢气由氢气管路系统进入容器内，与高温的镁基合金发生反应，进行吸氢；当换热介质加热使得镁基合金达到放氢温度时，开始放氢，氢气由氢气管路系统向外部输送。
[0004]在现有技术中，换热管的介质连通室位于罐体的一端，这样会带来罐体两端加热不均匀、升温速度缓慢的问题，从而降低吸氢与放氢的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种直列管式镁基储氢槽罐，介质连通室A与介质连通室B对称分布于罐体的两端，利用连通器原理，保证介质可快速到达罐体两端，罐体两端介质加热均匀，罐体内升温速度快，从而提高了吸氢与放氢的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种直列管式镁基储氢槽罐，包括罐体、换热管、介质进管及介质回管；罐体包括筒体，筒体上连接有填充口与进出气口，筒体的两端连接有两个内封头，每个内封头的外侧连接有一个外封头，内封头与外封头之间形成介质连通室A与介质连通室B；换热管沿罐体长度方向直列布设，换热管的两端分别连通介质连通室A与介质连通室B；介质进管连接于介质连通室A，介质回管连接于介质连通室B。
[0008]本技术的进一步改进方案是，换热管的两端连接于内封头，换热管在罐体内等距均布，且换热管平行于罐体的轴向中心线。
[0009]本技术的进一步改进方案是，介质进管连接于介质连通室A的底部，介质回管的一端连接于介质连通室B顶部，另一端穿过罐体及介质连通室A以使回流口与介质进管的进流口位于罐体的同一端。
[0010]本技术的进一步改进方案是，换热管容积占罐体容积的8%～20%。
[0011]本技术的进一步改进方案是，换热管的材质为奥氏体钢管。
[0012]本技术的进一步改进方案是，罐体的底部连接有支座。
[0013]本技术的进一步改进方案是，介质连通室B的底部连接有介质放空口。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术的直列管式镁基储氢槽罐，介质连通室A与介质连通室B对称分布于罐
体的两端，利用连通器原理，保证介质可快速到达罐体两端，罐体介质加热均匀，罐体内升温速度快，从而提高了吸氢与放氢的效率。
[0016]本技术的直列管式镁基储氢槽罐，换热管在罐体内等距均布，且换热管平行于罐体的轴向中心线，罐体内介质加热均匀，罐体内升温速度快。
[0017]本技术的直列管式镁基储氢槽罐，介质连通室B的底部连接有介质放空口，槽罐在运输时，通过介质放空口放出介质连通室内部的换热介质，从而降低槽罐的重量。
附图说明
[0018]图1为本技术罐体内部结构示意图。
[0019]图2为本技术的填充口与进出气口的结构示意图。
[0020]图3为图1中A
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A处的剖视图。
[0021]图4为图1中B
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B处的局部放大图。
[0022]图中：1
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罐体、101
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筒体、102
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填充口、103
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进出气口、104
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内封头、105
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支座、2
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换热管、3
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介质进管、301
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进流口、4
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介质回管、401
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回流口、5
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外封头、6
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介质连通室A、7
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介质连通室B、8
‑
介质放空口。
实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0024]实施例1：如图1～4所示，一种直列管式镁基储氢槽罐，包括罐体1、换热管2、介质进管3及介质回管4；罐体1包括筒体101，筒体101上连接有填充口102与进出气口103，筒体101的两端连接有两个内封头104，每个内封头104的外侧连接有一个外封头5，内封头104与外封头5之间形成介质连通室A6与介质连通室B7；换热管2沿罐体1长度方向直列布设，换热管2的两端分别连通介质连通室A6与介质连通室B7；介质进管3连接于介质连通室A6，介质回管4连接于介质连通室B7；换热管2的两端连接于内封头104，换热管2在罐体1内等距均布，且换热管2平行于罐体1的轴向中心线；介质进管3连接于介质连通室A6的底部，介质回管4的一端连接于介质连通室B7顶部，另一端穿过罐体1及介质连通室A6以使回流口401与介质进管3的进流口301位于罐体1的同一端；换热管2容积占罐体1容积的11%；换热管2的材质为奥氏体钢管；罐体1的底部连接有支座105。
[0025]实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，介质连通室中会残留换热介质；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
[0026]介质连通室B7的底部连接有介质放空口8；本实施例中介质连通室B7的底部连接有介质放空口8，槽罐在运输时，通过介质放空口8放出介质连通室内部的换热介质，从而降低槽罐的重量。
[0027]除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
[0028]本技术的具体工作原理如下：
[0029]镁基储氢槽罐通过罐体1底部的支座105安装于运输车辆的车架上，从填充口102中填注数个硬币状的镁基合金；在吸氢气时，加热油循环装置分别连接进流口301与回流口401；加热油从介质进管3进入到介质连通室A6，并通过换热管2快速进入罐体1内部并到达介质连通室B7，当加热油加热使得镁基合金达到吸氢温度时，氢气由进出气口103进入容器
内，与高温的镁基合金发生反应，进行吸氢；同理，当加热油加热使得镁基合金达到放氢温度时，开始放氢，氢气由进出气口103向外部输送。
[0030]上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直列管式镁基储氢槽罐，其特征在于：包括罐体（1）、换热管（2）、介质进管（3）及介质回管（4）；所述罐体（1）包括筒体（101），筒体（101）上连接有填充口（102）与进出气口（103），筒体（101）的两端连接有两个内封头（104），每个内封头（104）的外侧连接有一个外封头（5），内封头（104）与外封头（5）之间形成介质连通室A（6）与介质连通室B（7）；所述换热管（2）沿罐体（1）长度方向直列布设，换热管（2）的两端分别连通介质连通室A（6）与介质连通室B（7）；所述介质进管（3）连接于介质连通室A（6），介质回管（4）连接于介质连通室B（7）。2.如权利要求1所述的直列管式镁基储氢槽罐，其特征在于：所述换热管（2）的两端连接于内封头（104），换热管（2）在罐体（1）内等距均布，且换热管（2）平行于罐体（1）的轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：许如海，许明达，蔡海建，张永斌，马兆泰，纪文，
申请(专利权)人：江苏科圣化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：