一种高性能纤维混凝土预制构件及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能纤维混凝土预制构件及其制备方法，涉及混凝土制备技术领域，为解决现有的混凝土预制构件骨料部分成分较高，且制备过程中，针对骨料原料的粉碎过程能耗较大的问题。一种高性能纤维混凝土预制构件，包括以下质量组成成分：金属固废骨料10

【技术实现步骤摘要】
一种高性能纤维混凝土预制构件及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土制备
，具体为一种高性能纤维混凝土预制构件及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件；
[0003]现有混凝土预制构件如公告号CN115093183A，名为一种超高性能混凝土预制构件及其制备方法。一种超高性能混凝土预制构件，包括如下重量份数的组分：水泥47
‑
60份、钢纤维6
‑
20份、减水剂0.2
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1份、水22
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30份、石英砂100
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130份、粉煤灰25
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35份、棕榈灰8
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15份和氧化镁8
‑
15份；其制备方法为：将水泥、钢纤维、减水剂、水、石英砂、粉煤灰、棕榈灰和氧化镁搅拌混合后，浇筑成型，养护，脱模，即得超高性能混凝土预制构件。
[0004]现有的混凝土预制构件骨料部分成分较高，且制备过程中，针对骨料原料的粉碎过程能耗较大，为此，我们提供一种高性能纤维混凝土预制构件及其制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高性能纤维混凝土预制构件及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混凝土预制构件骨料部分成分较高，且制备过程中，针对骨料原料的粉碎过程能耗较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能纤维混凝土预制构件，包括以下质量组成成分：
[0007]金属固废骨料10
‑
25％；
[0008]石质固废骨料0
‑
25％；
[0009]水泥40
‑
50％；
[0010]粉煤灰3
‑
6％；
[0011]水20
‑
25％；
[0012]减水剂1
‑
1.5％；
[0013]发泡剂0
‑
1.5％。
[0014]优选的，所述发泡剂由离子型表面活性剂α烯基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠对动物、植物蛋白发泡剂母液改性制得。
[0015]优选的，所述金属固废骨料为镍渣、钢渣和炉渣。
[0016]优选的，一种高性能纤维混凝土预制构件的制备方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一：对石质固废骨料进行预清洗处理，对金属固废骨料进行高温加热退火处理；
[0018]步骤二：将预处理的骨料原料倒入粉磨装置，由粉磨装置入料口处的破碎机构进行初步破碎处理，之后基于球磨对骨料原料进行粉磨，完毕后根据骨料种类利用电控三通阀和不同骨料对应的风管对骨料进行分类输送存储；
[0019]步骤三：将水泥、金属固废骨料、石质固废骨料、减水剂、水、粉煤灰导入混合装置中搅拌混合，若需制作高性能发泡混凝土，则进一步将发泡剂添加至混合装置的发泡仓中，经高速搅拌发泡后，由空压设备压入搅拌罐内，与其余原料混合处理；
[0020]步骤四：对制备完成的混凝土进行浇筑成型，养护，脱模处理，制得高性能纤维混凝土预制构件。
[0021]优选的，所述步骤二中，粉磨装置包括粉磨筒，所述粉磨筒的外部设置有下支撑套，所述下支撑套的上方设置有上支撑套，所述上支撑套和下支撑套的两侧均设置有连接板，所述连接板之间通过螺栓连接，所述下支撑套的下方安装有第一支撑架，所述第一支撑架的下方安装有底板，所述粉磨筒的一端设置有进料段，所述进料段的内部安装有进料导管，所述进料导管的一端贯穿并延伸至进料段的外部，且安装有破碎机构，所述破碎机构的上方安装有进料斗，所述进料导管的另一端安装有导料罩，所述粉磨筒的另一端安装有出料段，所述出料段的下方安装有第三支撑架，所述出料段的内部安装有出料导管，所述粉磨筒的内部设置有钢球，且钢球设置有若干个，所述粉磨筒内部的一侧安装有网状隔板，所述粉磨筒两端的外壁上均安装有第一齿轮盘，一端所述第一齿轮盘的下方设置有主动齿轮，所述主动齿轮的后端设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端通过主动齿轮与粉磨筒一端的第一齿轮盘啮合传动连接，所述第一伺服电机的下端安装有第一电机座，所述主动齿轮的前端通过轴承架与下支撑套连接，两端所述第一齿轮盘和两侧的上方和下方均设置有发电机，发电机设置有八个，且八个发电机的输入端均通过第一小齿轮与第一齿轮盘啮合传动连接，所述第一齿轮盘上方和下方的发电机分别与上支撑套和下支撑套固定连接，所述粉磨筒的内壁上安装有波纹衬板。
[0022]优选的，所述破碎机构的下方安装有第二支撑架，所述破碎机构的两侧均安装有异步电机，所述破碎机构的内部安装有破碎辊，破碎辊设置有两个，且两个破碎辊分别与破碎机构两侧的异步电机传动连接。
[0023]优选的，所述进料段和出料段与粉磨筒的连接处均安装有第一轴承盘，所述出料导管的一端安装有排料罩，所述出料导管的另一端贯穿并延伸至出料段的外部，且安装有电控三通阀，所述电控三通阀的两端分别安装有石质骨料风管和金属骨料风管。
[0024]优选的，所述步骤三中，混合装置包括防护箱，所述防护箱下端的两侧均安装有支撑脚，且支撑脚设置有四个，所述防护箱的内部安装有搅拌罐，所述搅拌罐下端的两侧均安装有连接架，所述连接架的下端安装有传动底座，所述传动底座的下端安装有第一减速箱，所述第一减速箱的前端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的下端安装有第二电机座，所述搅拌罐下端的中间位置处安装有排料阀，所述搅拌罐的上端安装有顶板，所述顶板的中间位置处安装有发泡仓，所述顶板上端的一侧安装有原料进管，所述搅拌罐的内壁两侧均安装有扰流板，所述搅拌罐与顶板的连接处安装有第二轴承盘。
[0025]优选的，所述搅拌罐下端的外壁上安装有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的一侧设置有第二小齿轮，所述第二小齿轮的内部安装有传动杆，所述传动杆的两端均通过第一轴承与防护箱转动连接，所述传动杆一端的外壁上安装有第一皮带轮，所述发泡仓的内部安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的上端贯穿并延伸至发泡仓的外部，且通过第二轴承与防护箱转动连接，所述第一搅拌杆上端的外壁上安装有第二皮带轮，第二皮带轮直径小于第一皮带轮，且第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第一搅拌杆的下端贯穿
发泡仓并延伸至搅拌罐的内部，且安装有第二减速箱，所述第二减速箱的输出端安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外壁两侧均安装有第二搅拌叶，所述传动杆的外壁通过轴承座与防护箱内壁连接。
[0026]优选的，所述第一搅拌杆的外壁上安装有第一搅拌叶，所述发泡仓的一侧安装有进气阀，所述进气阀的一端安装有空压管，所述发泡仓另一侧的下端安装有喷嘴，所述防护箱的前端安装有箱门，所述箱门的一侧通过弹跳锁与防护箱锁闭连接，所述箱门的另一侧通过铰链与防护箱转动连接，所述发泡仓的前端安装有发泡剂进口。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]1、本专利技术通过对固废进行处理，作为混凝土骨料，固废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能纤维混凝土预制构件，其特征在于，包括以下质量组成成分：金属固废骨料10
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25％；石质固废骨料0
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25％；水泥40
‑
50％；粉煤灰3
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6％；水20
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25％；减水剂1
‑
1.5％；发泡剂0
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1.5％。2.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土预制构件，其特征在于：所述发泡剂由离子型表面活性剂α烯基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠对动物、植物蛋白发泡剂母液改性制得。3.根据权利要求2所述的一种高性能纤维混凝土预制构件，其特征在于：所述金属固废骨料为镍渣、钢渣和炉渣。4.一种高性能纤维混凝土预制构件的制备方法，用于制作如权利要求1
‑
3任意一项所述的一种高性能纤维混凝土预制构件，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：对石质固废骨料进行预清洗处理，对金属固废骨料进行高温加热退火处理；步骤二：将预处理的骨料原料倒入粉磨装置，由粉磨装置入料口处的破碎机构进行初步破碎处理，之后基于球磨对骨料原料进行粉磨，完毕后根据骨料种类利用电控三通阀和不同骨料对应的风管对骨料进行分类输送存储；步骤三：将水泥、金属固废骨料、石质固废骨料、减水剂、水、粉煤灰导入混合装置中搅拌混合，若需制作高性能发泡混凝土，则进一步将发泡剂添加至混合装置的发泡仓中，经高速搅拌发泡后，由空压设备压入搅拌罐内，与其余原料混合处理；步骤四：对制备完成的混凝土进行浇筑成型，养护，脱模处理，制得高性能纤维混凝土预制构件。5.根据权利要求4所述的一种高性能纤维混凝土预制构件的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，粉磨装置包括粉磨筒(1)，所述粉磨筒(1)的外部设置有下支撑套(2)，所述下支撑套(2)的上方设置有上支撑套(3)，所述上支撑套(3)和下支撑套(2)的两侧均设置有连接板(4)，所述连接板(4)之间通过螺栓(5)连接，所述下支撑套(2)的下方安装有第一支撑架(6)，所述第一支撑架(6)的下方安装有底板(7)，所述粉磨筒(1)的一端设置有进料段(8)，所述进料段(8)的内部安装有进料导管(9)，所述进料导管(9)的一端贯穿并延伸至进料段(8)的外部，且安装有破碎机构(10)，所述破碎机构(10)的上方安装有进料斗(11)，所述进料导管(9)的另一端安装有导料罩(22)，所述粉磨筒(1)的另一端安装有出料段(14)，所述出料段(14)的下方安装有第三支撑架(19)，所述出料段(14)的内部安装有出料导管(15)，所述粉磨筒(1)的内部设置有钢球(27)，且钢球(27)设置有若干个，所述粉磨筒(1)内部的一侧安装有网状隔板(25)，所述粉磨筒(1)两端的外壁上均安装有第一齿轮盘(28)，一端所述第一齿轮盘(28)的下方设置有主动齿轮(31)，所述主动齿轮(31)的后端设置有第一伺服电机(20)，且第一伺服电机(20)的输出端通过主动齿轮(31)与粉磨筒(1)一端的第一齿轮盘(28)啮合传动连接，所述第一伺服电机(20)的下端安装有第一电机座(21)，所述主动齿轮(31)的前端通过轴承架(32)与下支撑套(2)连接，两端所述第一齿轮盘(28)和两侧
的上方和下方均设置有发电机(29)，发电机(29)设置有八个，且八个发电机(29)的输入端均通过第一小齿轮(30)与第一齿轮盘(28)啮合传动连接，所述第一齿轮盘(28)上方和下方的发电机(29)分别与上支撑套(3)和下支撑套(2)固定连接，所述粉磨筒(1)的内壁上安装有波纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟宏霖，曾庆有，刘林石水，马文华，何森凯，阙云，李金勇，叶晨峰，黄章文，
申请(专利权)人：南平武沙高速公路有限责任公司福州大学，
类型：发明
国别省市：